一种用于聚氨酯保温管的生产线的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯保温管生产及加工领域，特别是一种用于聚氨酯保温管的生产线。


背景技术：

2.随着城镇集中供热、供冷市场日趋成熟，工程项目精益化程度的提高，对保温管材市场的技术、质量、造价等方面都提出了新的、更高的要求。因此开发满足设计要求、性价比更为优化、工艺调整周期短、聚氨酯和聚乙烯厚度可调的保温管材生产工艺显得非常有必要。
3.在现有生产聚氨酯保温管的技术中，没有一套完整的聚氨酯保温管生产线，因此导致聚氨酯保温管生产时间长，效率低。在生产聚氨酯保温管时首先需要对管体喷涂聚氨酯保温层，但现有的喷涂车间内的喷涂头是固定的，不能根据不同尺寸大小的管体对喷涂头与管体之间的距离进行灵活调节，这就会导致当管体过大，导致管体表面与喷涂头之间距离过小，从而导致喷涂面积变小；当管体过小，导致管体表面与喷涂头之间距离过大，从而导致喷涂面积变大，使聚氨酯液喷涂在管体外，从而致使聚氨酯液浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术不能根据不同尺寸大小的管体对喷涂头与管体之间的距离进行灵活的缺点，提供一种用于聚氨酯保温管的生产线。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于聚氨酯保温管的生产线，包括传输线，传输线的入料端到出料端依次设置有喷涂间、pe挤出间、冷却间和切割间，传输线包括基座，基座上设置有若干用于管体的输送单元，且若干输送单元并排间隔设置，相邻输送单元之间的间距小于管体的直径，输送单元将管体从传输线的入料端输送到传输线的出料端，且管体依次经过喷涂间、pe挤出间、冷却间和切割间，喷涂间的入料口处设置有检测装置，检测装置用于检测管体与检测装置之间的距离，且检测装置与plc控制器的信号输入端电连接，喷涂间的上方设置有储液装置，储液装置通过塑料软管与喷涂间内部的喷涂头连接，喷涂头位于管体的上方，喷涂间内设置有调节装置，喷涂头设置在调节装置上，plc控制器的信号输出端与调节装置电连接。
6.优选的，冷却间采用水浴冷却。
7.优选的，输送单元包括支柱、滚轮、旋转杆和电机，支柱安装在基座的上表面，旋转杆的两端分别在支柱内，旋转杆的两侧均安装有滚轮，滚轮的表面与管体接触，滚轮之间设置有齿轮a，齿轮a也安装在旋转杆上，电机的动力输出端与齿轮b连接，且齿轮b与齿轮a啮合。
8.优选的，滚轮往管体的进料方向倾斜设置在旋转杆上。
9.优选的，每个输送单元内均含有四个支柱，分别是第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱，滚轮分别位于第一支柱与第二支柱之间和第三支柱和第四支柱之间，齿轮a位
于第二支柱与第三支柱之间。
10.优选的，检测装置为红外测距仪，红外测距仪安装在喷涂间入料口处的壳体中部，红外测距仪与plc控制器的信号输入端电连接。
11.优选的，储液装置包括储液箱、输送管和泵浦，储液箱设置在喷涂间的上表面，储液箱的出口通过输送管与泵浦的入口连接，泵浦的出口通过塑料软管与喷涂头连通。
12.优选的，调节装置包括气缸和安装板，气缸与外部的点动开关电连接，点动开关与plc控制器的信号输出端电连接，气缸安装在靠近喷涂间出料口的壳体下表面上，气缸的活塞杆与安装板连接，安装板的侧壁上安装有喷涂头。
13.优选的，喷涂头的喷涂面为矩形，且喷涂面与管体垂直。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、本实用新型通过在传输线上依次设置有喷涂间、pe挤出间、冷却间和切割间，使管体的表面先喷涂聚氨酯液，再经pe挤出间在聚氨酯液形成的保温层上缠绕聚乙烯外呼层，再将管体进行冷却，最后切割成成品，保证了聚氨酯保温管的生产效率。
16.2、通过在喷涂间的入料口处设置有检测装置，可以通过检测管体与检测装置之间的距离来得知管体的尺寸，plc控制器再控制调节装置对喷涂头的位置进行调整，从而使喷涂头喷出的聚氨酯液可以最大程度落在管体上，保证了喷涂效率的同时也不会致使聚氨酯浪费。
附图说明
17.图1 为生产线的结构示意图；
18.图2 为喷涂间的结构示意图；
19.图3 为调节装置的结构示意图；
20.图4 为输送单元的结构示意图；
