一种丙烯基弹性体原料混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及丙烯基弹性体原料搅拌装置技术领域，具体为一种丙烯基弹性体原料混合搅拌装置。


背景技术：

2.丙烯基弹性体是乙烯和丙烯的共聚物，能够增强耐久性、提高美学效果和多功能性；同时在低温时更具柔韧性；还具有高填充能力及密度更低更轻的潜力，因此在生产丙烯基弹性体的同时，对其原料要求很高，但是现有的丙烯基弹性体原料混合搅拌装置在使用时还存在一些弊端；
3.(1)现有的丙烯基弹性体原料混合搅拌装置在使用时，由于搅拌装置结构单一，仅利用搅拌杆进行混合搅拌效果不是很理想，不能够充分的搅拌均匀；
4.(2)现有的丙烯基弹性体原料混合搅拌装置在生产使用时，由于没有很好的拆卸安装结构，导致切割刀片在长时间使用后，不能拆卸下来进行更换和保养，减少其使用寿命。
5.因此我们便提出了丙烯基弹性体原料混合搅拌装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种丙烯基弹性体原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的丙烯基弹性体原料混合搅拌装置在使用时，由于搅拌装置结构单一，仅利用搅拌杆进行混合搅拌效果不是很理想，不能够充分的搅拌均匀和由于没有很好的拆卸安装结构，导致切割刀片在长时间使用后，不能拆卸下来进行更换和保养，减少其使用寿命的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯基弹性体原料混合搅拌装置，底座，其底部左右两侧均连接安装有连接座，且两个连接座的下方均固定安装有支腿，并且支腿的下方螺钉固定有支脚；
8.包括：所述底座的上方连接安装有盖板，且盖板的宽度等于底座的宽度，并且盖板的中间上方固定安转有转动电机；
9.所述转动电机的下方固定连接有转杆，且转杆从上往下贯穿盖板延伸至底座的内部；
10.所述转杆的两侧均连接有四个切割刀片，且四个切割刀片大小等同，并且转杆两侧均固定安装有四个搅拌杆，四个所述搅拌杆的大小等同。
11.优选的，所述盖板的左侧上方固定安装有储料桶，且储料桶的下方连接有导料管，并且导料管从上放下贯穿盖板延伸至底座的内部。
12.通过采用以上技术方案，可以更好的储存丙烯基弹性体原料，也可以更好的通过导料管将其输送至底座的内部进行搅拌。
13.优选的，所述底座的底部内侧呈倾斜状，且其底部开孔密封安装有出料口，并且出
料口呈“l”形状。
14.通过采用以上技术方案，可以更好的将搅拌好的原液排放出去，更加便于使用。
15.优选的，所述底座的底部两侧下方均固定安装有连接杆，且连接杆的底部固定安装有连接板，并且连接板的底部连接有压力弹簧，所述连接座的左右两侧上方均固定安装有安装座，且安装座内部连接连接板，并且连接板的上方与安装座顶部下方通过连接弹簧相连接，所述连接板的下方与连接座的上方通过压力弹簧相连接。
16.通过采用以上技术方案，可以更好的增加底座与连接座之间的弹性，方便其通过外界的震动，更好的对底座内部的原液进行震动，使其搅拌更加均匀。
17.优选的，所述底座的左右两侧上方均固定安装有滑块，且两个所述滑块的大小等同，并且滑块的一端外侧连接有滑槽，所述盖板的内部开设有滑槽，且滑槽与滑块构成滑动连接。
18.通过采用以上技术方案，利用滑槽与滑块构成滑动连接，可以更好的滑动盖板，更加便于操作。
19.优选的，所述切割刀片的内侧固定安装有连接块，且连接块的上下两侧内部均开设有放置槽，并且放置槽的内部固定连接有安装弹簧，所述安装弹簧的外侧连接有凸块，且凸块的外侧卡合有凹槽，所述转杆的左右两侧内部均开设有凹槽，且凹槽与凸块构成卡合连接。
20.通过采用以上技术方案，利用凹槽与凸块构成卡合连接，可以更好的紧固转杆与切割刀片的位置关系，防止其在工作时，位置发生变化，影响使用。
21.优选的，所述凸块的内部均固定连接有拉绳，且拉绳的一端通过滑轮延伸至切割刀片的底部外侧连接有拉杆。
