一种狭缝挤出式模头的制作方法

1.本实用新型涉及模头技术领域，尤其涉及一种狭缝挤出式模头。


背景技术：

2.模头是挤塑机的成型部件。又称挤塑模、挤塑机头。其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。挤塑模头的成型作用在全部挤塑过程中至关重要。
3.现有的狭缝挤出式模头大多是依靠压力使得物料流动到腔体出口，但出料口挤出时往往会出现横向压力不均匀的现象发生，使得挤出的物料不均匀，影响了产品的整体质量，难以满足工厂的生产需求，使用起来很不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种狭缝挤出式模头，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种狭缝挤出式模头，包括模体，所述模体的顶端固定安装有顶盖，所述顶盖的顶面固定安装有进料框，所述进料框的顶端固定安装有分料板，所述顶盖的底端固定安装有第一导流板，所述第一导流板的一侧壁固定安装有第二导流板，所述模体的内壁左侧和右侧之间转动连接有转轴，所述转轴的右端固定套接安装有第一齿轮，所述转轴的表面固定安装有辊轮，所述模体的右侧面固定安装有防护罩，所述防护罩的一侧壁与内壁贯穿开设有散热孔，所述防护罩的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴表面固定安装有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮相互啮合。
6.优选的，所述辊轮和转轴的均数量为两个，且两个辊轮的表面相互啮合，且两个转轴的右端的第一齿轮相互啮合。
7.优选的，所述转轴为圆形柱状结构，且转轴与模体的转动连接。
8.优选的，所述第二导流板的数量为两个，且第二导流板为长方形板状结构，且第二导流板位于辊轮的正上方。
9.优选的，所述分料板采用长方形板和圆管相互焊接设置制成，且分料板采用金属材料制成。
10.优选的，所述第一导流板为j字形板状结构，且第一导流板的底端与模体的内壁底部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该狭缝挤出式模头，通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴和辊轮的相互配合，对即将挤出的物料进行加压，使得物料挤出更加均匀，增加了加压的装置，避免了依靠压力使得物料挤出时会出现横向压力不均匀的现象，避免了挤出的物料不均匀的情况，提升了产品的整体质量，满足了工厂的生产需求，使用起来更加方便。
附图说明
12.图1为本实用新型结构立体图图；
13.图2为本实用新型结构立体剖视图；
14.图3为本实用新型结构立体侧剖图。
15.图中：1模体、2顶盖、3进料框、4分料板、5第一导流板、6第二导流板、7转轴、8第一齿轮、9辊轮、10防护罩、11散热孔、12电机、13第二齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1-3，一种狭缝挤出式模头，包括模体1，模体1的顶端第一导流板5为j字形板状结构，且第一导流板5的底端与模体1的内壁底部固定连接，通过设置第一导流板5可以更加匀称对要被挤出的物料进行导向，固定安装有顶盖2，顶盖2的顶面固定安装有进料框3，进料框3的顶端固定安装有分料板4，分料板4采用长方形板和圆管相互焊接设置制成，且分料板4采用金属材料制成，设置分料板4可以均匀的将物料分配再不同的位置，顶盖2的底端固定安装有第一导流板5，第一导流板5的一侧壁固定安装有第二导流板6，第二导流板6的数量为两个，且第二导流板6为长方形板状结构，且第二导流板6位于辊轮9的正上方，设置第二导流板6可以使得注入的物料更好的落在辊轮9的上方，模体1的内壁左侧和右侧之间转动连接有转轴7，转轴7为圆形柱状结构，且转轴7与模体1的转动连接，转轴7的右端固定套接安装有第一齿轮8，转轴7的表面固定安装有辊轮9，辊轮9和转轴7的均数量为两个，且两个辊轮9的表面相互啮合，且两个转轴7的右端的第一齿轮8相互啮合，模体1的右侧面固定安装有防护罩10，防护罩10的一侧壁与内壁贯穿开设有散热孔11，防护罩10的内壁固定安装有电机12，电机12的输出轴表面固定安装有第二齿轮13，且第二齿轮13和第一齿轮8相互啮合，该狭缝挤出式模头，通过设置电机12、第一齿轮8、第二齿轮13、转轴7和辊轮9的相互配合，对即将挤出的物料进行加压，使得物料挤出更加均匀，增加了加压的装置，避免了依靠压力使得物料挤出时会出现横向压力不均匀的现象，避免了挤出的物料不均匀的情况，提升了产品的整体质量，满足了工厂的生产需求，使用起来更加方便。
