一种丁基橡胶的废弃回收加工装置的制作方法

1.本实用新型属于废弃回收加工装置领域，尤其涉及一种丁基橡胶的废弃回收加工装置。


背景技术：

2.丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。一般被应用于制作轮胎。在建筑防水领域，丁基橡胶以环保的名号已经全面普及代替沥青。基橡胶由于具有能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品的特性，无法进行掩埋和燃烧等处理，并且为了环保和节能考虑，多采用对丁基橡胶进行粉碎处理。
3.现有的丁基橡胶的废弃回收加工装置在对丁基橡胶进行粉碎时存在粉碎效率较低且粉碎效果较差等问题。为避免上述技术问题，确有必要提供一种丁基橡胶的废弃回收加工装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种丁基橡胶的废弃回收加工装置，旨在解决现有的丁基橡胶的废弃回收加工装置在对丁基橡胶进行粉碎时存在粉碎效率较低且粉碎效果较差等问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种丁基橡胶的废弃回收加工装置，包括支架和外壳，还包括：
6.振荡机构，所述外壳与支架固定连接，所述振荡机构设置在外壳中，所述振荡机构能够持续转动的同时持续振荡；
7.粉碎机构，与振荡机构连接，所述粉碎机构包括：
8.用于转动切削粉碎的刀具组件；以及，
9.带动刀具组件进行相反方向转动的驱动组件。
10.进一步的技术方案，所述振荡机构包括筛筒，所述筛筒的两端均固定连接有转轴，所述支架中滑动连接有滑动件，所述转轴均与同侧的滑动件转动连接，所述滑动件与支架的内端面间连接有弹性件，其中一个滑动件固定连接有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴与其中一根转轴固定连接，所述转轴固定连接有凸形配重块。
11.进一步的技术方案，所述刀具组件包括中心轴，所述中心轴与筛筒的内端面转动连接，所述中心轴的外侧套设有套筒，所述套筒与中心轴的侧壁均固定连接有若干个刀具。
12.进一步的技术方案，所述驱动组件包括支撑件，所述支撑件与筛筒的内端面固定连接，所述支撑件与中心轴以及套筒均转动连接，所述支撑件的侧端面固定连接有第二驱动件，所述第二驱动件与中心轴以及套筒间连接有带动中心轴和套筒同步反向转动的传动组件。
13.进一步的技术方案，所述传动组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二驱动件的输出轴固定连接，所述中心轴和套筒的侧端面分别相对固定连接有第二锥齿轮和第三
锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮以及第三锥齿轮均啮合传动。
14.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型实施例提供的一种丁基橡胶的废弃回收加工装置，通过驱动组件带动刀具组件进行相反方向转动，从而刀具组件对振荡机构内部的丁基橡胶进行切削粉碎，同时振荡机构持续转动的同时持续振荡，从而将振荡机构内部的丁基橡胶进行均匀分散，从而使刀具组件能够均匀转动切削。
附图说明
16.图1为本实用新型-一种丁基橡胶的废弃回收加工装置的结构示意图；
17.图2为图1中a区域的放大结构示意图；
18.图3为图1中b区域的放大结构示意图；
19.图4为图1的三维示意图。
20.附图中：支架1、外壳2、筛筒3、转轴4、滑动件5、弹性件6、第一驱动件7、中心轴8、套筒9、刀具10、支撑件11、第二驱动件12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、第三锥齿轮15、凸形配重块16、振荡机构17、刀具组件18、传动组件19、驱动组件20。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.如图1～4所示，为本实用新型提供的一种丁基橡胶的废弃回收加工装置，包括支架1和外壳2，还包括：
24.振荡机构17，所述外壳2与支架1固定连接，所述振荡机构17设置在外壳2中，所述振荡机构17能够持续转动的同时持续振荡；
25.粉碎机构，与振荡机构17连接，所述粉碎机构包括：
26.用于转动切削粉碎的刀具组件18；以及，
27.带动刀具组件18进行相反方向转动的驱动组件20。
28.此丁基橡胶的废弃回收加工装置，通过驱动组件20带动刀具组件18进行相反方向转动，从而刀具组件18对振荡机构17内部的丁基橡胶进行切削粉碎，同时振荡机构17持续转动的同时持续振荡，从而将振荡机构17内部的丁基橡胶进行均匀分散，从而使刀具组件18能够均匀转动切削。
29.在本实用新型实施例中，如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述振荡机构17包括筛筒3，所述筛筒3的两端均固定连接有转轴4，所述支架2中滑动连接有滑动件5，所述转轴4均与同侧的滑动件5转动连接，所述滑动件5与支架的内端面间连接有弹性件6，其中一个滑动件5固定连接有第一驱动件7，所述第一驱动件7的输出轴与其中一根转轴4固定连接，所述转轴4固定连接有凸形配重块16；作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一驱动件7优选为直流电机，第一驱动件7带动其固定连接的转轴4转动，所以转轴4带动其固定连接的筛筒3以及凸形配重块16转动，所以凸形配重块16带动筛筒3进行振动，筛
筒3带动其连接的滑动件5在支架2中进行滑动，同时滑动件5在弹性件6的作用下沿支架2的内部竖向摆动。
30.在本实用新型实施例中，如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述刀具组件18包括中心轴8，所述中心轴8与筛筒3的内端面转动连接，所述中心轴5的外侧套设有套筒9，所述套筒9与中心轴8的侧壁均固定连接有若干个刀具10；通过驱动组件20带动中心轴8和套筒9同步反向转动，所以中心轴8和套筒9带动其固定连接的刀具10反向转动对丁基橡胶进行切割运动。
31.在本实用新型实施例中，如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件20包括支撑件11，所述支撑件11与筛筒3的内端面固定连接，所述支撑件11与中心轴8以及套筒9均转动连接，所述支撑件11的侧端面固定连接有第二驱动件12，所述第二驱动件12与中心轴8以及套筒9间连接有带动中心轴8和套筒9同步反向转动的传动组件19；作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二驱动件12优选为直流电机，直流电机通过传动组件19带动中心轴8和套筒9同步反向转动。
32.在本实用新型实施例中，如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述传动组件19包括第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13与第二驱动件12的输出轴固定连接，所述中心轴8和套筒9的侧端面分别相对固定连接有第二锥齿轮14和第三锥齿轮15，所述第一锥齿轮13与第二锥齿轮14以及第三锥齿轮15均啮合传动；第二驱动件12带动其固定连接的第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14以及第三锥齿轮15均啮合传动，所以第二锥齿轮14以及第三锥齿轮15分别带动其固定连接的中心轴8和套筒9进行反向转动。
33.此丁基橡胶的废弃回收加工装置，通过驱动组件20带动刀具组件18进行相反方向转动，从而刀具组件18对振荡机构17内部的丁基橡胶进行切削粉碎，同时振荡机构17持续转动的同时持续振荡，从而将振荡机构17内部的丁基橡胶进行均匀分散，从而使刀具组件18能够均匀转动切削；第一驱动件7带动其固定连接的转轴4转动，所以转轴4带动其固定连接的筛筒3以及凸形配重块16转动，所以凸形配重块16带动筛筒3进行振动，筛筒3带动其连接的滑动件5在支架2中进行滑动，同时滑动件5在弹性件6的作用下沿支架2的内部竖向摆动，所以筛筒3竖向摆动振荡，刀具组件18切碎后的丁基橡胶从筛筒3掉入到外壳2中收集。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。