一种方便脱模的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种方便脱模的成型模具。


背景技术：

2.在2019214848495专利文件中解决了注塑时容易出现毛边的问题，但在其对物料进行注塑成型时，物料过热会导致注塑槽出现形变涨大等，且过热时难以取出注塑成型的模具，而现有注塑模具改善了注塑槽内壁材质，从而可以防止吸附过紧，但取出时仍然困难，且在物料偏热时取出最佳，否则冷却成型后就会产生毛边且难以修复。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的成型模具，以解决上述背景技术中不方便脱模的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便脱模的成型模具，包括模具，所述模具的顶部等间隔开设有插槽与成型槽，所述模具的内部开设有水箱，所述成型槽的底部等间隔通过聚热槽与水箱固定连接，所述聚热槽的内部固定安装有导热杆，所述导热杆的底部延伸至水箱的内部，所述成型槽的底部通过顶块滑槽与水箱的顶部固定连接，所述顶块滑槽的内部固定连接有限位环，所述顶块滑槽的内部滑动连接有脱模顶块，所述限位环的底部通过弹簧与脱模顶块内壁的底部活动连接，所述模具的右侧开设有进水管，所述进水管的另一端与水箱的右侧固定连接，所述插槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部连接有顶盖，所述顶盖的底部固定安装有压铸模板。
5.可选的，所述导热杆为t形设计，且导热杆为紫铜材质，该设计可以使对热的收集和传递效果更好。
6.可选的，所述水箱的内部注入有冷却液，且水箱的内壁设置有特氟龙涂层，该设计可以使其在注塑过程中效果更好。
7.可选的，所述成型槽的内壁和脱模顶块的顶部均设置有特氟龙涂层，且成型槽内壁的底部与脱模顶块的顶部位于同一水平线上，该设计可以使其能有效地房主物料吸附。
8.可选的，所述脱模顶块为工形设计，且脱模顶块的侧表面和顶块滑槽的内壁均为抛光设计，该设计可以使其顶出更便捷且不会脱落。
9.可选的，所述压铸模板的长和宽与成型槽的长和宽相同，且压铸模板为隔热材质，该设计可以使其更便于对模具进行注塑加工。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.（1）、将物料置入成型槽的内部后，随着压铸模板下降即可对其进行注塑成型，注塑时产生的热量会铜鼓导热杆热传递到水箱的内部，冷却液加热会进行热涨从而推动脱模顶块上升，脱模顶块上升后会将成型模具顶出一段距离从而方便进行取出。
12.（2）、在将成型模具顶出后，导热杆的顶部感受不到热量，从而会逐渐降温，随即水箱和导热杆会逐渐恢复温度，当温度回复时，脱模顶块感受不到热涨力度会因为弹簧的缘
故快速进行复位，从而方便下一次进行脱模作业。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构示意图图1中a处结构的放大图；
15.图3为本实用新型结构示意图立体图。
16.图中：1模具、2水箱、3导热杆、4聚热槽、5成型槽、6进水管、7插槽、8滑动杆、9顶盖、10压铸模板、11弹簧、12脱模顶块、13限位环、14顶块滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种方便脱模的成型模具，包括模具1，模具1的顶部等间隔开设有插槽7与成型槽5，成型槽5的内壁和脱模顶块12的顶部均设置有特氟龙涂层，且成型槽5内壁的底部与脱模顶块12的顶部位于同一水平线上，该设计可以使其能有效地房主物料吸附，模具1的内部开设有水箱2，水箱2的内部注入有冷却液，且水箱2的内壁设置有特氟龙涂层，该设计可以使其在注塑过程中效果更好，成型槽5的底部等间隔通过聚热槽4与水箱2固定连接，将物料置入成型槽5内部后，控制顶盖9和压铸模板10随着滑动杆8向下移动，压铸模板10会对成型槽5内部的物料进行成型注塑。
22.聚热槽4的内部安装有导热杆3，导热杆3为t形设计，且导热杆3为紫铜材质，该设计可以使对热的收集和传递效果更好，导热杆3的底部延伸至水箱2的内部，注塑时的热量会随着导热杆3导入到水箱2的内部，热量会将水箱2内部的冷却液加热。
