一种TPE包胶注塑装置的制作方法

一种tpe包胶注塑装置
技术领域
1.本实用新型涉及tpe材料加工技术领域，具体涉及一种tpe包胶注塑装置。


背景技术：

2.热塑性弹性体tpe/tpr，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有注塑装置在进行tpe材料的注塑生产时，由于tpe材料和注塑装置的自散热能力较差，使得产品的成型速度较慢，导致装置的利用效率降低，生产效率降低的问题；
5.2、在进行tpe材料的注塑时，由于tpe材料成型时易受空气影响，进而产生发泡及空泡的情况，影响tpe材料的生产质量，导致装置的使用效率降低，tpe材料的生产成本增加的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种tpe包胶注塑装置，其中一种目的是为了具备快速冷却的能力，解决由于tpe材料和注塑装置的自散热能力较差，使得产品的成型速度较慢的问题；其中另一种目的是为了解决由于tpe材料成型时易受空气影响，进而产生发泡及空泡的情况，影响tpe材料的生产质量的问题，以达到提高装置的使用效率，减少tpe材料的生产成本的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种tpe包胶注塑装置，包括tpe注塑设备主体，所述tpe注塑设备主体的顶部焊接固定有热熔储料装置，所述tpe注塑设备主体的右侧中部设置有控制装置，所述tpe注塑设备主体的内腔顶部设置有动模机构，所述动模机构包括有伸缩装置和动模具，所述tpe注塑设备主体的内腔底部固定安装有定模具，所述定模具的内腔底部活动安装有挤压机构，所述定模具的外表面上固定安装有冷却机构。
9.所述冷却机构包括有导气机和输气管，所述导气机的输出端与输气管的一端固定连接，所述输气管的一端固定安装有散热套壳和冷却环管。
10.所述挤压机构包括有挤压板，所述挤压板的外表面与定模具的内表面活动连接，所述挤压板的底部设置有连接座和热膨胀囊。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩装置的顶部与tpe注塑设备主体的内腔顶部固定连接，所述伸缩装置的底面焊接固定有压板，所述动模具设置在压板的底面中部，所述动模具的顶部固定安装有与热熔储料装置的内壁固定连接的输料软管，所述动模具的上表面两端设置有排气管，所述排气管的顶端延伸至压板的上表面且与压板的内壁固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输气管的内侧面与tpe注塑设备主
体的左侧固定连接，所述输气管的一端延伸至散热套壳的内部且与冷却环管的一端固定连接，所述冷却环管的外表面与散热套壳的内表面固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接座的顶部与挤压板的底面固定连接，所述热膨胀囊设置在连接座的底部，所述挤压板包括有防粘玻璃基板和聚热板，所述聚热板的底面与连接座的顶部固定连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防粘玻璃基板的底面与聚热板的上表面固定连接，所述聚热板的内部设置有导热件，所述导热件的底端贯穿连接座且与连接座的内壁固定连接，所述导热件的底端延伸至热膨胀囊的内部。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却环管的外部设置有聚热箱，所述聚热箱的外表面与散热套壳的内壁固定连接，所述冷却环管的一端外表面上开设有气孔，所述散热套壳的顶部开设有逸气孔，所述逸气孔均匀分布在散热套壳的上表面上。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种tpe包胶注塑装置，采用导气机、输气管、散热套壳和冷却环管的配合，通过导气机和输气管配合，将外界空气导入冷却环管中，再由冷却环管和散热套壳配合，将定模具及内部tpe材料的热量导出，进而达到快速冷却降温的目的，避免了由于tpe材料和注塑装置的自散热能力较差，使得产品的成型速度较慢的问题，提高装置的利用效率和生产效率。
18.2、本实用新型提供一种tpe包胶注塑装置，采用挤压板、连接座、热膨胀囊和导热件的配合，通过挤压板吸收热量，配合导热件传导至连接座，利用连接座中空气受热膨胀产生的压强变化，挤压tpe材料，使其受压空气被迫排出，避免了由于tpe材料成型时易受空气影响，进而产生发泡及空泡的情况，影响tpe材料的生产质量的问题，提高装置的使用效率，减少tpe材料的生产成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构动模机构的立体示意图；
21.图3为本实用新型的结构散热套壳的立体剖面示意图；
22.图4为本实用新型的结构挤压机构的立体示意图；
23.图5为本实用新型的结构挤压机构的剖面示意图。
24.图中：1、tpe注塑设备主体；11、热熔储料装置；12、控制装置；
