一种ICTRAY盘生产模具的制作方法

一种ic tray盘生产模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种ic tray盘生产模具。


背景技术：

2.tray盘被广泛的应用于自动化设备上，tray盘一般由硬质塑料注塑而成，可以通过tray盘本身的型腔叠放在一起，叠放以后占用的空间小，承载能力强，可以满足大批量的生产需求。
3.现有ic tray盘生产模具在注模完成后 tray盘不易取出，因而不便于ic tray盘的高速生产。
4.基于此，本实用新型设计了一种ic tray盘生产模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种ic tray盘生产模具，以解决上述背景技术中提出的现有ic tray盘生产模具在注模完成后 tray盘不易取出，因而不便于ic tray盘高速生产的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ic tray盘生产模具，包括上模和下模，所述上模和下模的中间位置设置有模腔，所述下模的内部下端设置有空腔，所述空腔的一端中间位置转动铰接有操作杆，所述操作杆的另一端伸至下模外部，所述操作杆的中间位置转动安装有升降筒，所述升降筒内部设置有导向杆，所述升降筒的上端固定安装有连接板，所述连接板的上表面中间位置安装有套接在导向杆上的复位弹簧，所述连接板的两端固定连接有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的上端均固定安装有连接至模腔底部的顶升盘。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述操作杆的外端设置有球头。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述导向杆的上下两端分别固定安装在空腔的上下壁上，且所述导向杆为竖直设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述升降筒的下端两侧均垂直设置有滑杆，所述操作杆的中间位置设置有纵置槽和横置槽，所述升降筒设置于纵置槽内且升降筒两侧的滑杆安装于横置槽内。
10.作为本实用新型的进一步方案，两个所述支撑杆均滑动安装于空腔的上壁上，两个所述顶升盘的上表面与模腔的下表面齐平，且两个所述顶升盘与模腔的连接处均安装有密封圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在注模成型完成后通过球头向上转动操作杆，操作杆向上转动时能够通过安装在横置槽内的滑杆带动升降筒在导向杆上升起；此时升降筒顶端连接板两端的支撑杆可随之升起，再带动顶升盘升起将ic tray盘从下模内顶出；使用完成后升降筒又可在复位弹簧的弹性作用下在导向杆上下滑，将顶升盘恢复到上表面与模腔下表面齐平的状态，以便下次使用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种ic tray盘生产模具的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型一种ic tray盘生产模具的升降筒与导向杆及操作杆的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型一种ic tray盘生产模具图1中的a部位结构放大示意图。
16.附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：
17.1、上模；2、下模；3、模腔；4、空腔；5、操作杆；6、升降筒；7、导向杆；8、连接板；9、支撑杆；10、顶升盘；11、复位弹簧；12、球头；13、滑杆；14、纵置槽；15、横置槽；16、密封圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种ic tray盘生产模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2的中间位置设置有模腔3，所述下模2的内部下端设置有空腔4，所述空腔4的一端中间位置转动铰接有操作杆5，所述操作杆5的另一端伸至下模2外部，所述操作杆5的中间位置转动安装有升降筒6，所述升降筒6内部设置有导向杆7，所述升降筒6的上端固定安装有连接板8，所述连接板8的上表面中间位置安装有套接在导向杆7上的复位弹簧11，所述连接板8的两端固定连接有竖直设置的支撑杆9，所述支撑杆9的上端均固定安装有连接至模腔3底部的顶升盘10。
