1.本技术涉及包装机的领域，尤其是涉及一种热收缩膜包装机的出料机构。
背景技术：
2.热收缩膜包装机又称塑封机，主要作用是将产品用热收缩薄膜包裹后再进行加热，使薄膜收缩后将产品紧紧包裹起来。热收缩机广泛应用于食品、饮料、医药、印刷制品、电子元件等产品的单一、集合或组合包装。
3.现有的大多数热收缩膜包装机包装时，产品在包装机内被热收缩膜包装完成后，通过输出口输送出来，然后人工进行搬运、装箱。
4.针对上述的相关技术，发明人认为人工搬运包装好的产品效率较低。
技术实现要素：
5.为了提高工作效率，本技术提供一种热收缩膜包装机的出料机构。
6.本技术提供的一种热收缩膜包装机的出料机构采用如下的技术方案：
7.一种热收缩膜包装机的出料机构，包括整理台，整理台设置于包装机的出料口的位置，整理台与出料口之间设置有传输组件，整理台设置有推动组件，推动组件包括推板，推板滑动连接于整理台，推板滑动方向水平且垂直于产品从出料口离开时的运动方向；整理台沿着推板滑动方向一侧还设置有存放板，存放板上表面不高于整理台上表面。
8.通过采用上述技术方案，将包装箱开口朝向整理台放置在存放台上，包装好的产品从出料口离开，然后经传输组件传送到整理台上；然后驱动推板移动，推板移动推动整理台上的产品移动，推板将产品推入存放台上的包装箱内，无需人工将产品搬入包装箱内，提高工作效率。
9.可选的，所述传输组件包括传送带、传送板，传送带传送方向水平且垂直于推板滑动方向，传送板固定连接于整理台与传送带之间，传送板沿着靠近整理台方向逐渐竖直向下倾斜。
10.通过采用上述技术方案，产品从出料口离开后落到传送带上，传送带将产品传送至传送板上，产品沿着倾斜的传送板滑落至整理台上，因为传送板的倾斜状态，产品离开传送板后会离开传送板一段距离，使得推板可以完全作用于产品，不会受到传送板的干扰。
11.可选的，所述整理台一侧固定连接有挡板，挡板设置于远离出料口的一侧。
12.通过采用上述技术方案，产品在传送板的作用下向靠近挡板的一侧滑动，挡板对滑落的产品起到阻挡作用，降低产品从整理台上滑落的几率。
13.可选的，所述整理台上设置有整理组件，整理组件包括整理板，整理板滑动连接于整理台，整理板滑动方向水平且垂直于推板滑动方向，且整理板设置于靠近存放板的位置。
14.通过采用上述技术方案，产品运动至整理台上后，推动组件推动产品运动先不进入包装箱内，而是在整理台上排列，根据包装需求排列一定数量后，驱动整理板向靠近产品方向移动，推动板推动产品，使得产品排列整齐，然后再在推动组件的作用下被送入包装箱
内，保证产品进入包装箱内后的整齐性，无需人工进行整理，进一步提高工作效率。
15.可选的，所述存放板竖直滑动连接于整理台。
16.通过采用上述技术方案，根据实际装箱需要，若需要在包装箱内竖直方向叠放多组产品，则将第一组产品推入包装箱内后，驱动存放板带动包装箱向下移动，使得第一组产品的上表面不高于整理台上表面，然后将第二组产品推入包装箱内，实现产品在包装箱内竖直排布，无需人工操作，提高工作效率。
17.可选的，所述存放板水平滑动连接于整理台，存放板滑动方向水平且垂直于推板滑动方向。
18.通过采用上述技术方案，根据实际装箱需要，若需要在包装箱内水平方向排放多组产品，则将第一组产品推入包装箱内后，驱动存放板带动包装箱水平移动，然后将第二组产品推入包装箱内，实现产品在包装箱内水平排布，无需人工操作，提高工作效率。
19.可选的，所述挡板靠近出料口一侧设置有缓冲垫。
20.通过采用上述技术方案，产品从传送板离开后，在整理台上滑动，档板阻挡产品从整理台上滑落，缓冲垫可以缓解产品与挡板之间的冲击力，降低产品发生损坏的几率。
21.可选的，所述存放板上设置有防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，包装箱放置在防滑垫上，提高存放板与包装箱之间的摩擦力，降低包装箱与存放板发生相对滑动的几率，提高包装箱在存放板上的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置推动组件与存放台配合，无需人工搬运实现产品的装箱，提高工作效率；
25.2.通过设置整理组件，进一步提高装箱效率；
26.3.通过设置挡板，降低产品从整理台上滑落的几率。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图；
28.图2是为展示推动组件与整理组件位置关系的结构示意图；
29.图3是为展示滑动组件的剖视图。
30.附图标记说明：1、包装机；11、出料口；2、整理台；21、挡板；211、缓冲垫；22、存放板；221、防滑垫；23、升降机；231、滑槽；3、传输组件；31、传送带；32、传送板；4、推动组件；41、推板；42、推动气缸；5、整理组件；51、整理板；52、整理气缸；6、滑动组件；61、滑块；62、丝杠；621、电机；7、包装箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种热收缩膜包装机的出料机构。参照图1与图2，一种热收缩膜包装机的出料机构包括整理台2，整理台2位于包装机1的出料口11位置，整理台2延伸方向水平且垂直于产品从出料口11离开时的运动方向，整理台2与出料口11之间设置有将产品运输至整理台2上的传输组件3，整理台2一端设置有存放板22，存放板22上表面低于整理台2上表面，整理台2上设置有将产品推动至存放台上的推动组件4。将包装箱7开口朝向整
