一种包装袋生产用入料设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋生产设备领域，具体是一种包装袋生产用入料设备。


背景技术：

2.包装袋在生产制作时，一般先使用搅拌设备将各种生产原料充分搅拌混合，在生产原料搅拌过程中还需增加各种添加剂以增强生产出来的薄膜产品质量；在各种生产原料搅拌混合之后通过吹塑法将原料加工成管状薄膜。
3.现有技术中的搅拌设备运作原料为将原料投入至搅拌腔后启动电机，电机运转，通过转轴带动搅拌腔内部设置的搅拌组件运转，对进入搅拌腔内部的生产原料进行充分搅拌混合；搅拌过程中虽然避免了生产原料发生组成成分的沉积，但是也会对生产原料进行降温冷却，加速原料中的一些凝固点较低的成分聚集沉积；另外，设置的搅拌组件通过搅拌架位置安装固定，在遇到一些黏性较大的成分时，遇到的阻力则较大，增加了能耗。
4.针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种包装袋生产用入料设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种包装袋生产用入料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种包装袋生产用入料设备，其包括：
8.入料设备本体，所述入料设备本体内部为搅拌腔，搅拌腔内部安装有搅拌组件；所述搅拌组件上端与转轴连接，转轴上端穿过入料设备本体后的末端部分上与减速箱连接，减速箱上端与电机的驱动轴实现安装；
9.所述搅拌腔上端左右两侧设有进料口，进料口用于进料；所述搅拌腔内部下端设有热料管，热料管与搅拌腔接通的位置处开设有喷口，热料管内部设有安装孔；所述搅拌组件下端通过轴封安装固定在安装孔内部；所述搅拌腔左侧下端接通出料管，出料管上设有出料阀；所述热料管右侧穿过入料设备本体后的末端部分上设有接口。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括安装架以及转筒，安装架上端与转轴连接，转筒活动安装在安装架内部，转筒下端通过设置的轴封安装固定在热料管开设的安装孔内部。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述安装架呈十字架形，安装架外侧活动安装有搅拌架，搅拌架一端通过端头活动安装在安装架表面上，在安装架另一侧，设置的端头通过曲柄与安装架连接；所述曲柄一端与端头一端活动安装，曲柄另一端安装有滚球；所述转筒表面上开设有滑轨，曲柄一端设置的滚球限位滚动安装在转筒上开设的滑轨内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.所述的包装袋生产用入料设备在搅拌组件运作过程中，还可以通过接口往搅拌腔内部通入加热的包装袋制作原料，与原先通过进料口进入搅拌腔内部的生产原料进行混合
加热，加速生产原料中的添加剂溶解；
14.另外，设置的搅拌组件在运转时，搅拌组件设置的搅拌架一端会通过滚球在滑轨内部滚动位移，进而改变搅拌架的倾斜角度方向，在保证搅拌包装袋原料效果的同时还能实时减低搅拌组件运作过程中所遇到的阻力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
16.图1为本实用新型实施例的一种包装袋生产用入料设备的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例的一种包装袋生产用入料设备的搅拌组件结构示意图。
18.图中：1-入料设备本体、2-热料管、3-喷口、4-出料阀、5-出料管、6-搅拌腔、7-搅拌组件、8-进料口、9-电机、10-减速箱、11-转轴、12-接口、13-安装孔、14-轴封、15-安装架、16-转筒、17-搅拌架、18-端头、19-曲柄、20-滚球、21-滑轨。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.请参阅图1和图2，本实用新型实施例中提供的一种包装袋生产用入料设备，所述包装袋生产用入料设备包括：
22.入料设备本体1，所述入料设备本体1内部为搅拌腔6，搅拌腔6内部安装有搅拌组件7；所述搅拌组件7上端与转轴11连接，转轴11上端穿过入料设备本体1后的末端部分上与减速箱10连接，减速箱10上端与电机9的驱动轴实现安装；
23.所述搅拌腔6上端左右两侧设有进料口8，进料口8用于进料；所述搅拌腔6内部下端设有热料管2，热料管2与搅拌腔6接通的位置处开设有喷口3，热料管2内部设有安装孔13；所述搅拌组件7下端通过轴封14安装固定在安装孔13内部；所述搅拌腔6左侧下端接通出料管5，出料管5上设有出料阀4；所述热料管2右侧穿过入料设备本体1后的末端部分上设有接口12；
24.使用所述包装袋生产用入料设备时，将包装袋原料和添加剂成分同时通过进料口8投入至搅拌腔6内部；包装袋原料包括聚乙烯以及聚丙烯，添加剂则包括增塑剂、填料以及着色剂，增塑剂包括主增塑剂和催化剂型增塑剂；增塑剂包括苯二甲酸酯类、脂肪酸酯类以及磷酸酯类；填料则包括无机填料轻质碳酸钙；着色剂则包括钛白粉与氧化锌的混合物；
25.接着启动电机9，电机9通过减速箱10推动转轴11下端设置的搅拌组件7转动，对进入入料设备本体1内部的各种包装袋原料的成分进行搅拌混合，避免包装袋原料发生成分沉积作用的同时还能提高各种添加剂充分溶解至包装袋制作原料中，提高后期包装袋的制作质量；
26.另外，在搅拌组件7运作过程中，还可以通过接口12往搅拌腔6内部通入加热的包
装袋制作原料，与原先通过进料口8进入搅拌腔6内部的生产原料进行混合加热，加速生产原料中的添加剂溶解。
27.进一步地，所述搅拌组件7包括安装架15以及转筒16，安装架15上端与转轴11连接，转筒16活动安装在安装架15内部，转筒16下端通过设置的轴封14安装固定在热料管2开设的安装孔13内部；
28.具体地，所述安装架15呈十字架形，安装架15外侧活动安装有搅拌架17，搅拌架17一端通过端头18活动安装在安装架15表面上，在安装架15另一侧，设置的端头18通过曲柄19与安装架15连接；所述曲柄19一端与端头18一端活动安装，曲柄19另一端安装有滚球20；所述转筒16表面上开设有滑轨21，曲柄19一端设置的滚球20限位滚动安装在转筒16上开设的滑轨21内部；
29.使用所述搅拌组件7对进入搅拌腔6内部的包装袋原料与添加剂进行充分搅拌混合时，启动电机9，电机9通过减速箱10带动转轴11下端安装的搅拌组件7进行运转，而搅拌组件7运转时，设置的安装架15则带动安装架15边沿安装的搅拌架17进行转动，对进入搅拌腔6内部的包装袋原料与添加剂进行充分搅拌混合；
30.另外，在搅拌架17搅拌过程中，设置的搅拌架17一端会通过滚球20在滑轨21内部滚动位移，进而改变搅拌架17的倾斜角度方向，在保证搅拌包装袋原料效果的同时还能实时减低搅拌组件7运作过程中所遇到的阻力。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。