一种可调节的塑料清洗造粒设备的制作方法

1.本发明涉及塑料回收技术领域，特别是一种可调节的塑料清洗造粒设备。


背景技术：

2.塑料制品的应用已经渗透到社会的各个角落，从工、农业生产到人们的衣食、住行，塑料制品无处不在。我国塑料制品的年产量已超过2100万吨.并以13％以上的年增长速度高速发展。塑料工业已成为我国国民经济中的重要支柱。塑料工业的发展，给人类带来巨大好处，却留下无穷的后患。随着时间推移，更多新原料投入使用，使得废旧塑料呈大幅度上升。由于废旧塑料在常温下不易老化降解，从而形成与日俱增白色污染，使生态环境遭受严重破坏。因此塑料再生可以实现资源利用的良性循环，保护环境，意义深远，塑料颗粒的生产方法就是利用回收已经使用过的新料或废弃的塑料通过螺杆机而生产出来的塑料，再通过切粒机切成颗粒状的一种塑料颗粒。塑料颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料。
3.常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料又分为：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。不同的塑料需要分类回收，避免影响造粒质量。
4.现亟需一种便于对塑料进行清洗、回收的造粒装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是提供一种可调节的塑料清洗造粒设备。
6.本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有造粒单元，所述装置包括清洗槽体、分类箱体和破碎箱体，清洗槽体的进料端为前侧，分类箱体和破碎箱体位于清洗槽体后侧，分类箱体位于破碎箱体上方，分类箱体底面敞开且与破碎箱体连通，清洗槽体的进料端与外部连通，清洗槽体的出料端与分类箱体的进料端连通，分类箱体的出料端与破碎箱体的进料端连通，破碎箱体的出料端与造粒单元的进料端连通；
7.所述清洗槽体内设置有用于清洗塑料瓶的清洗单元，分类箱体内设置有用于将塑料瓶瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈分离的分类单元，破碎箱体内设置有用于分别破碎瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈的破碎单元；
8.所述清洗单元包括有架设在清洗槽体左右侧壁上的清洁滚轴，清洗槽体外壁上固接有第一电机，第一电机的输出轴伸入清洗槽体内与清洁滚轴固接，清洗槽体侧壁上还设置有抓取塑料瓶放入分类箱体的机械臂、过滤水的过滤元件，过滤元件的出水口通过第一管道与清洗槽体前侧连通。
9.作为优选，所述分类箱体靠近清洗槽体的一侧侧壁上开设进料口，所述分类单元包括有传输组件，传输组件的传输方向由前至后，传输组件一端位于进料口，另一端位于分类箱体内，传输组件上方设置有沿传输方向将传输组件隔断为若干传输通道的隔断组件，隔断组件上方设置有用于切割瓶身和标签的第一切割组件，用于切割瓶口、瓶盖和瓶盖圈第二切割组件，第一切割组件和第二切割组件的切割端均可伸入传输通道内；
10.所述传输组件包括有若干传输滚轴，传输滚轴均可转动的安装在分类箱体左右侧壁上，分类箱体外壁上安装有第二电机，第二电机的输出轴伸入分类箱体内与其中一根传输滚轴固接，其余传输滚轴之间均设置有带传动；
11.所述隔断组件包括有第一螺纹杆和第一滑杆，第一螺纹杆和第一滑杆均可转动的安装在分类箱体左右侧壁上，且与传输滚轴轴心线平行，分类箱体外壁上安装有第三电机，第三电机的输出轴伸入分类箱体内与第一螺纹杆固接，若干挡板一端可滑动的套设在第一滑杆上，另一端套设在第一螺纹杆上，且与第一螺纹杆螺纹连接，所述挡板均位于传输滚轴上方，且挡板长度方向均与传输滚轴轴心线垂直，第一螺纹杆上设置有多段螺纹，相邻两挡板在第一螺纹杆上的运动方向相反，挡板接触塑料瓶的一侧均设置有气动吸盘，且气动吸盘位于第一切割组件下方。
