一种塑料模具表面清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具处理装置技术领域，尤其涉及一种塑料模具表面清洗装置。


背景技术：

2.各种塑料模具的生产已经流程化。如一种圆柱形塑料模具刚生产出来，其表面上仍有大量原料屑，需要清洗其表面的原料屑。目前主要是通过人工清洗的方式去除塑料模具表面的原料屑，通过人工清洗的方式费时费力，清洗效率很低，因此大多数情况下都是采用专门的清洗设备来清洗，现有的对加工后的塑料模具的表面清洗都是采用人工清洗的方式，这种方式十分费时费力，效率较低，且大大增加了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种无需人工对塑料模具进行清洗的塑料模具表面清洗装置。
4.本实用新型的技术方案：一种塑料模具表面清洗装置，包括机体，所述机体的顶壁设置有漏斗形进料口和进水管道，所述机体的内腔顶壁设置有水管水管，所述水管底部设置有喷水头，所述机体左侧壁设置有电机托板，电机托板的顶壁有电机，所述机体底部开设有废液出孔，所述机体底部四角处的底壁设置有支撑杆，支撑杆底部设置有万向轮，所述机体的内腔设置有主洗辊轮和从洗辊轮。
5.优选的，所述进水管道与所述水管相连通，所述漏斗形进料口底部设置有橡胶软管，所述主洗辊轮与所述从洗辊轮的辊体均设置有尼龙毛刷，所述电机的输出端与所述主洗辊轮的轴杆相连接。
6.优选的，所述机体的内腔设有辊轮，辊轮的辊体设置有传送带。
7.优选的，所述机体右侧壁开设有出料口，所述辊轮下方设置有出料板，所述出料板的板体开设有滤水孔。
8.优选的，所述机体右侧壁设置有接料槽，所述机体的内腔设置有齿轮杆a和齿轮杆b。
9.优选的，所述齿轮杆a的杆体和所述齿轮杆b的杆体均设置有锥齿轮，齿轮杆b的轴杆杆体设置有皮带轮。
10.优选的，所述皮带轮之间设置有皮带，所述机体的内腔设置有清洗槽。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.通过电机作为动力来源，采用齿轮啮合传动以及皮带传动的原理，可对塑料模具进行边清洗边输送，实现了自动对塑料模具进行批量清洗，无需人工清洗，大大减轻了工作人员的工作强度。
附图说明
13.图1给出本实用新型一种实施例的正视剖面结构示意图；
14.图2为图1的部分结构俯视图；
15.图3为图2的a处放大结构示意图；
16.图4为图2中洗辊轮结构示意图。
17.附图标记：1-漏斗形进料口，2-机体，3-喷水头，4-主洗辊轮， 5-传送带，6-出料口，7-出料板，8-接料槽，9-废液出孔，10-锥齿轮，11-万向轮，12-支撑杆，13-辊轮，14-电机托板，15-电机，16
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皮带，17-从洗辊轮，18-清洗槽，19-进水管道，20-滤水孔，21-齿轮杆a，22-齿轮杆b，23-水管，24-橡胶软管，25-尼龙毛刷，26
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皮带轮。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1、图2所示，本实用新型提出的一种塑料模具表面清洗装置，包括机体2，机体2的左上部的顶壁固定安装有漏斗状进料口1，漏斗状进料口1下半部延伸至机体2的内腔，机体2的顶壁设置有进水管道19，机体2的内腔顶壁设置有水管23，水管23底部均匀连接有喷水头3，机体2左侧外壁固定安装有电机托板14，电机托板14 上表面固定安装有电机15，机体2底部开设有废液出孔9，机体2底部四角处的底壁固定安装有支撑杆12，支撑杆12底部固定安装有万向轮11，机体2的内腔安装有主洗辊轮4，机体2的内腔安装有从洗辊轮17，主洗辊轮4和从洗辊轮17左右两端均分别贯穿机体2的左右两壳壁，从洗辊轮17与主洗辊轮4平行，且从洗辊轮17位于主洗辊轮4的后方。
21.本实施例中，电机15的右侧输出端固定连接主洗辊轮4的左端，机体2的左右两部的内腔均设有辊轮13，辊轮13的前后两端分别贯穿机体2的前后两壳壁，位于左侧的辊轮13的辊体上安装有传送带 5，且传送带5的右端安装在位于右侧的辊轮13的辊体上，机体2右侧外壁开设有出料孔6，位于右侧的辊轮13的右下方设置有出料板7，机体2右侧外壁固定安装有接料槽8，出料板7呈倾斜状设置，出料板7右下端延伸至接料槽8中。
22.实施例二
