一种高精度广告字3D打印机喷头系统的制作方法

一种高精度广告字3d打印机喷头系统
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种高精度广告字3d打印机喷头系统。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3.由于现有3d打印机多为双喷头喷嘴套件，打印头体积过大，致使有效打印空间减小，其次z轴的驱动电机放置在z轴型材导轨顶部，使得整个z轴驱动机构重心过高，在高速打印的过程中，z轴驱动机构容易产生晃动，致使喷嘴不稳，影响打印质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度广告字3d打印机喷头系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精度广告字3d打印机喷头系统，包括固定框，所述固定框的内部设置有移动机构，且移动机构的底部安装有喷头机构；
7.所述移动机构包括活动板、安装于活动板一端外壁上的第二伺服电机、转动连接于活动板两端内壁的第二螺纹杆、设置于第二螺纹杆下方的活动块和安装于活动块底部的推杆电机；
8.所述喷头机构包括安装于推杆电机底部的料箱、焊接于料箱底部的u型板、贯穿连接于料箱一侧外壁的出料管、转动连接于u型板两侧内壁的安装块、安装于安装块一侧外壁的第三伺服电机和安装于安装块两端的喷头。
9.优选的，所述固定框两侧内壁的一端均焊接有固定杆，且固定框两侧内壁的另一端转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端贯穿固定框的一端外壁并通过联轴器连接有第一伺服电机，第一伺服电机安装于固定框的一端外壁上。
10.优选的，所述活动板一侧外壁的一端开设有与固定杆相适配的插孔，且活动板通过插孔与固定杆滑动连接，活动板一侧外壁的另一端开设有与第一螺纹杆相适配的螺纹孔，活动板通过螺纹孔与第一螺纹杆螺接。
11.优选的，所述活动板的底部开设有条形槽，且第二螺纹杆的一端与条形槽的一端内壁转动连接，第二螺纹杆的另一端贯穿转动连接于条形槽的另一端内壁并通过联轴器与第二伺服电机的输出轴连接固定，活动块的顶部焊接有与条形槽相适配的滑块，且滑块的
一侧外壁开设有与第二螺纹杆相适配的螺纹孔，滑块通过螺纹孔与第二螺纹杆螺接。
12.优选的，所述料箱靠近顶部的一侧外壁贯穿连接有进料管，且进料管的顶部插接有开设有透气孔的管塞，出料管靠近顶部的外壁安装有电磁阀。
13.优选的，所述安装块的一侧外壁通过焊接的转轴与u型板转动连接，且转轴的一端贯穿u型板的一侧外壁并通过联轴器与第三伺服电机的输出轴连接固定。
14.优选的，所述安装块的内部开设有空腔，且安装块的另一侧外壁贯穿转动连接有插管，插管的一端与空腔的内部相互连通，插管的另一端与u型板靠近出料管的一侧外壁贯穿连接，出料管的底端套接于插管的内部并与空腔的内部相互连通，空腔的顶部内壁和底部内壁均贯穿连接有连接管，连接管远离空腔的一端与喷头插接。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、通过第一伺服电机转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆与移动机构的一端螺纹配合，移动机构的另一端与固定杆滑动配合，可以使移动机构能够沿着第一螺纹杆进行移动，进而实现底部喷头机构的移动；
17.2、通过第二伺服电机转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆与活动块顶部的滑块螺纹配合，使活动块能够沿着第二螺纹杆进行移动，同时推杆电机通过上下伸缩可以带动喷头机构进行上下移动，进而实现喷头机构的全方位移动，并且各个方向独立运行互不干涉，移动稳定型高，不容易产生晃动，有利于提高打印质量；
18.3、通过第三伺服电机转动可以带动安装块进行翻转，进而使两个喷头进行轮换，出料管上的电磁阀可以控制料箱中的染料通过出料管进入安装块中的空腔内，再由插接的连接管进入到喷头喷出，节省了打印头处的空间，两个喷头上下垂直的位置使喷头机构的重心保持一致，有利于提高打印的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种高精度广告字3d打印机喷头系统的喷头机构结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种高精度广告字3d打印机喷头系统的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种高精度广告字3d打印机喷头系统的移动机构结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种高精度广告字3d打印机喷头系统的安装块结构剖视示意图。