18.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
19.在使用时：物料从分料板4进入模体1，再第二导流板6的作用下，使得物料落在辊轮9的正上方，然后电机12转动带动第二齿轮13转动，使得第二齿轮13带动第一齿轮8转动，从而带动转轴7转动，使得辊轮9转动，再辊轮9的作品用下对物料进行加压。
20.综上所述，该狭缝挤出式模头，通过设置电机12、第一齿轮8、第二齿轮13、转轴7和辊轮9的相互配合，对即将挤出的物料进行加压，使得物料挤出更加均匀，增加了加压的装置，避免了依靠压力使得物料挤出时会出现横向压力不均匀的现象，避免了挤出的物料不均匀的情况，提升了产品的整体质量，满足了工厂的生产需求，使用起来更加方便，解决了上述背景技术中提出的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种狭缝挤出式模头，包括模体(1)，其特征在于，所述模体(1)的顶端固定安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶面固定安装有进料框(3)，所述进料框(3)的顶端固定安装有分料板(4)，所述顶盖(2)的底端固定安装有第一导流板(5)，所述第一导流板(5)的一侧壁固定安装有第二导流板(6)，所述模体(1)的内壁左侧和右侧之间转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的右端固定套接安装有第一齿轮(8)，所述转轴(7)的表面固定安装有辊轮(9)，所述模体(1)的右侧面固定安装有防护罩(10)，所述防护罩(10)的一侧壁与内壁贯穿开设有散热孔(11)，所述防护罩(10)的内壁固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴表面固定安装有第二齿轮(13)，且第二齿轮(13)和第一齿轮(8)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种狭缝挤出式模头，其特征在于，所述辊轮(9)和转轴(7)的均数量为两个，且两个辊轮(9)的表面相互啮合，且两个转轴(7)的右端的第一齿轮(8)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种狭缝挤出式模头，其特征在于，所述转轴(7)为圆形柱状结构，且转轴(7)与模体(1)的转动连接。4.根据权利要求1所述的一种狭缝挤出式模头，其特征在于，所述第二导流板(6)的数量为两个，且第二导流板(6)为长方形板状结构，且第二导流板(6)位于辊轮(9)的正上方。5.根据权利要求1所述的一种狭缝挤出式模头，其特征在于，所述分料板(4)采用长方形板和圆管相互焊接设置制成，且分料板(4)采用金属材料制成。6.根据权利要求1所述的一种狭缝挤出式模头，其特征在于，所述第一导流板(5)为j字形板状结构，且第一导流板(5)的底端与模体(1)的内壁底部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种狭缝挤出式模头，包括模体，所述模体的顶端固定安装有顶盖，所述顶盖的顶面固定安装有进料框，所述进料框的顶端固定安装有分料板，所述顶盖的底端固定安装有第一导流板，所述第一导流板的一侧壁固定安装有第二导流板，所述模体的内壁左侧和右侧之间转动连接有转轴，所述转轴的右端固定套接安装有第一齿轮。该狭缝挤出式模头，通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴和辊轮的相互配合，对即将挤出的物料进行加压，使得物料挤出更加均匀，增加了加压的装置，避免了依靠压力使得物料挤出时会出现横向压力不均匀的现象，避免了挤出的物料不均匀的情况，提升了产品的整体质量，满足了工厂的生产需求，使用起来更加方便。加方便。加方便。


技术研发人员：胡蓉
受保护的技术使用者：东莞市中能机械设备有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/12/23