12.作为优选，所述第一切割组件包括有凸轮柱，凸轮柱两端分别固接在分类箱体左右侧壁上，且与传输滚轴轴心线平行，分类箱体左右侧壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽垂直于地面且位于凸轮柱后侧，滑动挡板可滑动的位于第一滑槽内，滑动挡板朝向凸轮柱的一侧固接有凸块；
13.所述第一切割组件还包括有两端敞开的第一转筒，第一转筒两端可转动的安装在分类箱体左右侧壁上，且将凸轮柱包围在内，第一转筒的圆周外壁上固接有可接触凸块的驱动块、若干与传输通道一一对应的第一切割刀，第一切割刀可滑动伸入第一转筒内，且滑动方向垂直于第一转筒轴心线，第一切割刀伸入第一转筒内的一端固接有第一滑块，第一滑块一侧与凸轮柱圆周外壁接触，另一侧固接有第一弹簧，第一弹簧另一端与第一转筒内壁固接，第一转筒的圆周外壁上还固接有齿圈，分类箱体侧壁上还可转动的安装有第一转轴，第一转轴一端伸入分类箱体内固接有第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合；
14.所述第二切割组件包括有第二转筒，第二转筒可转动的安装在分类箱体左右侧壁上，且位于第一滑槽后侧，第二转筒与第一转筒轴心线平行，第二转筒的圆周外壁上固接有若干与传输通道一一对应的第二切割刀，分类箱体外壁上安装有第四电机，第四电机的输出轴伸入分类箱体内与第二转筒固接，第四电机的输出轴还与第一转轴设置有带传动。
15.作为优选，所述破碎箱体顶面敞开，破碎箱体内通过第一隔板和第二隔板，由前至后分割为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室位于第一切割组件下方，第二腔室位于第二切割组件下方，第三腔室位于传输组件末端下方，破碎箱体一侧还固接有水箱，水箱通过侧壁上的滤水孔与破碎箱体连通，第一腔室、第二腔室和第三腔室内均固接有可将水导入滤水孔的水挡板，水挡板靠近滤水孔的一侧高度低于另一侧，水挡板上靠近滤水孔的一侧开设有第二进料口，水挡板底面固接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩方向与水挡板平行，第一伸缩杆的伸缩端固接有可关闭第二进料口的活动水挡板；
16.所述破碎箱体内相对与水箱的另一侧内壁上还设置有烘干元件，水箱侧壁上设置有第二管道，第二管道另一端与清洗槽体前侧连通。
17.作为优选，所述破碎单元包括有分别位于第一腔室、第二腔室和第三腔室内的破碎桨叶，破碎桨叶均固接在第二转轴上，第二转轴可转动的安装在破碎箱体底面，且一端伸出破碎箱体底面固接有第二齿轮，破碎箱体底面安装有第五电机，第五电机的输出轴上与其中一根第二转轴固接，其他第二转轴之间设置有带传动；
18.所述第一腔室、第二腔室和第三腔室底面均开设有出料口，出料口分别与造粒单
元连通，出料口处均设置有挡料板，出料口上设置有第二滑槽，挡料板顶面固接有第二滑块，第二滑块可滑动的位于第二滑槽内，第二滑槽内设置有第二弹簧，第二弹簧一端与第二滑槽底部固接，另一端与第二滑块固接，挡料板侧壁上固接有齿段，齿段与第二齿轮啮合。
19.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
20.1.本发明可以自动化完成塑料瓶清洗，清洗后沥去水分并烘干，沥出的水分回收利用；还可以对塑料瓶瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈进行分离，提升了工作效率，不同材质分别造粒，有利于提升造粒质量
21.2.水挡板和活动水挡板有利于沥水，进行水分和固体塑料的分离，沥水同时烘干位于水挡板上的固体塑料；隔断组件可调节传输通道宽度，适用于不同大小的塑料瓶，滑动挡板既可以用于限制塑料瓶的向前运动，也可以配合第一切割组件、第二切割组件进行切割，使用方便。