23.图中：1固定框、2固定杆、3第一螺纹杆、4第一伺服电机、5移动机构、6喷头机构、7活动板、8第二伺服电机、9第二螺纹杆、10活动块、11推杆电机、12料箱、13进料管、14u型板、15出料管、16插管、17安装块、18第三伺服电机、19连接管、20喷头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种高精度广告字3d打印机喷头系统，包括固定框1，所述固定框1两侧内壁的一端均焊接有固定杆2，且固定框1两侧内壁的另一端转动连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一端贯穿固定框1的一端外壁并通过联轴器连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4安装于固定框1的一端外壁上，所述固定框1的内部设置有移动机构5，且移动机构5的底部安装有喷头机构6，通过第一伺服电机4转动带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3与移动机构5的一端螺纹配合，移动机构5的另一端与固定杆2滑动配合，可以使移动机构5能够沿着第一螺纹杆3进行移动，进而实现底部喷头机构6的移动；
26.所述移动机构5包括活动板7、第二伺服电机8、第二螺纹杆9、活动块10和推杆电机11，所述第二伺服电机8安装于活动板7一端外壁上，且第二螺纹杆9转动连接于活动板7的两端内壁之间，所述活动板7一侧外壁的一端开设有与固定杆2相适配的插孔，且活动板7通过插孔与固定杆2滑动连接，活动板7一侧外壁的另一端开设有与第一螺纹杆3相适配的螺纹孔，活动板7通过螺纹孔与第一螺纹杆3螺接，所述活动块10设置于第二螺纹杆9的下方，且推杆电机11安装于活动块10的底部，所述活动板7的底部开设有条形槽，且第二螺纹杆9的一端与条形槽的一端内壁转动连接，第二螺纹杆9的另一端贯穿转动连接于条形槽的另一端内壁并通过联轴器与第二伺服电机8的输出轴连接固定，活动块10的顶部焊接有与条形槽相适配的滑块，且滑块的一侧外壁开设有与第二螺纹杆9相适配的螺纹孔，滑块通过螺纹孔与第二螺纹杆9螺接，通过第二伺服电机8转动带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9与活动块10顶部的滑块螺纹配合，使活动块10能够沿着第二螺纹杆9进行移动，同时推杆电机11通过上下伸缩可以带动喷头机构6进行上下移动，进而实现喷头机构6的全方位移动，并且各个方向独立运行互不干涉，移动稳定型高，不容易产生晃动，有利于提高打印质量；
27.所述喷头机构6包括料箱12、u型板14、出料管15、安装块17、第三伺服电机18和喷头20，所述料箱12安装于推杆电机11的底部，且u型板14焊接于料箱12的底部，所述料箱12靠近顶部的一侧外壁贯穿连接有进料管13，且进料管13的顶部插接有开设有透气孔的管塞，出料管15靠近顶部的外壁安装有电磁阀，所述出料管15的顶端贯穿连接于料箱12的一侧外壁，且安装块17转动连接于u型板14的两侧内壁，所述安装块17的一侧外壁通过焊接的转轴与u型板14转动连接，且转轴的一端贯穿u型板14的一侧外壁并通过联轴器与第三伺服电机18的输出轴连接固定，所述第三伺服电机18安装于安装块17的一侧外壁，且两个喷头20分别安装于安装块17的两端，所述安装块17的内部开设有空腔，且安装块17的另一侧外壁贯穿转动连接有插管16，插管16的一端与空腔的内部相互连通，插管16的另一端与u型板14靠近出料管15的一侧外壁贯穿连接，出料管15的底端套接于插管16的内部并与空腔的内部相互连通，空腔的顶部内壁和底部内壁均贯穿连接有连接管19，连接管19远离空腔的一端与喷头20插接，通过第三伺服电机18转动可以带动安装块17进行翻转，进而使两个喷头20进行轮换，出料管15上的电磁阀可以控制料箱12中的染料通过出料管15进入安装块17中的空腔内，再由插接的连接管19进入到喷头20喷出，节省了打印头处的空间，两个喷头20上下垂直的位置使喷头机构6的重心保持一致，有利于提高打印的稳定性。
28.工作原理：通过第一伺服电机4转动带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3与移动机构5的一端螺纹配合，移动机构5的另一端与固定杆2滑动配合，使移动机构5能够沿着第一螺纹杆3进行移动，进而实现底部喷头机构6的移动，第二伺服电机8转动带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9与活动块10顶部的滑块螺纹配合，使活动块10沿着第二螺纹杆9进行移
动，同时推杆电机11通过上下伸缩带动喷头机构6进行上下移动，进而实现喷头机构6的全方位移动；
29.第三伺服电机18转动带动安装块17进行翻转，进而使两个喷头20进行翻转轮换，出料管15上的电磁阀控制料箱12中的染料通过出料管15进入安装块17中的空腔内，进入空腔中的染料再由空腔底部插接的连接管19进入到下方的喷头20喷出，两个喷头20上下垂直的安装位置使喷头机构6的重心保持一致，并能够节省了打印头处的空间，为打印时的稳定性提供了帮助。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。