—种高分子改性优化吸管专用加工牵引装置的制作方法

一种高分子改性优化吸管专用加工牵引装置
技术领域
1.本实用新型涉及吸管加工领域，具体为一种高分子改性优化吸管专用加工牵引装置。


背景技术：

2.把塑料熔融后，通过挤出模，就是所谓的口器，然后机器像注射器一样把塑料挤出(这个过程是连续的，机器上有一个螺杆，会以一定速度挤出)，在塑料还软化的时候，送进机器，直接成型，后期再用机器进行切削，就成为我们所看到的一段一段的吸管了。而在对—种高分子改性优化吸管加工过程中会使用牵引装置来对吸管进行牵引，而现有的牵引装置在使用过程中会出现在牵引的过程中吸管出现松动脱落以及夹持压力过大导致对吸管造成损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供—种高分子改性优化吸管专用加工牵引装置，以解决上述背景技术中提出的在牵引的过程中吸管出现松动脱落以及夹持压力过大导致对吸管造成损伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种高分子改性优化吸管专用加工牵引装置，包括安装座和牵引夹持结构，所述安装座底端的两侧均固定设置有侧板，其中一个所述侧板的一侧固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端穿过侧板固定连接有螺杆，所述螺杆的中部螺纹连接有套筒，所述套筒的底端固定连接有两个支杆，两个所述支杆的底端均固定设置在牵引夹持结构上，所述牵引夹持结构包括四个连接板、两个安装板、两个泡沫板、两个压力传感器和两个电动伸缩杆，两个所述安装板相对的一侧均卡合设置有泡沫板，下方所述泡沫板顶端的两侧均嵌设有压力传感器，两个所述安装板的两端均固定设置有连接板，上方两个所述连接板的底端均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端分别与下方两个连接板的顶端固定连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述泡沫板分别与两个安装板的连接处均固定设置有两个卡柱，四个所述卡柱分别与两个安装板底端开设的两个卡槽卡合连接，四个所述卡槽内壁的两侧均开设有安装槽，八个所述安装槽的内部均固定设置有限位弹片，八个所述限位弹片分别与四个卡柱两侧开设的限位槽卡合连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座底端的四个边角均固定设置有支柱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述泡沫板相对一侧的中部均开设有若干个半圆形放置槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的顶端固定安装有控制器和开关，所述正反电机、两个压力传感器和两个电动伸缩杆均与控制器电性连接，所述控制器通过外接电源电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆远离正反电机的一端与侧板的一侧转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过两个电动伸缩杆带动其中一个泡沫板向上移动，使两个泡沫板相互接触，来对吸管进行夹持，避免在牵引的过程中吸管出现松动脱落，通过压力传感器来对泡沫板所受的压力进行检测，当压力达到一定值时，会将信息反馈给控制器来控制两个电动伸缩杆停止收缩，避免压力过大导致对吸管造成损伤，通过正反电机驱动螺杆转动来带动牵引夹持结构移动，进而对若干个吸管进行牵引，便于后续加工操作的进行，通过卡柱与卡槽的卡合固定和限位弹片与限位槽的限位卡合来将泡沫板固定在安装板，避免在对吸管进行牵引的过程中泡沫板脱落进而影响牵引操作的进行，通过使用较大的力向外拉动泡沫板，使限位弹片与限位槽分离，便于对泡沫板进行拆卸更换。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视图；
12.图2为本实用新型牵引夹持结构的结构图；
13.图3为本实用新型局部a的放大图；
14.图4为本实用新型泡沫板的结构图；
15.图5为本实用新型的电路图。