23.如图3、图4所示，本实用新型提出的一种塑料模具表面清洗装置，相较于实施例一，本实施例还包括机体2的后部内腔的左侧腔壁安装有齿轮杆a21，机体2的左部内腔的后腔壁安装有齿轮杆b22，主洗辊轮4的左部轴杆杆体、从洗辊轮17的左部轴杆杆体、位于左侧的辊轮13的后部轴杆杆体、齿轮杆a21的轴杆杆体以及齿轮杆b22 的轴杆杆体上均安装有皮带轮26，皮带轮26上均安装有皮带16，齿轮杆a21右端杆头和齿轮杆b22前端杆头均安装有锥齿轮10，齿轮杆a21杆头的锥齿轮10与齿轮杆b22杆头的锥齿轮10啮合，与主洗辊轮4相邻的所述从洗辊轮17和主洗辊轮4之间的夹腔以及相邻的两组从洗辊轮17之间的夹腔均形成清洗槽18，主洗辊轮4、从洗辊轮17、齿轮杆a21、齿轮杆b22以及辊轮13均通过轴承安装在机体 2的壳壁上，进水管道19底部与水管23相连接，漏斗形进料口1底部固定安装有橡胶软管24，目的是防止模具入料过程中因碰撞而导致表面被刮坏。
24.本实施例中，传送带5位于主洗辊轮4和从洗辊轮17的下方约 1cm～4cm处，可有效提高模具表面与尼龙毛刷的接触面积，支撑杆12 底部安装有万向轮11极大的方便了设备的移动，与主洗辊轮4相邻的从洗辊轮17与主洗辊轮4之间形成清洗槽18，相邻的从洗辊轮17 之间也形成清洗槽18，主洗辊轮4与三组从洗辊轮17之间形成三个清洗槽18，目的是提
高模具的清洗效率，出料板7左上部板体开设有平行设置的滤水孔20，目的是让清洗完成的模具进入接料槽8之前进一步减少表面的水分，也可防止传送带5上的水分流入到接料槽 8中，主洗辊轮4与所述从洗辊轮17的辊体都均匀分布有尼龙毛刷 25，尼龙毛刷25软硬度适中用来清除模具表面的原料屑，废液出孔 9固定安装在机体2底部中心处，且废液出孔9上方为漏斗形结构，目的是为了清洗产生的废液快速排出，防止堆积，与主洗辊轮4相邻的从洗辊轮17上的皮带轮26通过安装皮带16和主洗辊轮4上的皮带轮26相连接，相邻的两组从洗辊轮17上的皮带轮26均通过安装皮带16相连接，与齿轮杆a21相邻的从洗辊轮17上的皮带轮26通过安装皮带16和齿轮杆a21上的皮带轮26相连接，齿轮杆b22上的皮带轮26和辊轮13上的皮带轮26通过安装皮带16相连接，目的是通过皮带16之间的传动和锥齿轮10之间的啮合传动减少动力输入。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种塑料模具表面清洗装置，包括机体(2)，所述机体(2)的顶壁设置有漏斗形进料口(1)和进水管道(19)，所述机体(2)的内腔顶壁设置有水管水管(23)，其特征在于，所述水管(23)底部设置有喷水头(3)，所述机体(2)左侧壁设置有电机托板(14)，电机托板(14)的顶壁有电机(15)，所述机体(2)底部开设有废液出孔(9)，所述机体(2)底部四角处的底壁设置有支撑杆(12)，支撑杆(12)底部设置有万向轮(11)，所述机体(2)的内腔设置有主洗辊轮(4)和从洗辊轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具表面清洗装置，其特征在于，所述进水管道(19)与所述水管(23)相连通，所述漏斗形进料口(1)底部设置有橡胶软管(24)，所述主洗辊轮(4)与所述从洗辊轮(17)的辊体均设置有尼龙毛刷(25)，所述电机(15)的输出端与所述主洗辊轮(4)的轴杆相连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料模具表面清洗装置，其特征在于，所述机体(2)的内腔设有辊轮(13)，辊轮(13)的辊体设置有传送带(5)。4.根据权利要求3所述的一种塑料模具表面清洗装置，其特征在于，所述机体(2)右侧壁开设有出料口(6)，所述辊轮(13)下方设置有出料板(7)，所述出料板(7)的板体开设有滤水孔(20)。5.根据权利要求1所述的一种塑料模具表面清洗装置，其特征在于，所述机体(2)右侧壁设置有接料槽(8)，所述机体(2)的内腔设置有齿轮杆a(21)和齿轮杆b(22)。6.根据权利要求5所述的一种塑料模具表面清洗装置，其特征在于，所述齿轮杆a(21)的杆体和所述齿轮杆b(22)的杆体均设置有锥齿轮(10)，齿轮杆b(22)的轴杆杆体设置有皮带轮(26)。7.根据权利要求6所述的一种塑料模具表面清洗装置，其特征在于，所述皮带轮(26)之间设置有皮带(16)，所述机体(2)的内腔设置有清洗槽(18)。

技术总结
本实用新型涉及模具处理装置技术领域，尤其涉及一种塑料模具表面清洗装置。其技术方案包括：机体，所述机体的顶壁设置有漏斗形进料口和进水管道，所述机体的内腔顶壁设置有水管水管，所述水管底部设置有喷水头，所述机体左侧壁设置有电机托板，电机托板的顶壁有电机，所述机体底部开设有废液出孔，所述机体底部四角处的底壁设置有支撑杆，支撑杆底部设置有万向轮。本实用新型具有可自动对塑料模具进行批量清洗，无需人工清洗，大大减轻了工作人员的工作强度的优点。工作强度的优点。工作强度的优点。


技术研发人员：卫慰平
受保护的技术使用者：上海托晨塑料有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/6/28