一种pvc地毯生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及地毯加工设备领域，尤其涉及一种pvc地毯生产设备。
背景技术：2.公开号为cn207327805u的中国专利，公开了一种复合pvc地毯生产设备，包括双螺旋挤出机、pvc发泡层料辊、pvc防水层料辊、pvc防滑层料辊、整理辊、刷胶辊、复合辊、干燥设备、切刀；采用自动化控制技术，减少了人力消耗，提高了生产效率和质量，节约了生产成本。但现有技术仍存在以下问题：现有的pvc地毯生产设备仅仅只能生产出花型种类单一的地毯，并且结构复杂，生产过程也复杂，所以现在需要一种能够生产不同花纹样式且结构简单操作简单的地毯生产设备满足需求。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中地毯生产设备生产样式单一，结构复杂的问题，本实用新型提供了一种pvc地毯生产设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pvc地毯生产设备，包括挤出机，下料模头以及挤压成型装置；所述挤出机的挤出口设置于下料模头的上方，所述下料模头设置于挤压成型装置的上方，所述挤压成型装置由依次排列的第一压辊、第二压辊和第三压辊组成。
5.进一步的，所述第一压辊的两端连接丝杆，所述第三压辊为印花辊，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊均与电机相连，第一压辊连接丝杆可以通过丝杆调节第一压辊和第二压辊之间的距离，从而适应不同厚度的地毯，第三压辊为印花辊可以根据需求在地毯上印出不同的花纹。
6.进一步的，所述下料模头的上方设有进料口，下方设有出料口，所述出料口的宽度小于进料口，出料口的宽度较小可以将熔融状态的原料均匀的挤出至需要覆底的材料上。
7.进一步的，所述挤出机的挤出口与下料模头的进料口相连，所述挤出机远离挤出口的一端设有进料桶，所述进料桶的上方连接有吸料软管，pvc原料通过吸料软管吸入至进料桶中，再经由挤出机的加工挤出。
8.进一步的，所述挤出机为螺杆挤出机。
9.进一步的，所述挤压成型装置靠近第三压辊的一端设有支撑杆，靠近第一压辊的一侧设有收卷杆。
10.进一步的，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊为可加热压辊，可加热压辊在将需要覆底的材料与熔融状态的pvc材料进行挤压成型时能够更加快捷，并且成型效果好。
11.进一步的，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊为不加热压辊，使用不可加热的压辊，利用熔融状态的pvc材料本身的温度，将其与需覆底的材料挤压为一体，减少了功耗，节约能源。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型所述的pvc地毯生产设备，利用挤出机与压辊的互相配合，简化了地毯生产设备的结构以及生产过程，操作简便节约成本；并且加入印花辊可以根据需求将地毯印出不同的图案，满足了市场的需求。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型所述的pvc地毯生产设备的示意图；
16.图中，1、挤出机， 1
‑
1、进料桶， 1
‑
2、吸料软管， 1
‑
3、挤出口， 2、下料模头， 2
‑
1、进料口， 2
‑
2、出料口， 3、挤压成型装置， 3
‑
1、第一压辊， 3
‑
2、第二压辊， 3
‑
3、第三压辊， 3
‑
4、丝杆， 3
‑
5、支撑杆， 4、收卷杆， 5、电机。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1
21.如图1所示，一种pvc地毯生产设备，包括挤出机1，下料模头2以及挤压成型装置3；所述挤出机1的挤出口1
‑
3设置于下料模头2的上方，所述下料模头2设置于挤压成型装置3的上方，所述挤压成型装置3由依次排列的第一压辊3
‑
1、第二压辊3
‑
2和第三压辊3
‑
3组成。
22.所述第一压辊3
‑
1的两端连接丝杆3
‑
4，所述第三压辊3
‑
3为印花辊，所述第一压辊3
‑
1、第二压辊3
‑
2和第三压辊3
‑
3均与电机5相连，第一压辊3
‑
1连接丝杆3
‑
4可以通过丝杆3
‑
4调节第一压辊3
‑
1和第二压辊3
‑
2之间的距离，从而适应不同厚度的地毯，第三压辊3
‑
3为印花辊可以根据需求在地毯上印出不同的花纹。
23.所述下料模头2的上方设有进料口2
‑
1，下方设有出料口2
‑
2，所述出料口2
‑
2的宽度小于进料口2
‑
1，出料口2
‑
2的宽度较小可以将熔融状态的原料均匀的挤出至需要覆底的材料上。
24.所述挤出机1的挤出口1
‑
3与下料模头2的进料口2
‑
1相连，所述挤出机1远离挤出口1
‑
3的一端设有进料桶1
‑
1，所述进料桶1
‑
1的上方连接有吸料软管1
‑
2，pvc原料通过吸料软管1
‑
2吸入至进料桶1
‑
1中，再经由挤出机1的加工挤出。所述挤出机1为螺杆挤出机1。
25.所述挤压成型装置3靠近第三压辊3
‑
3的一端设有支撑杆3
‑
5，靠近第一压辊3
‑
1的
一侧设有收卷杆4。所述第一压辊3
‑
1、第二压辊3
‑
2和第三压辊3
‑
3为可加热压辊，可加热压辊在将需要覆底的材料与熔融状态的pvc材料进行挤压成型时能够更加快捷，并且成型效果好。
26.使用时，首选根据地毯的厚度调节丝杆3
‑
4来调节第一压辊3
‑
1和第二压辊3
‑
2之间的距离，并且吸料软管1
‑
2将pvc颗粒料吸入至进料桶1
‑
1中，然后由进料桶1
‑
1进入挤出机1中，由挤出机1加工后，熔融状态的pvc料从挤出口1
‑
3中挤出，由下料模头2的进料口2
‑
1进入下料模头2，需要覆底的材料进入挤压成型装置3，通过第三压辊3
‑
3和第二压辊3
‑
2之间，先印出纹路，再进入第二压辊3
‑
2和第一压辊3
‑
1之间，此时下料模头2的出料口2
‑
2置于第一压辊3
‑
1和第二压辊3
‑
2中间的上方，熔融状态的pvc原料由下料模头2的出料口2
‑
2均匀的挤出至需覆底的材料上，并且经由第一压辊3
‑
1和第二压辊3
‑
2的挤压一体成型，随后再通过收卷杆4将生产完成的pvc地毯收卷。
27.实施例2
28.本实施例在实施例1的基础上还提供了一种pvc地毯生产设备，其结构与实施例1所公开的pvc地毯生产设备大致相同，不同之处在于，所述第一压辊3
‑
1、第二压辊3
‑
2和第三压辊3
‑
3为不加热压辊，使用不可加热的压辊，利用熔融状态的pvc材料本身的温度，将其与需覆底的材料挤压为一体，减少了功耗，节约能源。
29.在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
30.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。