16.图中：1、安装座；2、正反电机；3、控制器；4、开关；5、套筒；6、支杆；7、牵引夹持结构；71、连接板；72、安装板；73、泡沫板；74、压力传感器；75、电动伸缩杆；76、卡槽；77、卡柱；78、限位槽；79、限位弹片；8、螺杆；9、侧板；10、支柱；11、半圆形放置槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供了—种高分子改性优化吸管专用加工牵引装置，包括安装座1和牵引夹持结构7，安装座1底端的两侧均固定设置有侧板9，其中一个侧板9的一侧固定安装有正反电机2，通过正反电机2驱动螺杆8转动来带动牵引夹持结构7移动，进而对若干个吸管进行牵引，便于后续加工操作的进行，正反电机2的输出端穿过侧板9固定连接有螺杆8，螺杆8的中部螺纹连接有套筒5，套筒5的底端固定连接有两个支杆6，两个支杆6的底端均固定设置在牵引夹持结构7上，牵引夹持结构7包括四个连接板71、两个安装板72、两个泡沫板73、两个压力传感器74和两个电动伸缩杆75，两个安装板72相对的一侧均卡合设置有泡沫板73，下方泡沫板73顶端的两侧均嵌设有压力传感器74，两个安装板72的两端均固定设置有连接板71，上方两个连接板71的底端均固定安装有电动伸缩杆75，两个电动伸缩杆75的底端分别与下方两个连接板71的顶端固定连接，通过两个电动伸缩杆75带动下方泡沫板73向上移动，使两个泡沫板73相互接触，来对吸管进行夹持，避免在牵引的过程中吸管出现松动脱落，在夹持的过程中，通过压力传感器74来对泡沫板73所受的压力进行检测，当压力达到一定值时，会将信息反馈给控制器3来控制两个电动伸缩杆75停止收缩，避免压力过大导致对吸管造成损伤。
19.优选的，两个泡沫板73分别与两个安装板72的连接处均固定设置有两个卡柱77，四个卡柱77分别与两个安装板72底端开设的两个卡槽76卡合连接，四个卡槽76内壁的两侧均开设有安装槽，八个安装槽的内部均固定设置有限位弹片79，八个限位弹片79分别与四个卡柱77两侧开设的限位槽78卡合连接，通过卡柱77与卡槽76的卡合固定和限位弹片79与限位槽78的限位卡合来将泡沫板73固定在安装板72，避免在对吸管进行牵引的过程中泡沫板73脱落进而影响牵引操作的进行，通过使用较大的力向外拉动泡沫板73，使限位弹片79与限位槽78分离，便于对泡沫板73进行拆卸更换。
20.优选的，安装座1底端的四个边角均固定设置有支柱10。
21.优选的，两个泡沫板73相对一侧的中部均开设有若干个半圆形放置槽11，半圆形放置槽11的直径与吸管的外径相匹配。
22.优选的，安装座1的顶端固定安装有控制器3和开关4，正反电机2、两个压力传感器74和两个电动伸缩杆75均与控制器3电性连接，控制器3通过外接电源电性连接，控制器3的型号是sd506，压力传感器74的型号是pt124g
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111t，打开开关4，控制器3开始启动。
23.优选的，螺杆8远离正反电机2的一端与侧板9的一侧转动连接，来保证螺杆8的正常转动。
24.具体使用时，本实用新型—种高分子改性优化吸管专用加工牵引装置，操作人员先将若干个吸管分别放置在下方泡沫板73上的若干个半圆形放置槽11内，再通过控制器3控制两个电动伸缩杆75通电开始工作，通过两个电动伸缩杆75带动下方泡沫板73向上移动，使两个泡沫板73相互接触，来对吸管进行夹持，避免在牵引的过程中吸管出现松动脱落，在夹持的过程中，通过压力传感器74来对泡沫板73所受的压力进行检测，当压力达到一定值时，会将信息反馈给控制器3来控制两个电动伸缩杆75停止收缩，避免压力过大导致对吸管造成损伤，夹持结束后，控制器3控制正反电机2通电开始工作，通过正反电机2驱动螺杆8转动来带动牵引夹持结构7移动，进而对若干个吸管进行牵引，便于后续加工操作的进行，在该装置中，通过卡柱77与卡槽76的卡合固定和限位弹片79与限位槽78的限位卡合来将泡沫板73固定在安装板72，避免在对吸管进行牵引的过程中泡沫板73脱落进而影响牵引操作的进行，通过使用较大的力向外拉动泡沫板73，使限位弹片79与限位槽78分离，便于对泡沫板73进行拆卸更换。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。