技术特征：
1.一种tpe包胶注塑装置，包括tpe注塑设备主体(1)，所述tpe注塑设备主体(1)的顶部焊接固定有热熔储料装置(11)，所述tpe注塑设备主体(1)的右侧中部设置有控制装置(12)，所述tpe注塑设备主体(1)的内腔顶部设置有动模机构(2)，所述动模机构(2)包括有伸缩装置(21)和动模具(23)，所述tpe注塑设备主体(1)的内腔底部固定安装有定模具(3)，其特征在于：所述定模具(3)的内腔底部活动安装有挤压机构(5)，所述定模具(3)的外表面上固定安装有冷却机构(4)；所述冷却机构(4)包括有导气机(41)和输气管(42)，所述导气机(41)的输出端与输气管(42)的一端固定连接，所述输气管(42)的一端固定安装有散热套壳(43)和冷却环管(431)；所述挤压机构(5)包括有挤压板(51)，所述挤压板(51)的外表面与定模具(3)的内表面活动连接，所述挤压板(51)的底部设置有连接座(52)和热膨胀囊(53)。2.根据权利要求1所述的一种tpe包胶注塑装置，其特征在于：所述伸缩装置(21)的顶部与tpe注塑设备主体(1)的内腔顶部固定连接，所述伸缩装置(21)的底面焊接固定有压板(22)，所述动模具(23)设置在压板(22)的底面中部，所述动模具(23)的顶部固定安装有与热熔储料装置(11)的内壁固定连接的输料软管(221)，所述动模具(23)的上表面两端设置有排气管(222)，所述排气管(222)的顶端延伸至压板(22)的上表面且与压板(22)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种tpe包胶注塑装置，其特征在于：所述输气管(42)的内侧面与tpe注塑设备主体(1)的左侧固定连接，所述输气管(42)的一端延伸至散热套壳(43)的内部且与冷却环管(431)的一端固定连接，所述冷却环管(431)的外表面与散热套壳(43)的内表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种tpe包胶注塑装置，其特征在于：所述连接座(52)的顶部与挤压板(51)的底面固定连接，所述热膨胀囊(53)设置在连接座(52)的底部，所述挤压板(51)包括有防粘玻璃基板(511)和聚热板(512)，所述聚热板(512)的底面与连接座(52)的顶部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种tpe包胶注塑装置，其特征在于：所述防粘玻璃基板(511)的底面与聚热板(512)的上表面固定连接，所述聚热板(512)的内部设置有导热件(a)，所述导热件(a)的底端贯穿连接座(52)且与连接座(52)的内壁固定连接，所述导热件(a)的底端延伸至热膨胀囊(53)的内部。6.根据权利要求1所述的一种tpe包胶注塑装置，其特征在于：所述冷却环管(431)的外部设置有聚热箱(432)，所述聚热箱(432)的外表面与散热套壳(43)的内壁固定连接，所述冷却环管(431)的一端外表面上开设有气孔(b)，所述散热套壳(43)的顶部开设有逸气孔(433)，所述逸气孔(433)均匀分布在散热套壳(43)的上表面上。
技术总结
本实用新型公开了一种TPE包胶注塑装置，涉及TPE材料加工技术领域，包括TPE注塑设备主体，所述TPE注塑设备主体的顶部焊接固定有热熔储料装置，所述TPE注塑设备主体的右侧中部设置有控制装置，所述TPE注塑设备主体的内腔顶部设置有动模机构，所述动模机构包括有伸缩装置和动模具。本实用新型通过采用导气机、输气管、散热套壳和冷却环管的配合，通过导气机和输气管配合，将外界空气导入冷却环管中，再由冷却环管和散热套壳配合，将定模具及内部TPE材料的热量导出，进而达到快速冷却降温的目的，避免了由于TPE材料和注塑装置的自散热能力较差，使得产品的成型速度较慢的问题，提高装置的利用效率和生产效率。高装置的利用效率和生产效率。高装置的利用效率和生产效率。
技术研发人员：李君
受保护的技术使用者：太仓米尔机械有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/3/4