一种抽屉旋转抽芯模具的制作方法

1.本技术涉及塑料模具生产技术领域，尤其是涉及一种抽屉旋转抽芯模具。


背景技术：

2.目前在冰箱配件制造的过程中，对冰箱抽屉采用普遍的注塑成模的方式，将熔融状态的塑料注入模具中，进行相关操作后挤压成型，直至冷却后利用脱模机构将成型的抽屉取出。
3.参照图，冰箱抽屉包括箱体1、设置于箱体1一侧的把手11，把手11朝箱体1外弯曲和箱体1侧壁形成弧腔12，弧腔12朝箱体1内部弯曲，箱体1远离把手11一侧的侧壁朝把手11方向倾斜，弧腔12供人手伸入后拉动把手11带动箱体1滑动，箱体1位于把手11两侧的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的连通槽13，连通槽13延伸至把手11内。
4.发明人认为：弧腔的存在使得传统的滑块结构脱模较为困难，容易导致脱模失败并对成型把手造成损坏，从而导致冰箱抽屉脱模质量较差。


技术实现要素：

5.为了提高冰箱抽屉的脱模质量，本技术的目的是提供一种抽屉旋转抽芯模具。
6.本技术提供的一种抽屉旋转抽芯模具采用如下的技术方案：一种抽屉旋转抽芯模具，包括定模座和动模座，所述动模座内开设有形成抽屉底部的底腔，所述定模座上设有顶模，所述顶模上滑动设置有位于抽屉两侧的夹模、位于夹模之间并伸入抽屉内的内模、位于抽屉一侧用于形成抽屉直角侧壁的侧模，所述动模座上设有驱动所述夹模滑离抽屉的驱动组件一，所述定模座上设有驱动所述内模将抽屉顶离顶模的驱动组件二，所述顶模上设有驱动所述侧模滑离抽屉的驱动组件三，所述侧模上设置有抽离把手的旋转抽芯组件，所述旋转抽芯组件包括转动连接于所述侧模内的旋转模、设置于所述侧模上驱动所述旋转模从弧腔内转出的驱动组件四。
7.通过采用上述技术方案，当注塑成模形成抽屉时，定模座和动模座合拢，然后将熔融状态的塑料从动模座内输入，以使熔融状态的塑料填充满底腔并包裹内模，然后和夹模、侧膜接触。直至塑料冷却形成抽屉时，将动模座从定模座上移开，使得动模座和定模座相互远离。然后在动模座远离的过程中，成型的抽屉脱离底腔，并启动驱动组件一带动夹模远离抽屉，以将抽屉两侧露出，同时驱动组件四启动，并带动旋转模转动，使得旋转模从弧腔转出，以将旋转模脱离把手。再启动驱动组件三，以将侧模全部脱离抽屉靠近把手的一侧，使得整个抽屉套在内模上。最后驱动组件二启动，驱动内模将抽屉顶离顶模，以便于将成型的抽屉从顶模上取下。因此通过设置夹模、内模、侧模、旋转模，使得抽屉四周依次脱模，并带动旋转模从把手的弧腔中转出，使得把手的弧腔和旋转模的转动形成滑动抵接，减小旋转模脱离把手时对把手造成的损伤，从而提高冰箱抽屉的脱模质量。
8.可选的，所述驱动组件一包括设置于所述动模座上的驱动柱一、滑动设置于所述顶模上的滑块一，所述滑块一固定连接于所述夹模，所述驱动柱一倾斜贯穿并滑移于滑块
一内，所述驱动柱一穿过滑块一的一端滑移于所述顶模内。
9.通过采用上述技术方案，当将动模座和定模座分离时，动模座带动驱动柱一朝远离定模座的方向移动，使得驱动柱一抵动滑块一朝远离抽屉的方向滑移，进而带动夹模脱离抽屉位于把手两侧的侧壁，以使抽屉底部脱离后两侧的侧壁也脱模。因此通过设置驱动柱一和滑块一，利用驱动柱一倾斜滑移于滑块一内，使得驱动柱一能够抵动滑块一带动夹模脱离抽屉，从而便于将抽屉位于把手两侧的侧壁进行脱模。
