一种模具用左右侧深骨抽芯的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具用左右侧深骨抽芯。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，在模具加工过程中，对于左右侧深骨及内侧周圈弧形扣结构的加工，会因为内部空间太小，而需要做多层结构来实现，这样就极大的增加了设计和加工的时间且严重影响了客户整体成品的研发测试进度，为使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具用左右侧深骨抽芯，具备加工效率高的优点，解决了在模具加工过程中，对于左右侧深骨及内侧周圈弧形扣结构的加工，会因为内部空间太小，而需要做多层结构来实现的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用左右侧深骨抽芯，包括前模芯、后模芯、后模活动镶件、后模排气镶件、第一滑块镶件、第二滑块镶件、第三滑块镶件、第一滑块座、第二滑块座和夹具，所述第一滑块镶件与第一滑块座通过开设的滑槽滑动连接，所述第二滑块镶件、第三滑块镶件和第二滑块座均通过开设的滑槽滑动连接。
5.优选的，所述第二滑块镶件左侧的表面开设有螺纹孔，所述第三滑块镶件、第二滑块座和后模排气镶件的表面均开设有运水孔。
6.优选的，所述后模芯顶部的正面开设有顶针孔，所述后模排气镶件的表面分别开设有一级排气槽和二级排气槽，顶针孔的内侧活动安装有圆形顶针。
7.优选的，所述后模排气镶件的顶部开设有司筒孔，一级排气槽的深度为0.015mm，二级排气槽的深度为0.5mm。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.1、本实用新型通过第三滑块镶件和后模排气镶件表面设置的运水孔、一级排气槽和二级排气槽便于使用者进行加工且便于对装置整体进行冷却及排气，通过装置内侧设置的后模活动镶件可以简化扣位出模结构，且可以有效地实现在装置正常出模的情况下更加
便于使用者对产品进行加工的目的，有效地提升了使用者的工作效率及进度，通过夹具的设置便于对产品进行有效地固定，同时解决了在模具加工过程中，对于左右侧深骨及内侧周圈弧形扣结构的加工，会因为内部空间太小，而需要做多层结构来实现的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型结构爆炸图；
11.图2为本实用新型后模芯结构立体图；
12.图3为本实用新型夹具结构立体图。
13.图中：1、前模芯；2、后模芯；3、后模活动镶件；4、后模排气镶件；5、第一滑块镶件；6、第二滑块镶件；7、第三滑块镶件；8、第一滑块座；9、第二滑块座；10、夹具。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
16.请参阅图1
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3，一种模具用左右侧深骨抽芯，包括前模芯1、后模芯2、后模活动镶件3、后模排气镶件4、第一滑块镶件5、第二滑块镶件6、第三滑块镶件7、第一滑块座8、第二滑块座9和夹具10，第一滑块镶件5与第一滑块座8通过开设的滑槽滑动连接，第二滑块镶件6、第三滑块镶件7和第二滑块座9均通过开设的滑槽滑动连接，第二滑块镶件6左侧的表面开设有螺纹孔，第三滑块镶件7、第二滑块座9和后模排气镶件4的表面均开设有运水孔，后模芯2顶部的正面开设有顶针孔，后模排气镶件4的表面分别开设有一级排气槽和二级排气槽，顶针孔的内侧活动安装有圆形顶针，后模排气镶件4的顶部开设有司筒孔，一级排气槽的深度为0.015mm，二级排气槽的深度为0.5mm，通过第三滑块镶件7和后模排气镶件4表面设置的运水孔、一级排气槽和二级排气槽便于使用者进行加工且便于对装置整体进行冷却及排气，通过装置内侧设置的后模活动镶件3可以简化扣位出模结构，且可以有效地实现在装置正常出模的情况下更加便于使用者对产品进行加工的目的，有效地提升了使用者的工作效率及进度，通过夹具10的设置便于对产品进行有效地固定，同时解决了在模具加工过程中，对于左右侧深骨及内侧周圈弧形扣结构的加工，会因为内部空间太小，而需要做多层结构来实现的问题。
17.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构
和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
18.使用时，首先用圆顶针顶出产品及后模活动镶件3，确保骨位与扣位出模顺畅且全部离开后模芯2，然后将装置内部的后模活动镶件3按扣位方向取出，通过夹具10可以对产品进行固定同时可以解决产品内径因收缩变形产生的装配尺寸问题。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。