20.请参阅图1，所述操作杆5的外端设置有球头12；球头12便于操作杆5的转动操作。
21.请参阅图1，所述导向杆7的上下两端分别固定安装在空腔4的上下壁上，且所述导向杆7为竖直设置，从而保证升降筒6的竖直升降，进而保证安装在两个支撑杆9上的顶升盘10竖直升降，以便将成产完成的模具顶出。
22.请参阅图2，所述升降筒6的下端两侧均垂直设置有滑杆13，所述操作杆5的中间位置设置有纵置槽14和横置槽15，所述升降筒6设置于纵置槽14内且升降筒6两侧的滑杆13安装于横置槽15内；一端铰接的操作杆5转动时能够通过滑杆13与横置槽15的连接结构带动升降筒6在导向杆7上升降。
23.请参阅图3，两个所述支撑杆9均滑动安装于空腔4的上壁上，两个所述顶升盘10的上表面与模腔3的下表面齐平，且两个所述顶升盘10与模腔3的连接处均安装有密封圈16；密封圈16的设置能够确保注模时原料从顶升盘10及支撑杆9与下模2的连接处渗出。
24.在实际应用中，在注模成型完成后通过球头12向上转动操作杆5，操作杆5向上转动时能够通过安装在横置槽15内的滑杆13带动升降筒6在导向杆7上升起；此时升降筒6顶端连接板8两端的支撑杆9可随之升起，再带动顶升盘10升起将ic tray盘从下模2内顶出；
使用完成后升降筒6又可在复位弹簧11的弹性作用下在导向杆7上下滑，将顶升盘10恢复到上表面与模腔3下表面齐平的状态，以便下次使用。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种ic tray盘生产模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）和下模（2）的中间位置设置有模腔（3），所述下模（2）的内部下端设置有空腔（4），所述空腔（4）的一端中间位置转动铰接有操作杆（5），所述操作杆（5）的另一端伸至下模（2）外部，所述操作杆（5）的中间位置转动安装有升降筒（6），所述升降筒（6）内部设置有导向杆（7），所述升降筒（6）的上端固定安装有连接板（8），所述连接板（8）的上表面中间位置安装有套接在导向杆（7）上的复位弹簧（11），所述连接板（8）的两端固定连接有竖直设置的支撑杆（9），所述支撑杆（9）的上端均固定安装有连接至模腔（3）底部的顶升盘（10）。2.根据权利要求1所述的一种ic tray盘生产模具，其特征在于，所述操作杆（5）的外端设置有球头（12）。3.根据权利要求1所述的一种ic tray盘生产模具，其特征在于，所述导向杆（7）的上下两端分别固定安装在空腔（4）的上下壁上，且所述导向杆（7）为竖直设置。4.根据权利要求1所述的一种ic tray盘生产模具，其特征在于，所述升降筒（6）的下端两侧均垂直设置有滑杆（13），所述操作杆（5）的中间位置设置有纵置槽（14）和横置槽（15），所述升降筒（6）设置于纵置槽（14）内且升降筒（6）两侧的滑杆（13）安装于横置槽（15）内。5.根据权利要求1所述的一种ic tray盘生产模具，其特征在于，两个所述支撑杆（9）均滑动安装于空腔（4）的上壁上，两个所述顶升盘（10）的上表面与模腔（3）的下表面齐平，且两个所述顶升盘（10）与模腔（3）的连接处均安装有密封圈（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种IC TRAY盘生产模具，包括上模和下模，所述上模和下模的中间位置设置有模腔，所述下模的内部下端设置有空腔，所述空腔的一端中间位置转动铰接有操作杆，所述操作杆的另一端伸至下模外部，所述操作杆的中间位置转动安装有升降筒，所述升降筒内部设置有导向杆，所述升降筒的上端固定安装有连接板，所述连接板的上表面中间位置安装有套接在导向杆上的复位弹簧，所述连接板的两端固定连接有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的上端均固定安装有连接至模腔底部的顶升盘。本实用新型的操作杆能够带动升降筒在导向杆及支撑杆上升起，再带动顶升盘升起将IC TRAY盘从下模内顶出；升降筒又可在复位弹簧的弹性作用下恢复初始状态。下恢复初始状态。下恢复初始状态。


技术研发人员：王梦竹 王连昌
受保护的技术使用者：上海泽梦实业有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/2/11