10.可选的，所述内模包括滑移于所述顶模上的斜模和直模，所述驱动组件二包括滑动设置于所述顶模内带动斜模滑动的顶杆一、滑动设置于所述顶模内带动直模滑移的顶杆二，所述顶杆一和顶杆二远离斜模和直模的一端设有驱动板，所述驱动板外接气缸滑动设置于所述定模座内，所述斜模抵接于抽屉箱体倾斜的一侧，所述直模抵接于抽屉箱体内靠近把手的一侧，所述直模上设有凹部，所述凹部供把手弯曲形成弧腔的一侧嵌入。
11.通过采用上述技术方案，当动模座脱离定模座时，夹模在驱动柱一和滑块一的拉动下滑离抽屉，然后驱动组件四启动，将旋转模从弧腔内脱离，之后驱动组件三启动，驱动侧模脱离抽屉的一侧。最后再由外接气缸带动驱动板朝远离定模座的方向滑移，以使顶杆一和顶杆二一同从顶模内滑出，以使套在斜模和直模上的抽屉脱离顶模，实现抽屉和顶模的脱离。因此通过设置顶杆一、顶杆二、斜模、直模，利用外部气缸带动驱动板滑动，使得顶杆一和顶杆二一同抵动斜模和直模滑离顶模，从而便于将成型的抽屉脱离顶模。
12.可选的，所述顶杆二位于顶模内的一端朝顶杆一倾斜设置，所述顶杆二远离直模的一端铰接设置于驱动板上，所述驱动板带动顶杆一和顶杆二一同抵动抽屉时，所述顶杆一和顶杆二错位使得斜模先与成型的抽屉脱离。
13.通过采用上述技术方案，当驱动板带动顶杆一和顶杆二从顶模内顶出时，由于顶杆二倾斜设置于顶模内，使得顶杆二和顶杆一同时从顶模滑出时，顶杆二抵动直模转动的同时会与顶杆一抵动的斜模产生错位，使得抽屉被顶离顶模后，直模会先将抽屉顶离斜模，以使斜模和抽屉倾斜的一侧先脱离。然后使得抽屉侧壁倾斜的一侧朝把手倾斜，以使抽屉靠近把手的内壁和直模脱离，将直模上的凹部和把手弯曲形成弧腔的一侧相脱离，实现抽屉先与斜模脱离后与直模脱离。因此通过设置铰接设置顶杆二，使得倾斜的顶杆二和顶杆一受到驱动板的驱动后，顶杆二在驱动板的抵动下之间转动至和顶杆一相平行，以使直模和斜模错位，直模伸出斜模的侧壁，使得斜模脱离抽屉后直模再脱离，从而便于将抽屉依次从斜模和直模上取下。
14.可选的，所述驱动组件三包括固定连接于顶模上的驱动气缸、固定连接于驱动气缸活塞杆上的固定柱，所述固定柱直径大于驱动气缸活塞杆，所述侧模上开设有供所述固定柱卡入的卡接槽、供驱动气缸活塞杆卡入的通槽。
15.通过采用上述技术方案，当将侧模和抽屉相脱离时，驱动气缸活塞杆收缩，带动固定柱朝远离侧模的方向滑移，使得侧模在固定柱的滑移下和顶模相抵接，以使侧模脱离抽屉靠近把手的侧壁，从而便于将侧模和抽屉相脱离。
16.可选的，所述侧模和顶模之间留有供侧模滑移的滑动间隙，所述动模座上设有滑入滑动间隙的限位块，所述限位块用于限制侧模滑离形成抽屉的成型腔。
17.通过采用上述技术方案，当将动模座和顶模座分离时，动模座的远离带动限位块滑离滑动间隙，以解除对驱动柱的限制，以便于驱动气缸活塞杆收缩后带动驱动柱卡接侧
模以脱离抽屉。并且在注模时限位块限制驱动柱的滑移，以使侧模抵紧于抽屉，从而提高侧模形成抽屉侧壁的稳定性。
18.可选的，所述驱动组件四包括设置于所述动模座上的驱动柱二、滑动设置于所述侧模内的滑块二，所述旋转模远离把手的两端固定连接有旋转轴，所述滑块二内开设有供旋转轴转动并滑移的滑槽，所述驱动柱二倾斜贯穿并滑移于滑块二内，所述驱动柱二用于带动滑块二滑离抽屉后带动旋转模转离弧腔。
19.通过采用上述技术方案，当将把手进行脱模时，驱动柱二随动模座的移动而抵接滑块二朝远离抽屉的方向滑移，使得滑块二滑移后带动旋转模的旋转轴与滑槽内滑移并转动。使得旋转模远离把手的一端朝远离抽屉的方向转动，直至旋转模从弧腔内转出并脱离把手，以将抽屉的把手进行脱模。因此通过设置滑块二和滑槽，利用驱动柱二抵动滑块二朝远离抽屉的方向滑动，使得旋转轴于滑槽内转动并滑动，进而使得旋转模远离把手的一端受到牵引后绕着和侧模的转动点转出弧腔，从而完整的脱离把手的弧腔。
