一种塑料条生产用传导装置的制作方法

1.本技术涉及塑料生产的技术领域，尤其是涉及一种塑料条生产用传导装置。


背景技术：

2.塑料挤出机将塑料条挤出后，塑料条经过水冷降温后，对塑料条表面进行干燥，才能对塑料条进行切割制粒。
3.授权公告号为cn206387220u的中国实用新型专利，公开了一种塑料条的干燥装置，包括风机、吹风机构和承载机构组成，风机连接至吹风机构，该吹风机构位于承载机构的上方。承载机构包括箱体、第一支撑辊、第二支撑辊、中间辊组，该中间辊组由上支撑辊和下支撑辊组成，位于第一支撑辊和第二支撑辊之间的中间辊组将相邻的塑料条分开，部分塑料条从上支撑辊的上方穿过，另一部分塑料条从下支撑辊的下方穿过。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：对塑料条表面的水分进行干燥时，承载机构中的箱体容易对生产空间造成割裂，阻碍操作人员正常通行，且第一支撑辊、第二支撑辊和中间辊组的位置不便于调节，适应性不佳。


技术实现要素：

5.为了在对塑料条表面进行干燥处理时，避免对生产车间造成阻碍，且提高整体装置的适用性，本技术提供一种塑料条生产用传导装置。
6.本技术提供的一种塑料条生产用传导装置采用如下的技术方案：
7.一种塑料条生产用传导装置，包括底板，所述底板上设置有多个传导组件，多个所述传导组件沿塑料条传导方向排列；所述传导组件包括伸缩支架和传导辊，所述伸缩支架滑动设置在底板上，且所述伸缩支架上设置有固定自身位置的固定件，所述传导辊转动设置在伸缩支架相对远离底板的一端；所述伸缩支架包括滑动套杆和伸缩架，所述滑动套杆滑动设置在底板上，所述滑动套杆内开设有滑动腔，且所述滑动套杆相对远离底板的一端呈开口设置，所述滑动腔与外界相互连通，所述伸缩架的一端升降滑动设置在滑动腔内，所述滑动套杆上设置有固定伸缩架的紧固件，所述传导辊转动设置在伸缩架相对远离滑动套杆的一端。
8.通过采用上述技术方案，对塑料条表面的水分进行干燥时，将塑料条置于传导组件之上，塑料条经过多个传导组件的传导，与空气充分接触，能够环保节能的对塑料条表面进行干燥；为了使得传导组件对人们移动不造成阻碍，在底板上滑动调节并用固定件固定传导组件的位置，从而空出人们移动所需的空间；且为了避免塑料条高度的影响，调节伸缩支架，进而调节传导辊所在的高度，从而改变塑料条的传导高度；调节伸缩支架时，在滑动套杆内滑动调节伸缩架滑动伸出滑动腔的长度，进而调节伸缩支架整体的长度，并用紧固件固定伸缩架在滑动套杆处的位置。
9.可选的，所述底板上开设有滑动槽，所述滑动套杆滑动设置在滑动槽内。
10.通过采用上述技术方案，滑动套杆滑动设置在滑动槽内，提高了滑动套杆在底板
上的滑动稳定性。
11.可选的，所述滑动套杆位于滑动腔内沿伸缩架升降方向开设有升降槽，所述伸缩架上设置有升降滑块，所述升降滑块滑动设置在升降槽内。
12.通过采用上述技术方案，在滑动套杆内滑动调节伸缩架的位置时，伸缩架上的升降滑块滑动设置在升降槽内，进而提高了伸缩架在滑动套杆处升降滑动的稳定性。
13.可选的，所述滑动套杆位于升降槽内设置有限位块，且所述限位块相对靠近滑动套杆开口的一侧。
14.通过采用上述技术方案，当伸缩架在滑动腔内升降滑动时，升降滑块在升降槽内滑动至与限位块相抵触，进而限制了伸缩架在滑动腔内的滑动限度，减少了伸缩架从滑动腔内滑脱的概率。
15.可选的，所述限位块相对靠近升降滑块的一侧壁上设置有弹性垫。
16.可选的，所述传导辊沿其转动方向开设有多条定位槽。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.通过在底板上设置多个传导组件，多个传导组件沿塑料条传导方向排列；传导组件包括伸缩支架和传导辊，伸缩支架滑动设置在底板上，且伸缩支架上设置固定件，传导辊转动设置在伸缩支架相对远离底板的一端；伸缩支架包括滑动套杆和伸缩架，滑动套杆滑动设置在底板上，滑动套杆内开设有滑动腔，且滑动套杆相对远离底板的一端呈开口设置，滑动腔与外界相互连通，伸缩架的一端升降滑动设置在滑动腔内，滑动套杆上设置有固定伸缩架的紧固件，传导辊转动设置在伸缩架相对远离滑动套杆的一端；对塑料条表面的水分进行干燥时，将塑料条置于传导组件之上，塑料条经过多个传导组件的传导，与空气充分接触，能够环保节能的对塑料条表面进行干燥；为了使得传导组件对人们移动不造成阻碍，在底板上滑动调节并用固定件固定传导组件的位置，从而空出人们移动所需的空间；且为了避免塑料条高度的影响，调节伸缩支架，进而调节传导辊所在的高度，从而改变塑料条的传导高度；调节伸缩支架时，在滑动套杆内滑动调节伸缩架滑动伸出滑动腔的长度，进而调节伸缩支架整体的长度，并用紧固件固定伸缩架在滑动套杆处的位置。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种塑料条生产用传导装置的主视图。
