口罩耳带焊接装置的制作方法

1.本技术涉及口罩机技术的领域，尤其是涉及一种口罩耳带焊接装置。


背景技术：

2.目前，平面口罩的生产主要由口罩片成型和口罩耳带焊接两个工序完成，口罩片的成型由打片装置完成，耳带的焊接由口罩耳带焊接装置完成；成型的口罩片经过安装在工作台上的传送带传递至耳带焊接装置对应的位置处，耳带通过耳带上料机构和就位的口罩片对应，耳带焊接装置将耳带焊接在口罩片上。
3.口罩耳带焊接装置包括机架和超声波焊接器；超声波焊接器主要包括焊头和超声波发生器，焊头沿竖向方向滑动设置在机架上，当口罩片传递至焊头的下方时，焊头向下运动，将耳带压紧在口罩片上，然后超声波发生器工作，使耳带熔融焊接在口罩片上；随后，焊头脱离口罩片，带有耳带的口罩片经传送装置传递到包装工序的传送带上。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：当耳带与口罩片焊接好后，有时候焊头会与口罩片有轻微的粘连，当焊头抬起时，口罩片受到轻微拉拽，口罩片会存在一定的歪斜，影响后续的传递。


技术实现要素：

5.为了使口罩片在进行耳带焊接后具有较高的整齐性，本技术提供一种口罩耳带焊接装置。
6.本技术提供的一种口罩耳带焊接装置采用如下的技术方案：
7.一种口罩耳带焊接装置，包括机架和超声波焊接器，所述机架设置在工作台上，所述超声波焊接器沿口罩片的长度方向间隔设置有两个，每个所述超声波焊接器沿竖向方向安装在机架上，还包括拉杆、卡接组件和压板；所述拉杆沿竖向方向滑动设置在机架上，沿口罩片的长度方向间隔布设有两个；所述卡接组件有两组，每组卡接组件和每个拉杆对应，所述卡接组件设置在机架对应拉杆的位置处以对拉杆的滑动位置进行锁定；所述压板设置有两个，每个压板和每个拉杆对应，所述压板的一端固定连接在拉杆的底端，所述压板底面和传送带顶面之间留有供口罩片通过的均匀间隙。
8.通过采用上述技术方案，在口罩机开机之前，工作人员先将口罩片样品放置在超声波焊接器对应的位置处，然后解除卡接组件对拉杆的固定，滑动拉杆调节压板的高度，使压板的底面和口罩片刚好接触但又不妨碍口罩片的传输，再使用卡接组件将压板的位置保持；接下来启动口罩机，超声波焊接器对口罩片进行耳带焊接时，口罩片位于压板下方，当超声波焊接器的焊头和口罩片有轻微粘接，口罩片受到轻微拉拽时，压板和口罩片之间的阻力能够使口罩片及时的从焊头上脱离，使得口罩片在进行耳带焊接后具有较高的整齐性。
9.可选的，所述卡接组件包括转轴、卡接片和扭簧；所述转轴固定连接在机架上，且轴线和拉杆的滑动方向垂直；所述卡接片的一端转动连接在转轴上，且转动轴线和转轴的
轴线重合，所述卡接片上开设有大于拉杆侧壁轮廓的卡接孔，所述机架对应拉杆的位置处固定连接有导向环，所述导向环上沿竖向方向开设有导向孔，所述拉杆贯穿卡接孔和导向孔；所述扭簧同轴套设在转轴上，一端抵接在卡接片上，另一端抵接在机架上，所述扭簧始终处于压缩状态，所述卡接孔的内侧壁远离转轴的一侧抵紧在拉杆的外侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员需要调节拉杆的滑动位置时，一只手先提住拉杆，然后另一只手按压卡接片使得卡接孔的内侧壁和拉杆的外侧壁之间存在间隙，再将拉杆滑动至合适的位置；拉杆的滑动位置的调节方便快捷。
11.可选的，所述拉杆的顶部固定连接有阻止拉杆从卡接孔中脱出的挡板。
12.通过采用上述技术方案，防止挡板从导向环中脱出。
13.可选的，所述工作台上对应压板远离拉杆的一端处固定连接有连接板，所述压板远离拉杆的一端可拆卸的连接在连接板上。