20.可选的，所述旋转模背对抽屉的一侧设置有测位杆，所述测位杆贯穿顶模，所述顶模内开设有供所述测位杆随旋转模转动的转动腔。
21.通过采用上述技术方案，当将把手进行脱模时，滑块二带动旋转轴朝远离抽屉的方向滑动，使得旋转轴于滑槽内转动，进而带动旋转模靠近把手的一端绕着和侧模的转动点进行转动。并在旋转模转出弧腔的过程中，测位杆随旋转模的转动而于转动腔内转动，直至测位杆转动至转动腔的另一端，则表示旋转模转动到位并脱离弧腔，以提示操作人员进行下一步操作，从而提高旋转模对把手进行脱模的精准性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置夹模、内模、侧模、旋转模，使得抽屉四周依次脱模，并带动旋转模从把手的弧腔中转出，使得把手的弧腔和旋转模的转动形成滑动抵接，减小旋转模脱离把手时对把手造成的损伤，从而提高冰箱抽屉的脱模质量；通过设置驱动柱一和滑块一，利用驱动柱一倾斜滑移于滑块一内，使得驱动柱一能够抵动滑块一带动夹模脱离抽屉，从而便于将抽屉位于把手两侧的侧壁进行脱模；通过设置顶杆一、顶杆二、斜模、直模，利用外部气缸带动驱动板滑动，使得顶杆一和顶杆二一同抵动斜模和直模滑离顶模，从而便于将成型的抽屉脱离顶模；通过设置铰接设置顶杆二，使得倾斜的顶杆二和顶杆一受到驱动板的滑移后，顶杆二在驱动板的抵动下之间转动至和顶杆一相平行，以使直模和斜模错位，直模伸出斜模的侧壁，使得斜模脱离抽屉后直模再脱离，从而便于将抽屉依次从斜模和直模上取下；通过设置滑块二和滑槽，利用驱动柱二抵动滑块二朝远离抽屉的方向滑动，使得旋转轴于滑槽内转动并滑动，进而使得旋转模远离把手的一端受到牵引后绕着和侧模的转动点转出弧腔，从而完整的脱离把手的弧腔。
附图说明
23.图1是本技术用于展示抽屉的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图3是本技术实施例用于展示底腔的爆炸示意图。
26.图4是本技术实施例用于展示定模座的结构示意图。
27.图5是本技术实施例用于展示测位杆的剖面示意图。
28.图6是本技术实施例用于展示旋转轴的剖面示意图。
29.图7是本技术实施例用于展示顶杆二的剖面示意图。
30.附图标记说明：1、箱体；11、把手；12、弧腔；13、连通槽；2、动模座；21、注胶口；22、底腔；3、定模座；31、吊环；32、顶模；321、夹模；322、内模；323、侧模；324、转动腔；325、卡接槽；326、通槽；33、连接杆；34、滑动间隙；35、驱动板；4、旋转抽芯组件；41、旋转模；411、旋转轴；412、测位杆；42、驱动组件四；421、驱动柱二；422、滑块二；423、滑槽；5、驱动组件一；51、驱动柱一；52、滑块一；6、驱动组件二；61、斜模；62、直模；63、顶杆一；64、顶杆二；7、驱动组件三；71、驱动气缸；72、固定柱；73、限位块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，冰箱抽屉包括箱体1、设置于箱体1一侧的把手11，把手11朝箱体1外弯曲和箱体1侧壁形成弧腔12，弧腔12朝箱体1内部弯曲，箱体1远离把手11一侧的侧壁朝把手11方向倾斜，弧腔12供人手伸入后拉动把手11带动箱体1滑动，箱体1位于把手11两侧的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的连通槽13，连通槽13延伸至把手11内。
33.本技术实施例公开一种抽屉旋转抽芯模具。