25.2、动模机构；21、伸缩装置；22、压板；221、输料软管；222、排气管；23、动模具；3、定模具；
26.4、冷却机构；41、导气机；42、输气管；43、散热套壳；431、冷却环管；b、气孔；432、聚热箱；433、逸气孔；
27.5、挤压机构；51、挤压板；511、防粘玻璃基板；
28.512、聚热板；a、导热件；52、连接座；53、热膨胀囊。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-5所示，本实用新型提供了一种tpe包胶注塑装置，包括tpe注塑设备主体1，tpe注塑设备主体1的顶部焊接固定有热熔储料装置11，tpe注塑设备主体1的右侧中部设置有控制装置12，tpe注塑设备主体1的内腔顶部设置有动模机构2，动模机构2包括有伸缩装置21和动模具23，tpe注塑设备主体1的内腔底部固定安装有定模具3，定模具3的内腔底部活动安装有挤压机构5，定模具3的外表面上固定安装有冷却机构4，冷却机构4包括有导气机41和输气管42，导气机41的输出端与输气管42的一端固定连接，输气管42的一端固定安装有散热套壳43和冷却环管431，挤压机构5包括有挤压板51，挤压板51的外表面与定模具3的内表面活动连接，挤压板51的底部设置有连接座52和热膨胀囊53。
32.进一步的是，伸缩装置21的顶部与tpe注塑设备主体1的内腔顶部固定连接，伸缩装置21的底面焊接固定有压板22，动模具23设置在压板22的底面中部，动模具23的顶部固定安装有与热熔储料装置11的内壁固定连接的输料软管221，动模具23的上表面两端设置有排气管222，排气管222的顶端延伸至压板22的上表面且与压板22的内壁固定连接，通过伸缩装置21的伸缩带动压板22和动模具23向下移动，与定模具3结合，再由热熔储料装置11和输料软管221配合，将热熔tpe原料导入定模具3中，进行tpe注塑件的生产，使得tpe注塑件的生产效率进一步提高。
33.更进一步的是，输气管42的内侧面与tpe注塑设备主体1的左侧固定连接，输气管42的一端延伸至散热套壳43的内部且与冷却环管431的一端固定连接，冷却环管431的外表面与散热套壳43的内表面固定连接，利用导气机41和输气管42配合，将外界空气导入散热套壳43中，再配合冷却环管431将空气均匀导入散热套壳43中，使得散热套壳43能够更加快速的完成与定模具3的热量交换，进而保障tpe注塑件的冷却速度，提高装置的利用效率。
34.实施例2
35.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接座52的顶部与挤压板51的底面固定连接，热膨胀囊53设置在连接座52的底部，挤压板51包括有防粘玻璃基板511和聚热板512，聚热板512的底面与连接座52的顶部固定连接。
36.此外，防粘玻璃基板511的底面与聚热板512的上表面固定连接，聚热板512的内部设置有导热件a，导热件a的底端贯穿连接座52且与连接座52的内壁固定连接，导热件a的底端延伸至热膨胀囊53的内部，通过聚热板512吸收tpe材料注塑时产生的热量，再配合导热件a将热量导入热膨胀囊53中，使得热膨胀囊53中气体受热压强变化，进而使得热膨胀囊53膨胀，推动挤压板51上升，并配合防粘玻璃基板511和聚热板512挤压tpe材料，使其受压空气被迫排出，同时保障tpe材料生产时的平整度，提高装置的使用效率。
37.实施例3
38.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却环管431的外部设置有聚热箱432，聚热箱432的外表面与散热套壳43的内壁固定连接，冷却环管431的一端外表面上开设有气孔b，散热套壳43的顶部开设有逸气孔433，逸气孔433均匀分布在散热套壳43的上表面上，利用气孔b的设计，使得空气能够及时进入散热套壳43中，进行热量的交换，同时配合逸气孔433实现空气的流通，使得定模具3内部的热量被持续裹挟排出，使得装置的冷却效率进一步提高。
39.下面具体说一下该tpe包胶注塑装置的工作原理。
40.如图1-5所示，在使用时，首先利用控制装置12启动伸缩装置21，通过伸缩装置21的伸缩带动压板22和动模具23向下移动，与定模具3结合，再由热熔储料装置11和输料软管221配合，将热熔tpe原料导入定模具3中，进行tpe注塑件的生产，然后通过聚热板512吸收tpe材料注塑时产生的热量，再配合导热件a将热量导入热膨胀囊53中，使得热膨胀囊53中气体受热压强变化，进而使得热膨胀囊53膨胀，推动挤压板51上升，并配合防粘玻璃基板511和聚热板512挤压tpe材料，使其受压空气被迫排出，同时保障tpe材料生产时的平整度，待到tpe材料初凝后，启动导气机41，利用导气机41和输气管42配合，将外界空气导入散热套壳43中，再配合冷却环管431将空气均匀导入散热套壳43中，使得散热套壳43能够更加快速的完成与定模具3的热量交换，进而加速tpe注塑件的冷却与降温，待到冷却完成后，将tpe材料取出储存即可。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。