14.通过采用上述技术方案，工作人员需要调节压板的高度时，先将压板从连接板上拆卸，调节完高度后，将压板的底面调平，再将压板固定连接在连接板上；压板和连接板固定连接后，压板的两端得以固定，根据两点一线的原理，压板较为稳定，进一步的提高了口罩片的整齐性。
15.可选的，所述拉杆的底端沿传送带的宽度方向开设有连接孔，所述压板和拉杆对应的一端固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿连接孔；所述拉杆的侧壁上螺纹连接有用于抵紧连接柱的锁紧件。
16.通过采用上述技术方案，装配人员将压板固定连接在拉杆上时，先将连接柱贯穿连接孔，然后使用锁紧件将连接柱抵紧在连接孔的侧壁上实现压板和拉杆的固定连接，操作方便快捷。
17.可选的，所述锁紧件包括手柄和螺柱，所述手柄固定连接于螺柱的一端，所述螺柱的另一端螺纹连接于拉杆上并抵紧连接柱。
18.通过采用上述技术方案，装配人员将压板固定连接拉杆上时，拧动手柄使螺柱的自由端抵接在连接柱上，将压板从拉杆上拆卸时，沿反方向拧动手柄，使螺柱的自由端和连接柱分离，沿连接柱的长度方向拉动压板即可实现压板的拆卸，整个过程中，压板的安装和拆卸方便省力。
19.可选的，所述连接孔的内侧壁和所述连接柱的外侧壁贴合，且所述连接柱和拉杆之间不可转动，所述连接柱贯穿连接孔后，所述压板的底面呈水平状态。
20.通过采用上述技术方案，装配人员安装压板时，将连接柱贯穿连接孔后，无需人工对压板的地面进行调平，提高了装配的效率。
21.可选的，所述压板的底面靠近连接板的一端圆角处理。
22.通过采用上述技术方案，口罩片能够更加顺畅的从压板和传递装置之间经过。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当超声波焊接器的焊头和口罩片有轻微粘接，口罩片受到轻微拉拽时，压板和口罩片之间的阻力能够阻止口罩片发生歪斜，提高了口罩片焊接耳带后的整齐性；
25.2.通过设置转轴、卡接片和扭簧，拉杆滑动位置的调节方便快捷；
26.3.通过在工作台上设置连接板，并将压板远离拉杆的一端可拆卸的连接在连接板上，压板较为稳定，进一步的提高了口罩片的整齐性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是沿图1中a部分的放大示意图；
29.图3是拉杆和压板连接的爆炸示意图；
30.附图标记：1、机架；11、支撑架；12、顶板；121、抵接块；13、导向环；2、超声波焊接器；3、拉杆；31、挡板；32、连接孔；33、锁紧件；331、螺柱；332、手柄；4、卡接组件；41、转轴；42、卡接片；421、卡接孔；43、扭簧；5、压板；51、连接柱；6、工作台；61、连接板；611、螺栓；7、传送带；8、耳带上料装置。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.成型的口罩片经过设置在工作台6上的传送带7传递至口罩耳带焊接装置对应的位置处，耳带通过耳带上料装置8和就位的口罩片对应。
33.本技术实施例公开一种口罩耳带焊接装置。
34.参照图1，口罩耳带焊接装置包括机架1、超声波焊接器2、拉杆3、卡接组件4和压板5；机架1设置在工作台6的顶面上，超声波焊接器2沿传送带7的宽度方向间隔设置有两个，每个超声波焊接器2沿竖向方向安装在机架1上；拉杆3沿竖向滑动设置在机架1上，沿传送带7的宽度方向间隔布设有两个；卡接组件4有两组，每组卡接组件4和每个拉杆3对应，卡接组件4设置在机架1对应拉杆3的位置处以对拉杆3的滑动位置进行固定；压板5设置有两个，每个压板5和每个拉杆3对应，压板5固定连接在拉杆3的底端，压板5的底面和传送带7的顶面之间留有供口罩片经过的均匀间隙。