34.参照图1和图2，包括定模座3和动模座2，定模座3用于成型箱体1的上端把手11位置，动模座2用于成型箱体1的下端。动模座2背对顶模32座的一侧开设有供熔融状态塑料注入的注胶口21。
35.参照图3，动模座2内开设有形成箱体1底部的底腔22，定模座3上安装固定有顶模32，顶模32的上端固定连接有用于吊起的吊环31，定模座3和顶模32之间通过多根连接杆33固定。
36.参照图4和图5，顶模32上滑动安装有位于箱体1两侧连通槽13内的夹模321、位于夹模321之间并伸入箱体1内的内模322、位于箱体1一侧用于形成箱体1的直角侧壁的侧模323。内模322包括滑移于顶模32上的斜模61和直模62，斜模61和直模62相互抵接的面为斜面，斜面靠近顶模32的一端朝侧模323倾斜。
37.参照图4和图5，夹模321沿竖直方向滑移于箱体1两侧，内模322的滑动方向和动模座2的滑动方向相同，侧模323沿垂直于内模322滑动的方向滑移，且侧模323上安装有抽离把手11的旋转抽芯组件4，以将把手11进行脱模，保护弧腔12不受损坏。
38.参照图4和图5，动模座2上安装有驱动夹模321滑离箱体1的驱动组件一5，定模座3上安装有驱动内模322将箱体1顶离顶模32的驱动组件二6，顶模32上安装有驱动侧模323滑离箱体1的驱动组件三7。旋转抽芯组件4包括转动连接于侧模323内的旋转模41、安装于侧模323上驱动旋转模41从弧腔12内转出的驱动组件四42。驱动组件一5随动模座2滑离定模座3后启动，同时驱动组件四42随动模座2的滑离也启动，使得动模座2滑离定模座3后实现夹模321脱离箱体1两侧、旋转模41转动脱离弧腔12后脱离把手11，然后驱动组件三7再启动将侧模323脱离箱体1靠近把手11的一侧，最后驱动组件二6驱动内模322滑动将箱体1顶离顶模32。
39.参照图3和图4，驱动组件一5包括倾斜固定连接于动模座2上的驱动柱一51、滑动
连接于顶模32上的滑块一52，夹模321固定连接于滑块一52远离驱动柱一51的一侧，两个驱动柱一51倾斜穿入滑块一52内并朝远离动模座2的方向成渐扩状，使得穿过滑块一52后的驱动柱一51穿入顶模32内并朝顶模32外倾斜。驱动柱一51滑移于滑块一52和顶模32内，使得驱动柱一51随动模座2远离定模座3后，倾斜的驱动柱一51抵动滑块一52朝顶模32外滑移，进而带动夹模321滑离连通槽13，以使夹模321脱离箱体1的同时解除对箱体1的限位，以便于后续脱离侧模323和内模322。
40.参照图3和图5，驱动组件四42包括倾斜固定连接于动模座2上的驱动柱二421、滑动安装于侧模323内的滑块二422，驱动柱二421和滑块二422均有两块。
41.参照图4和图5，滑块二422于侧模323内沿垂直于滑块一52的滑动方向滑移。驱动柱二421倾斜贯穿滑块二422，驱动柱二421穿过滑块二422的一端朝顶模32外的方向倾斜，且驱动柱二421滑移于滑块二422和顶模32内，以通过驱动柱二421随动模座2的滑离后抵接滑块二422朝远离箱体1的方向滑移。
42.参照图6，旋转模41和侧模323的转动轴沿竖直方向延伸，旋转模41和侧模323的转动轴靠近把手11设置，旋转模41远离侧模323的两侧固定连接有旋转轴411。滑块二422内开设有供旋转轴411滑移并转动的滑槽423，滑槽423沿水平方向延伸，以使滑块二422滑离箱体1后，带动旋转轴411于滑槽423内转动后滑动，以带动旋转模41绕着和侧模323的转动轴朝远离把手11的方向转动，使得整个旋转模41脱离弧腔12后脱离把手11，从而达到把手11脱模后减小弧腔12受到的损伤。