理台2放置在存放台上，包装好的产品从出料口11离开后，传输组件3将产品运输至整理台2上，推动组件4将整理台2上的产品推送至存放台上的包装箱7内，无需人工将产品装入包装箱7内，有效提高工作效率。
33.参照图1与图2，传输组件3包括传送带31、传送板32，传送带31固设在包装机1出口处，传送带31传送方向水平且平行于产品从出料口11离开时的运动方向，传送板32固定连接于传送带31与整理台2之间，传送板32沿着靠近整理台2方向逐渐向下倾斜。包装好的产品从出料口11离开运动至传送带31上，传送带31带动产品运动至产品掉落在传送板32上，产品随着倾斜的传送板32向下滑落至整理台2上，简单快捷，且使得整理台2与出料口11处分离开来，降低整理台2上的推动组件4工作过程中对产品正常出料的影响。
34.参照图1与图2，整理台2远离传送板32一侧固定连接有挡板21，挡板21靠近传送板32一侧固定连接有缓冲垫211，缓冲垫211为橡胶材质。包装好的产品沿着传送板32向靠近挡板21的方向运动，挡板21对产品起到阻挡作用，降低产品从整理台2上滑落的几率，而缓冲垫211可以对产品与挡板21撞击时起到缓冲作用，降低产品发生损坏的几率。
35.参照图1与图2，推动组件4包括推板41、推动气缸42，推板41滑动连接于整理台2，推板41滑动方向水平且垂直于传送带31传送方向，驱动推板41滑动的推动气缸42固定连接于推板41，推动气缸42固定连接于整理台2，存放板22位于整理台2远离推动气缸42的一侧。将包装箱7开口朝向整理台2放置在存放台上，包装好的产品通过传送板32滑落至整理台2上后，启动推动气缸42驱动推板41滑动，推板41推动产品移动，使得产品进入包装箱7内，无需人工将产品放入包装箱7内，提高工作效率。
36.参照图1与图2，整理台2上设置有整理组件5，整理组件5包括整理板51、整理气缸52，整理板51滑动连接于整理台2，整理板51滑动方向水平且垂直于推板41滑动方向，驱动整理板51滑动的整理气缸52固定连接于整理板51远离挡板21一侧，整理气缸52固定连接于整理台2，整理板51设置于整理台2靠近存放板22的位置。产品运动至整理台2上后，在推动组件4的推动作用下运动先不进入包装箱7内，而是在整理台2上排列，根据包装需求排列一定数量后，启动整理气缸52带动整理板51移动，整理板51推动产品，使得产品排列整齐，然后在推动组件4的作用下被送入包装箱7内，保证产品进入包装箱7内后的整齐性，无需人工进行整理，进一步提高工作效率。
37.参照图2与图3，整理台2一侧设置有升降机23，存放板22位于升降机23上，存放板22水平滑动连接于升降机23，存放板22滑动方向平行于整理板51滑动方向，升降机23上设置有驱动存放板22滑动的滑动组件6，滑动组件6包括滑块61、丝杠62，滑块61固定连接于存放板22底部，升降机23上开设有沿平行于整理板51滑动方向延伸的滑槽231，滑块61至于滑槽231内，丝杠62转动连接于升降机23，丝杠62转动轴线平行于整理板51滑动方向，丝杠62位于滑槽231内且螺纹连接于滑块61，丝杠62一端连接有驱动丝杠62转动的电机621。存放板22上固定连接有防滑垫221，防滑垫221为橡胶材质。
38.参照图2与图3，将包装箱7放置在防滑垫221上，将一组经推动组件4与整理组件5作用的产品送入包装箱7内后，根据包装的实际需要调整存放板22位置，若需要在包装箱7内水平方向摆放多组产品，则启动电机621驱动丝杠62转动，丝杆转动通过滑块61带动存放板22移动，存放板22带动包装箱7移动，然后再通过推动组件4推入另一组产品，实现产品在包装箱7内水平排布。若需要在包装箱7内竖直方向摆放多组产品，则调整升降机23下降，升
降机23带动存放板22下降，从而使得包装箱7下降，后再通过推动组件4推入另一组产品，实现产品在包装箱7内竖直排布，简单方便，节省人力，提高效率。
39.本技术实施例一种热收缩膜包装机的出料机构的实施原理为：将包装箱7开口朝向整理台2放置在存放台上，包装好的产品从包装机1出口离开到传送带31上，传送带31将产品传送至传送板32上，产品沿传送板32滑落到整理台2上，启动推动气缸42，推动气缸42带动推板41移动将整理台2上的产品推动至靠近存放板22的位置，根据实际包装需要，几个产品在推板41的作用下在整理台2上初步整理之后，启动整理气缸52，整理气缸52带动整理板51移动，对整体台上的产品进行另一方向的整理，使得产品在整理台2上排列整齐，然后推板41将排列整齐的产品推入包装箱7内。然后还可以根据实际装箱需要，通过升降组件调节存放板22的高度，通过丝杠62调节存放板22的水平位置，来实现包装箱7的位置调节，从而实现产品在包装箱7内水平方向以及竖直方向的排布。无需人工进行装箱，简单快捷，提高工作效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。