22.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
23.本发明的附图说明如下。
24.图1为本发明的整体示意图。
25.图2为本发明的清洗槽体示意图。
26.图3为本发明的隔断组件示意图。
27.图4为本发明的分类箱体内部示意图。
28.图5为本发明的切割组件示意图。
29.图6为本发明的破碎箱体示意图。
30.图7为本发明的出料口示意图。
31.图8为本发明的破碎单元示意图。
32.图中：1.造粒单元；2.清洗槽体；3.分类箱体；4.破碎箱体；5.清洁滚轴；6.第一电机；7.机械臂；8.过滤元件；9.第一管道；10.进料口；11.传输滚轴；12.第二电机；13.第一螺纹杆；14.第一滑杆；15.第三电机；16.挡板；17.气动吸盘；18.凸轮柱；19.第一滑槽；20.滑动挡板；21.凸块；22.第一转筒；23.驱动块；24.第一切割刀；25.第一滑块；26.第一弹簧；27.齿圈；28.第一转轴；29.第一齿轮；30.第二转筒；31.第二切割刀；32.第四电机；33.第一腔室；34.第二腔室；35.第三腔室；36.水箱；37.滤水孔；38.水挡板；39.第二进料口；40.第一伸缩杆；41.活动水挡板；42.烘干元件；43.破碎桨叶；44.第二转轴；45.第二齿轮；46.第五电机；47.出料口；48.挡料板；49.第二滑槽；50.第二滑块；51.第二弹簧；52.齿段；53.第二管道。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
34.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
35.如图1至图2所示，一种可调节的塑料清洗造粒设备，包括有造粒单元1，所述装置包括清洗槽体2、分类箱体3和破碎箱体4，清洗槽体2的进料端为前侧，分类箱体3和破碎箱体4位于清洗槽体2后侧，分类箱体3位于破碎箱体4上方，分类箱体3底面敞开且与破碎箱体4连通，清洗槽体2的进料端与外部连通，清洗槽体2的出料端与分类箱体3的进料端连通，分类箱体3的出料端与破碎箱体4的进料端连通，破碎箱体4的出料端与造粒单元1的进料端连通；
36.所述清洗槽体2内设置有用于清洗塑料瓶的清洗单元，分类箱体3内设置有用于将塑料瓶瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈分离的分类单元，破碎箱体4内设置有用于分别破碎瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈的破碎单元；
37.所述清洗单元包括有架设在清洗槽体2左右侧壁上的清洁滚轴5，清洗槽体2外壁上固接有第一电机6，第一电机6的输出轴伸入清洗槽体2内与清洁滚轴5固接，清洗槽体2侧壁上还设置有抓取塑料瓶放入分类箱体3的机械臂7、过滤水的过滤元件8，过滤元件8的出水口通过第一管道9与清洗槽体2前侧连通。
38.该实施例中，工作人员将塑料瓶放入清洗槽体内，第一电机转动带动清洁滚轴清洗塑料瓶，机械臂将清洗过后塑料瓶抓起放入分类箱体内，进行瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈分离，再进入破碎箱体打碎，便于后续造粒，过滤元件对水进行过滤，再排回清洗槽体中，循环利用；
39.本发明可以自动化完成塑料瓶清洗，清洗后沥干水分，水分回收利用，还可以对塑料瓶瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈进行分离，提升了工作效率，不同材质分别造粒，且有利于提升造粒质量。