43.参照图5，旋转模41远离箱体1侧壁的一侧固定连接有测位杆412，测位杆412延伸入顶模32内并贯穿顶模32，顶模32内开设有供测位杆412随旋转模41转动的转动腔324。旋转模41脱离弧腔12后，测位杆412随旋转模41一同转动，使得测位杆412从转动腔324的下端转动至上端，以提示操作人员旋转模41转动到位。
44.参照图4，驱动组件三7包括固定连接于顶模32上的驱动气缸71、固定连接于气缸活塞杆上的固定柱72，固定柱72的直径大于驱动气缸71活塞杆，驱动气缸71活塞杆沿水平方向伸缩，且驱动气缸71位于侧模323背对箱体1的一侧。
45.参照图3和图4，侧模323上开设有供固定柱72卡入的卡接槽325、供驱动气缸71活塞杆卡入的通槽326，通槽326和卡接槽325相连通。侧模323和顶模32边缘之间留有供驱动气缸71活塞杆收缩的滑动间隙34，滑动间隙34内卡紧有限位块73，限位块73固定连接于动模座2上，动模座2脱离定模座3时，限位块73脱离滑动间隙34，使得旋转模41脱离弧腔12后，驱动气缸71才解除限制使得活塞杆收缩，以通过驱动气缸71活塞杆的收缩使得固定柱72卡紧于卡接槽325，并带动侧模323朝远离箱体1的方向滑移，以使侧模323脱离箱体1直角边的侧壁。
46.参照图6和图7，驱动组件二6包括滑移于顶模32内带动斜模61滑动的顶杆一63、滑移于顶模32内带动直模62滑移的顶杆二64，斜模61位于直模62的上方，斜模61抵接于箱体1内的倾斜的侧壁，直模62抵接于箱体1内的直角边，直模62上设有凹部，凹部供把手11弯曲形成弧腔12的一侧嵌入。
47.参照图3和图7，定模座3上滑动安装有驱动板35，驱动板35受外界气缸驱动沿动模座2滑移的方向滑移于顶模32座和顶模32之间。顶杆一63沿水平方向延伸后固定连接于驱动板35上，顶杆二64远离直模62的一端倾斜向下延伸并铰接于驱动板35上，以使顶杆二64
倾斜连接于直模62上。当驱动板35驱动顶杆一63和顶杆二64朝顶模32内滑移时，由于顶杆二64倾斜推动，使得顶杆二64在驱动板35的驱动下逐渐转动至水平，使得斜模61和直模62产生错位，直模62抵动箱体1将箱体1和斜模61脱离，使得箱体1内的底壁和倾斜的侧壁脱离斜模61，以便于将箱体1朝直模62移动，将箱体1剩下的底壁和直角边侧壁脱离直模62，进而便于将把手11弧腔12和直模62的凹部相脱离，以将把手11处弧腔12朝箱体1内弯曲的部分完整脱离，从而减小把手11处受到的损伤。
48.本技术实施例一种箱体1旋转抽芯模具的实施原理为：当将注塑冷却成型的箱体1进行拆模时，将动模座2和定模座3相互远离，动模座2的分离使得驱动柱一51抵动滑块一52带动夹模321脱离连通槽13、驱动柱二421抵动滑块二422带动旋转模41从弧腔12内转出并脱离把手11、将限位块73滑离滑动间隙34，测位杆412从转动腔324的一端转动至另一端。然后驱动气缸71活塞杆收缩，带动固定柱72卡接于侧模323内，使得侧模323脱离箱体1靠近把手11的侧壁。最后驱动板35在外接气缸的驱动下带动顶杆一63和顶杆二64滑入顶模32内，使得顶杆二64逐渐转动至水平。进而使得直模62位于斜模61下方突出一截，将箱体1和斜模61先脱离然后再和直模62脱离，以便于将弯曲之箱体1内的弧腔12进行脱离，减小脱模时把手11受到的损伤，从而提高冰箱抽屉的脱模质量。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。