一种高分子材料注塑定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子塑料加工装置技术领域，具体涉及一种高分子材料注塑定型装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的高分子材料注塑定型装置，由于注塑机的长时间工作，人工对其定位困难，对焦调整装置稳定性不足，导致注塑定型的位置存在误差，影响定型产品的美观；
5.2、现有的注塑定型冷却机构，不能对冷却水的循环利用，而且不能快速的对注塑槽进行降温，导致降温定型效果差，对水资源的浪费，从而影响注塑定型的生产速率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种高分子材料注塑定型装置，其中一种目的是为了具备注塑机快速自动定型，解决人工定型费时不准确的问题；其中另一种目的是为了解决注塑槽散热慢，注塑过程中浪费资源的问题，以达到循环资源对其注塑槽快速冷却的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种高分子材料注塑定型装置，包括注塑定型底板，所述注塑定型底板的背面设置有后背板，所述后背板的背面设置有支撑架，所述注塑定型底板的上表面设置有注塑对焦机构，所述注塑对焦机构的上表面固定连接有冷却机构。
9.所述注塑对焦机构包括有十字滑块机构，所述十字滑块机构的上方设置有注塑盖板，所述注塑定型底板的上表面固定连接有辅助杆。
10.所述冷却机构包括有注塑箱体，所述注塑箱体的上表面开设有注塑槽，所述注塑箱体的外侧固定连接有伸缩进水管。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注塑定型底板的上表面设置有丝杠机构，所述注塑盖板的内部与辅助杆的外壁活动连接，所述十字滑块机构的上表面与冷却机构的底面固定连接。
12.采用上述技术方案，该方案中的十字滑块机构、注塑盖板和辅助杆的共同配合，实现注塑槽的空间方位移动。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注塑盖板的下表面设置有对焦仪，所述注塑盖板的内部与丝杠机构的外部活动连接，所述对焦仪的内腔底面设置有位置感应器。
14.采用上述技术方案，该方案中的丝杠机构和对焦仪的共同配合，调节注塑盖板高度方向的相对位置。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述对焦仪的内腔顶部固定连接有反馈信号器，所述位置感应器的上表面固定连接有处理器，所述处理器的上表面与反馈信号器的下表面固定连接。
16.采用上述技术方案，该方案中的位置感应器、处理器和反馈信号器的共同配合，能够对注塑槽的空间坐标进行定位完成快速调节。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注塑槽的外侧设置有冷却循环水管，所述注塑槽的外壁固定连接有吸热板，所述注塑箱体的内腔底部固定连接有抽水泵。
18.采用上述技术方案，该方案中的冷却循环水管和注塑槽的共同配合，环绕在注塑槽的外壁进行快速吸热。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注塑箱体的侧面开设有散热风口，所述伸缩进水管的侧面通过注塑箱体的侧壁与冷却循环水管的一端固定连接，所述抽水泵的侧壁与冷却循环水管的另一端固定连接。
20.采用上述技术方案，该方案中的伸缩进水管、冷却循环水管和抽水泵的共同配合，实现冷却水的往复循环，快速对装置进行冷却。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注塑定型底板的侧面设置有储水箱，所述后背板的正面固定连接有控制面板，所述注塑定型底板的下表面固定连接有支腿。
22.采用上述技术方案，该方案中的储水箱、控制面板和支腿的共同配合，对其装置进行支撑、控制、供水的其他辅助。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本实用新型提供一种高分子材料注塑定型装置，通过在注塑对焦过程中对焦仪对其下方的注塑槽的相对位置传输给丝杠机构来控制注塑盖板升降移动，通过不断的反馈调节降低对焦过程中位置的偏差，防止出现定型偏移的情况，改善定型效果，提高定型效率。