20.图2是本技术实施例中一种塑料条生产用传导装置的侧视图。
21.图3是本技术实施例中一种塑料条生产用传导装置为突出显示伸缩支架的部分剖面示意图。
22.附图标记说明：1、底板；2、传导组件；21、伸缩支架；211、滑动套杆；212、伸缩架；22、传导辊；3、定位槽；4、滑动槽；5、固定件；6、滑块；7、滑动腔；8、紧固件；9、升降槽；10、升降滑块；11、限位块；12、弹性垫。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种塑料条生产用传导装置。
25.参照图1，一种塑料条生产用传导装置，包括呈长方形的底板1，底板1一面积最大
的侧壁上滑动设置有多个传导组件2，且多个传导组件2沿底板1的长度方向排列。对塑料条进行传导时，塑料条从底板1长度方向的一端起始，通过底板1上多个传导组件2的传导，移动至底板1长度方向的另一端。本技术实施例中，底板1上设置有三个传导组件2。
26.参照图1和图2，传导组件2包括伸缩支架21和传导辊22，伸缩支架21位于底板1侧壁，呈圆柱状的传导辊22转动设置在伸缩支架21相对远离底板1的一端，传导辊22的转动轴线与底板1的长度方向相互垂直，且多个传导组件2中的传导辊22可以处于同一高度，也可以处于不同高度。传导辊22沿其转动方向开设有多条定位槽3，且定位槽3绕设在传导辊22周侧壁上，多个传导辊22上的定位槽3一一对应设置。本技术实施例中，传导辊22上开设有三条定位槽3。
27.参照图2和图3，底板1侧壁沿自身长度方向开设有滑动槽4，且滑动槽4沿垂直底板1长度方向的截面呈“凸”字形，伸缩支架21的一端滑动设置在滑动槽4内，且伸缩支架21上设置有固定自身的固定件5，本技术实施例中，固定件5为螺杆，螺杆穿设伸缩支架21位于滑动槽4的一端，并与底板1位于滑动槽4处的侧壁相抵触，进而对伸缩支架21的位置进行固定。
28.参照图2和图3，伸缩支架21包括滑动套杆211和伸缩架212，呈长方体杆状的滑动套杆211滑动设置在底板1的滑动槽4内，且滑动套杆211的长度方向与底板1的长度方向相互垂直，滑动套杆211位于滑动槽4内的一端设置有滑块6，进而滑动套杆211通过滑块6滑动设置在滑动槽4内，且固定件5位于滑块6上，滑动套杆211内开设有滑动腔7，且滑动套杆211相对远离底板1的一端呈开口设置，即滑动腔7与外界相连通，呈“t”字形的伸缩架212升降滑动设置在滑动腔7内，传导辊22转动设置在伸缩架212相对远离滑动套杆211的一端，且滑动套杆211相对远离底板1的一侧，设置有用于固定伸缩架212位置的紧固件8，本技术实施例中，紧固件8为螺杆，螺杆螺纹穿设滑动套杆211，且螺杆位于滑动腔7内的一端与伸缩架212侧壁相抵触，进而固定伸缩架212。
29.参照图2和图3，滑动套杆211位于滑动腔7内开设有升降槽9，且升降槽9沿伸缩架212升降方向开设，伸缩架212相对靠近底板1的一侧一体成型设置有升降滑块106，呈长方体的升降滑块106滑动设置在升降槽9内，且升降滑块106与升降槽9相适配。滑动套杆211位于升降槽9内一体成型设置有限位块11，且限位块11位于升降槽9相对远离底板1的一侧，且升降槽9位于紧固件8靠近底板1的一侧，限位块11相对靠近升降滑动的一侧壁上固定粘接有弹性垫12，本技术实施例中，弹性垫12为橡胶垫，橡胶垫使用热熔胶固定粘接在限位块11上。
30.本技术实施例一种塑料条生产用传导装置的实施原理为：对塑料条表面的水分进行干燥时，将塑料条置于传导组件2之上，塑料条经过多个传导组件2的传导，与空气充分接触，能够环保节能的对塑料条表面进行干燥；为了使得传导组件2对人们移动不造成阻碍，在底板1上滑动调节并用固定件5固定传导组件2的位置，从而空出人们移动所需的空间；且为了避免塑料条高度的影响，调节伸缩支架21，进而调节传导辊22所在的高度，从而改变塑料条的传导高度；调节伸缩支架21时，在滑动套杆211内滑动调节伸缩架212滑动伸出滑动腔7的长度，进而调节伸缩支架21整体的长度，并用紧固件8固定伸缩架212在滑动套杆211处的位置。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。