35.结合图1和图2，机架1包括支撑架11和顶板12，支撑架11的底部固定连接在工作台6的顶面上，顶板12固定连接在支撑架11的顶部；顶板12上沿口罩片的长度方向间隔固定连接有两个导向环13，导向环13上沿竖向方向开设有导向孔。
36.参照图1，两个拉杆3和两个导向环13一一对应，拉杆3贯穿导向孔滑动连接在导向环13上。
37.导向孔的侧壁和拉杆3的侧壁贴合，拉杆3能够较为稳定的沿竖向滑动。
38.结合图1和图2，卡接组件4包括转轴41、卡接片42和扭簧43；转轴41固定连接在顶板12上，且轴线和口罩片传递的方向平行，卡接片42的一端铰接在转轴41上，转动轴线和转轴41的轴线重合，卡接片42上开设有大于拉杆3侧壁轮廓的卡接孔421，拉杆3贯穿卡接孔421；扭簧43同轴套设在转轴41上，顶板12上固定连接有抵接块121，扭簧43的一端抵接在卡接片42上，另一端抵接在抵接块121上，扭簧43始终处于压缩状态。
39.在自然状态下，在扭簧43回复力的作用下，卡接片42处于倾斜状态，卡接孔421的内侧壁远离转轴41的一侧抵紧在拉杆3的外侧壁上，拉杆3被卡紧；当工作人员需要调节拉杆3的滑动位置时，一只手先提住拉杆3，然后另一只手按压卡接片42使得卡接孔421的内侧壁和拉杆3的外侧壁之间存在间隙，再将拉杆3滑动至合适的位置。
40.参照图2，在拉杆3的顶部固定连接有挡板31，在拉杆3滑落的过程中，挡板31对卡接孔421覆盖从而形成隔挡以阻止拉杆3从导向环13中脱出。
41.参照图3，拉杆3的底端沿传送带7的宽度方向开设有连接孔32，压板5对应拉杆3的
位置处固定连接有连接柱51，连接柱51贯穿连接孔32，拉杆3的侧壁上螺纹连接有用于抵紧连接柱51的锁紧件33。
42.锁紧件33包括手柄332和螺柱331，手柄332垂直固接于螺柱331的一端，螺柱331螺纹连接于拉杆3上。
43.连接孔32的内侧壁和连接柱51的外侧壁贴合，连接柱51的横截面为方形或者六边形，连接孔32的横截面和连接柱51的横截面形状相同，连接柱51贯穿连接孔32后，压板5的底面呈水平状态，工作人员将连接柱51贯穿连接孔32后，无需手动调平压板5的底面。
44.结合图1和图3，工作台6上对应压板5远离拉杆3的一端处固定连接有连接板61，连接板61上沿竖向方向开设有长条孔，长条孔内设置有螺栓611，螺栓611贯穿长条孔和压板5螺纹连接以将压板5可拆卸的连接在连接板61上。
45.装配人员安装压板5时，先将连接柱51贯穿连接孔32，然后拧动手柄332，使螺柱331抵紧在连接柱51上；接下来使用螺栓611贯穿长条孔，然后拧紧螺栓611使压板5固定连接在连接板61上；根据两点一线的原理，压板5的两端固定，不易摆动，避免了超声波焊接器2的焊头和压板5之间产生干涉。
46.参照图3，压板5的底面远离拉杆3的一侧进行圆角处理，使得口罩片能够更加顺畅的从压板5和传递装置之间经过。
47.本技术实施例一种口罩耳带焊接装置的实施原理为：在口罩机开机之前，工作人员先将口罩片样品放置在超声波焊接器2对应的位置处，然后拧松连接板61处的螺栓611，按压卡接片42，滑动拉杆3调节压板5的高度，使压板5的底面和口罩片刚好接触但又不妨碍口罩片的传输，再松开卡接片42，拧紧螺栓611将压板5的位置保持；接下来启动口罩机，超声波焊接器2对口罩片进行耳带焊接时，口罩片位于压板5下方，当超声波焊接器2的焊头和口罩片有轻微粘接，口罩片受到轻微拉拽时，压板5和口罩片之间的阻力能够使口罩片及时的从焊头上脱离，使得口罩片在进行耳带焊接后具有较高的整齐性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。