40.如图1至图3所示，所述分类箱体3靠近清洗槽体2的一侧侧壁上开设进料口10，所述分类单元包括有传输组件，传输组件的传输方向由前至后，传输组件一端位于进料口10，另一端位于分类箱体3内，传输组件上方设置有沿传输方向将传输组件隔断为若干传输通道的隔断组件，隔断组件上方设置有用于切割瓶身和标签的第一切割组件，用于切割瓶口、瓶盖和瓶盖圈第二切割组件，第一切割组件和第二切割组件的切割端均可伸入传输通道内；
41.所述传输组件包括有若干传输滚轴11，传输滚轴11均可转动的安装在分类箱体3左右侧壁上，分类箱体3外壁上安装有第二电机12，第二电机12的输出轴伸入分类箱体3内与其中一根传输滚轴11固接，其余传输滚轴11之间均设置有带传动；
42.所述隔断组件包括有第一螺纹杆13和第一滑杆14，第一螺纹杆13和第一滑杆14均
可转动的安装在分类箱体3左右侧壁上，且与传输滚轴11轴心线平行，分类箱体3外壁上安装有第三电机15，第三电机15的输出轴伸入分类箱体3内与第一螺纹杆13固接，若干挡板16一端可滑动的套设在第一滑杆14上，另一端套设在第一螺纹杆13上，且与第一螺纹杆13螺纹连接，所述挡板16均位于传输滚轴11上方，且挡板16长度方向均与传输滚轴11轴心线垂直，第一螺纹杆13上设置有多段螺纹，相邻两挡板16在第一螺纹杆13上的运动方向相反，挡板16接触塑料瓶的一侧均设置有气动吸盘17，且气动吸盘17位于第一切割组件下方。。
43.该实施例中，塑料瓶摆放在传输通道中，塑料瓶瓶盖方向朝向分类箱体内，传输组件将塑料瓶向后传输，第一切割组件由瓶底向瓶身方向切割，将瓶身切破，将标签切开，失去束缚的标签从传输组件间的缝隙掉落，第二切割组件由瓶盖向瓶身方向切割，将瓶盖和瓶盖圈切开，瓶盖和瓶盖圈从另一处传输组件的缝隙掉落，剩下的瓶身从传输组件末端掉落；
44.第二电机转动，带动传输滚轴转动，传输滚轴带动上方的塑料瓶前进，挡板与传输滚轴形成传输通道，第三电机转动，带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动挡板移动，可调节传输通道宽度，适用于不同大小的塑料瓶，当塑料瓶运动到第一切割组件下方后，气动吸盘将标签吸附住，第一切割组件将其瓶身和标签切割开，传输滚轴继续运动，将瓶身向前传输，标签则留下，气动吸盘松开，标签由传输滚轴的缝隙掉落。
45.如图4至图5所示，所述第一切割组件包括有凸轮柱18，凸轮柱18两端分别固接在分类箱体3左右侧壁上，且与传输滚轴11轴心线平行，分类箱体3左右侧壁上均开设有第一滑槽19，第一滑槽19垂直于地面且位于凸轮柱18后侧，滑动挡板20可滑动的位于第一滑槽19内，滑动挡板20朝向凸轮柱18的一侧固接有凸块21；
46.所述第一切割组件还包括有两端敞开的第一转筒22，第一转筒22两端可转动的安装在分类箱体3左右侧壁上，且将凸轮柱18包围在内，第一转筒22的圆周外壁上固接有可接触凸块21的驱动块23、若干与传输通道一一对应的第一切割刀24，第一切割刀24可滑动伸入第一转筒22内，且滑动方向垂直于第一转筒22轴心线，第一切割刀24伸入第一转筒22内的一端固接有第一滑块25，第一滑块25一侧与凸轮柱18圆周外壁接触，另一侧固接有第一弹簧26，第一弹簧26另一端与第一转筒22内壁固接，第一转筒22的圆周外壁上还固接有齿圈27，分类箱体3侧壁上还可转动的安装有第一转轴28，第一转轴28一端伸入分类箱体3内固接有第一齿轮29，第一齿轮29与齿圈27啮合；
47.所述第二切割组件包括有第二转筒30，第二转筒30可转动的安装在分类箱体3左右侧壁上，且位于第一滑槽19后侧，第二转筒30与第一转筒22轴心线平行，第二转筒30的圆周外壁上固接有若干与传输通道一一对应的第二切割刀31，分类箱体3外壁上安装有第四电机32，第四电机32的输出轴伸入分类箱体3内与第二转筒30固接，第四电机32的输出轴还与第一转轴28设置有带传动。