23.成型槽5的底部通过顶块滑槽14与水箱2的顶部连接，顶块滑槽14的内部连接有限位环13，顶块滑槽14的内部滑动连接有脱模顶块12，热涨会推动脱模顶块12向上移动，脱模
顶块12上移会将成型模具进行顶出一段距离。
24.脱模顶块12为工形设计，且脱模顶块12的侧表面和顶块滑槽14的内壁均为抛光设计，该设计可以使其顶出更便捷且不会脱落，限位环13的底部通过弹簧11与脱模顶块12内壁的底部连接，模具1的右侧开设有进水管6，进水管6的另一端与水箱2的右侧连接，插槽7的内部滑动连接有滑动杆8，滑动杆8的顶部连接有顶盖9，顶盖9的底部安装有压铸模板10，压铸模板10的长和宽与成型槽5的长和宽相同，且压铸模板10为隔热材质，该设计可以使其更便于对模具进行注塑加工。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方便脱模的成型模具，包括模具（1），其特征在于：所述模具（1）的顶部等间隔开设有插槽（7）与成型槽（5），所述模具（1）的内部开设有水箱（2），所述成型槽（5）的底部等间隔通过聚热槽（4）与水箱（2）固定连接，所述聚热槽（4）的内部固定安装有导热杆（3），所述导热杆（3）的底部延伸至水箱（2）的内部，所述成型槽（5）的底部通过顶块滑槽（14）与水箱（2）的顶部固定连接，所述顶块滑槽（14）的内部固定连接有限位环（13），所述顶块滑槽（14）的内部滑动连接有脱模顶块（12），所述限位环（13）的底部通过弹簧（11）与脱模顶块（12）内壁的底部活动连接，所述模具（1）的右侧开设有进水管（6），所述进水管（6）的另一端与水箱（2）的右侧固定连接，所述插槽（7）的内部滑动连接有滑动杆（8），所述滑动杆（8）的顶部连接有顶盖（9），所述顶盖（9）的底部固定安装有压铸模板（10）。2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的成型模具，其特征在于：所述导热杆（3）为t形设计，且导热杆（3）为紫铜材质。3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的成型模具，其特征在于：所述水箱（2）的内部注入有冷却液，且水箱（2）的内壁设置有特氟龙涂层。4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的成型模具，其特征在于：所述成型槽（5）的内壁和脱模顶块（12）的顶部均设置有特氟龙涂层，且成型槽（5）内壁的底部与脱模顶块（12）的顶部位于同一水平线上。5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的成型模具，其特征在于：所述脱模顶块（12）为工形设计，且脱模顶块（12）的侧表面和顶块滑槽（14）的内壁均为抛光设计。6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的成型模具，其特征在于：所述压铸模板（10）的长和宽与成型槽（5）的长和宽相同，且压铸模板（10）为隔热材质。

技术总结
本实用新型公开了一种方便脱模的成型模具，涉及成型模具技术领域，包括模具，所述模具的顶部等间隔开设有插槽与成型槽，所述模具的内部开设有水箱，所述成型槽的底部等间隔通过聚热槽与水箱固定连接，所述聚热槽的内部固定安装有导热杆，所述导热杆的底部延伸至水箱的内部，所述成型槽的底部通过顶块滑槽与水箱的顶部固定连接，所述顶块滑槽的内部固定连接有限位环，所述顶块滑槽的内部滑动连接有脱模顶块，将物料置入成型槽的内部后，随着压铸模板下降即可对其进行注塑成型，注塑时产生的热量会铜鼓导热杆热传递到水箱的内部，冷却液加热会进行热涨从而推动脱模顶块上升，脱模顶块上升后会将成型模具顶出一段距离从而方便进行取出。取出。取出。


技术研发人员：余列春
受保护的技术使用者：浙江联大模具股份有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2023/1/5