21.图中，101-管体，102-输送单元，103-电机，104-支柱，105-旋转杆，106-滚轮，108-红外线测距仪，109-喷涂间，110-塑料软管，111-泵浦，112-输送管，113-储液箱，114-基座，115-气缸，116-活塞杆，117-安装板，118-喷涂头，119-齿轮a，120-齿轮b，301-pe挤出间，302-冷却间，303-切割间。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实施例中，管体101的最小直径应大于对应两滚轮106之间的距离。如图1和图2所示，一种用于聚氨酯保温管的生产线，包括传输线，传输线的入料端到出料端依次设置有喷涂间109、pe挤出间301、冷却间302和切割间303，优选的，冷却间302采用水浴冷却。传输线包括基座114，基座114上设置有若干用于管体101的输送单元102，且若干输送单元102并排间隔设置，相邻输送单元102之间的间距小于管体101的直径，输送单元102将管体101从传输线的入料端输送到传输线的出料端，且管体101依次经过喷涂间109、pe挤出间301、冷却间302和切割间303，通过在传输线上依次设置有喷涂间109、pe挤出间301、冷却间302和切割间303，使管体101的表面先喷涂聚氨酯液，再经pe挤出间301在聚氨酯液形成的保温层上缠绕聚乙烯外呼层，再将管体101进行冷却，最后切割成成品，保证了聚氨酯保温管的生产效率。喷涂间109的入料口处设置有检测装置，检测装置用于检测管体101与检测装置之间的距离，且检测装置与plc控制器的信号输入端电连接，喷涂间109的上方设置有储液装置，储液装置通过塑料软管110与喷涂间109内部的喷涂头118连接，喷涂头118位于管体101的上方，喷涂间109内设置有调节装置，喷涂头118设置在调节装置上，plc控制器的信号输出端与调节装置电连接。通过在喷涂间109的入料口处设置有检测装置，可以通过检测管体101与检测装置之间的距离来得知管体101的尺寸，plc控制器再控制调节装置对喷涂头118的位置进行调整，从而使喷涂头118喷出的聚氨酯液可以最大程度落在管体101上，保证了喷涂效率的同时也不会致使聚氨酯浪费。
29.在本实施例中，如图4所示，输送单元102包括支柱104、滚轮106、旋转杆105和电机103，支柱104安装在基座114的上表面，旋转杆105的两端分别在支柱104内，旋转杆105的两侧均安装有滚轮106，滚轮106的表面与管体101接触，滚轮106之间设置有齿轮a119，齿轮a119也安装在旋转杆105上，电机103的动力输出端与齿轮b120连接，且齿轮b120与齿轮a119啮合。优选的，每个输送单元102内均含有四个支柱104，分别是第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱，滚轮106分别位于第一支柱与第二支柱之间和第三支柱和第四支柱之间，齿轮a119位于第二支柱与第三支柱之间。进一步的，滚轮106往管体101的进料方向倾斜设置在旋转杆105上。具体地说，电机103启动，带动齿轮b120转动，齿轮b120再带动齿轮
a119转动，因为齿轮a119固定在旋转杆105上，继而旋转杆105转动，从而使安装在旋转杆105两侧的滚轮106转动，因为滚轮106往管体101的进料方向倾斜设置在旋转杆105上，所以滚轮106在转动过程中会对管体101往进料方向有一个推力，从而使管体101向喷涂间109移动，因受力分析，同时滚轮106还会对管体101产生向内的力，可以防止管体101掉落
30.在本实施例中，如图3所示，检测装置为红外测距仪108，红外测距仪108安装在喷涂间109入料口处的壳体中部，红外测距仪108与plc控制器的信号输入端电连接。具体地说，红外测距仪108向下发射红外线，红外线经管体101的表面反射后再次被红外测距仪108检测，红外测距仪108将信号发送给plc控制器，plc控制器根据信号处理出时间差，从而得知管体101的尺寸，在本实施例中，生产主要管体101的型号为dn1800和dn1600，由于这种型号对应的尺寸不同，因此需要对喷涂头118进行调节。进一步的，调节装置包括气缸115和安装板117，气缸115与外部的点动开关电连接，点动开关与plc控制器的信号输出端电连接，气缸115安装在靠近喷涂间109出料口的壳体下表面上，气缸115的活塞杆116与安装板117连接，安装板117的侧壁上安装有喷涂头118。具体地说，plc控制器根据时间差对应的内部设定的范围，再控制点动开关（图中未画出）启动设定的范围对应的时间，继而控制气缸115的活塞杆116伸长或缩短对应的距离，从而使喷涂头118与管体101之间的距离合理，优选的，喷涂头118的喷涂面为矩形，且喷涂面与管体101垂直。具体地说，调整喷涂头118与管体101之间的距离，目的是使喷涂头118喷出的矩形雾状区域可以最大范围的落在管体101上。
31.在本实施例中，储液装置包括储液箱113、输送管112和泵浦111，储液箱113设置在喷涂间109的上表面，储液箱113的出口通过输送管112与泵浦111的入口连接，泵浦111的出口通过塑料软管110与喷涂头118连通。具体地说，泵浦111将聚氨酯原料通过输送管112抽出，再经塑料软管110送入喷涂头118内，由喷涂头118喷出，这里采用塑料软管110是因为塑料软管110自身具有弯折性，气缸115带动喷涂头118上下移动时不会将管道扯断。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。