48.该实施例中，当塑料瓶运动至第一切割组件下方，滑动挡板将塑料瓶挡住，塑料瓶瓶盖抵在滑动挡板上，第一转筒转动，带动第一切割刀转动，滑块与凸轮柱接触，凸轮柱的凸起将第一切割刀推出，第一弹簧被压缩，第一切割刀切割开塑料瓶瓶身和标签，然后滑块跟随凸轮柱的形状移动，第一切割刀回缩，避让开滑动挡板，驱动块与凸块接触，将滑动挡板挑起，塑料瓶继续向前运动，标签掉落；
49.然后塑料瓶运动至第二切割组件下方，第四电机转动，带动第二转筒，第二转筒带
动第二切割刀，由瓶盖向瓶身方向切割，瓶底位置抵在滑动挡板另一面上，便于切割，切割开的瓶盖和瓶盖圈从传输滚轴的缝隙掉落，仅剩的瓶身继续向前运动；
50.第三电机转动时还带动第一转轴，第一转轴带动第一齿轮，第一齿轮通过齿圈第一转筒，保证第一转筒和第二转筒同步运动，旋转方向相对，同步性好。
51.如图4、图6所示，所述破碎箱体4顶面敞开，破碎箱体4内通过第一隔板和第二隔板，由前至后分割为第一腔室33、第二腔室34和第三腔室35，第一腔室33位于第一切割组件下方，第二腔室34位于第二切割组件下方，第三腔室35位于传输组件末端下方，破碎箱体4一侧还固接有水箱36，水箱36通过侧壁上的滤水孔37与破碎箱体4连通，第一腔室33、第二腔室34和第三腔室35内均固接有可将水导入滤水孔37的水挡板38，水挡板38靠近滤水孔37的一侧高度低于另一侧，水挡板38上靠近滤水孔37的一侧开设有第二进料口39，水挡板38底面固接有第一伸缩杆40，第一伸缩杆40的伸缩方向与水挡板38平行，第一伸缩杆40的伸缩端固接有可关闭第二进料口39的活动水挡板41；
52.所述破碎箱体4内相对与水箱36的另一侧内壁上还设置有烘干元件42，水箱36侧壁上设置有第二管道53，第二管道53另一端与清洗槽体2前侧连通。
53.该实施例中，第一腔室用于装标签，第二腔室装瓶盖和瓶盖圈、第三腔室装瓶身，塑料瓶经过清洗后，瓶身会残留大量液体，液体过多不利于塑料造粒工作，严重影响质量，因此运输过程中沥水，水分滴落在水挡板上，通过水挡板和活动水挡板的引导，水穿过滤水孔进入水箱内存储，标签、瓶身、瓶盖和瓶盖圈则滞留在水挡板上进行烘干；
54.水分沥干后，第一伸缩杆运动，带动活动水挡板运动，露出第二进料口，标签、瓶身、瓶盖和瓶盖圈则由第二进料口落入破碎单元中，水挡板上的水分和静电可能导致标签、瓶盖圈等较轻的物体吸附在过滤板上不掉落，烘干元件吹出热风烘干水挡板，风力也有助于标签、瓶盖圈由第二进料口掉落；
55.收集起来的水分通过第二管道送回清洗槽体，节约水源。
56.如图7至图8所示，所述破碎单元包括有分别位于第一腔室33、第二腔室34和第三腔室35内的破碎桨叶43，破碎桨叶43均固接在第二转轴44上，第二转轴44可转动的安装在破碎箱体4底面，且一端伸出破碎箱体4底面固接有第二齿轮45，破碎箱体4底面安装有第五电机46，第五电机46的输出轴上与其中一根第二转轴44固接，其他第二转轴44之间设置有带传动；
57.所述第一腔室33、第二腔室34和第三腔室35底面均开设有出料口47，出料口47分别与造粒单元1连通，出料口47处均设置有挡料板48，出料口47上设置有第二滑槽49，挡料板48顶面固接有第二滑块50，第二滑块50可滑动的位于第二滑槽49内，第二滑槽49内设置有第二弹簧51，第二弹簧51一端与第二滑槽49底部固接，另一端与第二滑块50固接，挡料板48侧壁上固接有齿段52，齿段52与第二齿轮45啮合。
58.该实施例中，初始状态下，第二弹簧将挡料板推开，露出出料口，当第五电机启动，带动多个破碎桨叶打碎塑料瓶瓶身、标签、瓶盖等，第二齿轮啮合齿段，齿段带动挡料板挡住出料口，防止塑料碎屑飞溅，便于破碎单元破碎塑料。
59.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何
修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。