25.2、本实用新型提供一种高分子材料注塑定型装置，通过冷却循环水管环绕其注塑槽的外壁，同时采用循环的冷却水，能够快速的吸收注塑槽内部的热量，而且减少了资源的浪费，结构简单，操作方便，降温冷却效果好。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的结构右侧示意图；
28.图3为本实用新型的结构干燥机构的剖切示意图；
29.图4为本实用新型的结构对焦仪的剖切示意图。
30.图中：1、注塑定型底板；11、后背板；12、支撑架；13、储水箱；14、控制面板；15、支腿；
31.2、注塑对焦机构；21、十字滑块机构；22、注塑盖板；23、辅助杆；24、丝杠机构；25、对焦仪；251、位置感应器；252、处理器；253、反馈信号器；
32.3、冷却机构；31、注塑箱体；32、伸缩进水管；33、冷却循环水管；34、吸热板；35、抽水泵；36、散热风口；37、注塑槽。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-4所示，本实用新型提供了一种高分子材料注塑定型装置，包括注塑定型底板1，注塑定型底板1的背面设置有后背板11，后背板11的背面设置有支撑架12，注塑定型底板1的上表面设置有注塑对焦机构2，注塑对焦机构2的上表面固定连接有冷却机构3，注塑对焦机构2包括有十字滑块机构21，十字滑块机构21的上方设置有注塑盖板22，注塑定型底板1的上表面固定连接有辅助杆23，冷却机构3包括有注塑箱体31，注塑箱体31的上表面开设有注塑槽37，注塑箱体31的外侧固定连接有伸缩进水管32，注塑定型底板1的侧面设置有储水箱13，后背板11的正面固定连接有控制面板14，注塑定型底板1的下表面固定连接有支腿15。
36.在本实施例中，通过十字滑块机构21可以进行平面内两个方位轴的移动，同时丝杠机构24带动注塑盖板22进行高度的移动，实现对注塑槽37的准确对焦定位，对于通过伸缩进水管32的冷却水循环的流过注塑槽37的外壁，短时间内可以快速的带走注塑槽37内部的热量，起到快速冷却的效果。
37.实施例2
38.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，注塑定型底板1的上表面设置有丝杠机构24，注塑盖板22的内部与辅助杆23的外壁活动连接，十字滑块机构21的上表面与冷却机构3的底面固定连接，注塑盖板22的下表面设置有对焦仪25，注塑盖板22的内部与丝杠机构24的外部活动连接，对焦仪25的内腔底面设置有位置感应器251，对焦仪25的内腔顶部固定连接有反馈信号器253，位置感应器251的上表面固定连接有处理器252，处理器252的上表面与反馈信号器253的下表面固定连接。
39.在本实施例中，通过位置感应器251对其注塑槽37进行发射红外线确定注塑槽37具体的相对位置，将位置信息传输给处理器252，通过处理器252的内部计算处理转换成空间坐标点，再将所处理的信息传输给反馈信号器253，通过其反馈给十字滑块机构21，十字滑块机构21对其冷却机构3进行移动到确定的位置。
40.实施例3
41.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，注塑槽37的外侧设置有冷却循环水管33，注塑槽37的外壁固定连接有吸热板34，注塑箱体31的内腔底部固定连接有抽水泵35，注塑箱体31的侧面开设有散热风口36，伸缩进水管32的侧面通过注塑箱体31的侧壁与冷却循环水管33的一端固定连接，抽水泵35的侧壁与冷却循环水管33的另一端固定连接。
42.在本实施例中，通过流入的冷却水经过冷却循环水管33，环绕在注塑槽37的外壁，冷却水在抽水泵35的作用下循环流动，节约资源的同时，可以有效的带走注塑槽37内部的热量，再通过吸热板34对其内部吸收热量，通过散热风口36排出装置内部的热量，从而加快注塑槽37的降温冷却。
43.下面具体说一下该高分子材料注塑定型装置的工作原理。
44.如图1-4所示，工作人员操作十字滑块机构21带动冷却机构3的移动，同时丝杠机构24带动注塑盖板22进行高度的调节，实现对注塑槽37的准确对焦定位，通过位置感应器
251对其注塑槽37进行发射红外线确定注塑槽37具体的相对位置，将位置信息传输给处理器252，通过处理器252的内部计算处理转换成空间坐标点，再将所处理的信息传输给反馈信号器253，通过其反馈给十字滑块机构21，十字滑块机构21对其冷却机构3进行移动到确定的位置，通过流入的冷却水经过冷却循环水管33，环绕在注塑槽37的外壁，可以有效的带走注塑槽37内部的热量。
45.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。