22.通过采用以上技术方案，可以更好的通过拉绳同时拉动两个凸块，再利用安装弹簧的弹力，可以更好的方便对转杆与切割刀片进行拆卸和安装，更好的方便操作。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该丙烯基弹性体原料混合搅拌装置；
24.(1)设置有切割刀片和搅拌杆，利用上方的转动电机带动转杆进行转动，再利用转杆带动切割刀片和搅拌杆同时进行切割搅拌，可以更好的对丙烯基弹性体原料进行混合搅拌，更加多元化，使其搅拌更加均匀。
25.(2)设置有凸块、凹槽和拉绳，利用外界的拉杆带动拉绳通过滑轮连接至两个凸块，再利用安装弹簧的弹力，可以更好的通过拉绳带动凸块在凹槽内部做上下往复运动，更好的方便拆卸安装。
附图说明
26.图1为本实用新型主剖结构示意图；
27.图2为本实用新型底座与连接座主剖结构示意图；
28.图3为本实用新型底座与盖板主剖结构示意图；
29.图4为本实用新型转杆与切割刀片主剖结构示意图。
30.图中：1、底座；2、盖板；3、转动电机；4、储料桶；5、导料管；6、转杆；7、切割刀片；8、搅拌杆；9、出料口；10、连接座；11、支脚；12、连接杆；13、安装座；14、连接弹簧；15、压力弹簧；16、滑块；17、滑槽；18、放置槽；19、凸块；20、凹槽；21、安装弹簧；22、拉绳。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丙烯基弹性体原料混合搅拌装置，包括底座1、盖板2、转动电机3、储料桶4、导料管5、转杆6、切割刀片7、搅拌杆8、出料口9、连接座10、支脚11、连接杆12、安装座13、连接弹簧14、压力弹簧15、滑块16、滑槽17、放置槽18、凸块19、凹槽20、安装弹簧21和拉绳22；
33.底座1，其底部左右两侧均连接安装有连接座10，且两个连接座10的下方均固定安装有支腿，并且支腿的下方螺钉固定有支脚11；
34.包括：底座1的上方连接安装有盖板2，且盖板2的宽度等于底座1的宽度，并且盖板2的中间上方固定安转有转动电机3，盖板2的左侧上方固定安装有储料桶4，且储料桶4的下方连接有导料管5，并且导料管5从上放下贯穿盖板2延伸至底座1的内部，底座1的左右两侧上方均固定安装有滑块16，且两个滑块16的大小等同，并且滑块16的一端外侧连接有滑槽17，盖板2的内部开设有滑槽17，且滑槽17与滑块16构成滑动连接，底座1的底部内侧呈倾斜状，且其底部开孔密封安装有出料口9，并且出料口9呈“l”形状。
35.转动电机3的下方固定连接有转杆6，且转杆6从上往下贯穿盖板2延伸至底座1的内部，转杆6的两侧均连接有四个切割刀片7，且四个切割刀片7大小等同，并且转杆6两侧均固定安装有四个搅拌杆8，四个搅拌杆8的大小等同。
36.如图1、3所示，将该混合搅拌装置平稳放置好，通过储料桶4将原料从导料管5放置到底座1的内部，然后打开转动电机3带动转杆6进行转动，利用转杆6转动带动切割刀片7与搅拌杆8进行切割搅拌，更好的对丙烯基弹性体原料进行混合搅拌，使其更加均匀。
37.底座1的底部两侧下方均固定安装有连接杆12，且连接杆12的底部固定安装有连接板，并且连接板的底部连接有压力弹簧15，连接座10的左右两侧上方均固定安装有安装座13，且安装座13内部连接连接板，并且连接板的上方与安装座13顶部下方通过连接弹簧14相连接，连接板的下方与连接座10的上方通过压力弹簧15相连接。
38.如图2所示，利用外界的动力带动底座1进行震动，利用底座1底部的连接杆12与连接板通过连接弹簧14与压力弹簧15连接底座1和连接座10，可以更好的使其搅拌的更加均匀，方便使用。
39.切割刀片7的内侧固定安装有连接块，且连接块的上下两侧内部均开设有放置槽18，并且放置槽18的内部固定连接有安装弹簧21，安装弹簧21的外侧连接有凸块19，且凸块19的外侧卡合有凹槽20，转杆6的左右两侧内部均开设有凹槽20，且凹槽20与凸块19构成卡合连接，两个凸块19的内部均固定连接有拉绳22，且拉绳22的一端通过滑轮延伸至切割刀片7的底部外侧连接有拉杆。
40.如图1、4所示，当切割刀片7长时间使用后，需要进行拆卸下来进行更换和保养，拉动切割刀片7底部的拉杆带动拉绳22通过滑轮连接至两个凸块19，再利用连接弹簧14的弹力，可以更好的通过拉绳22带动两个凸块19进行上下往复运动，更好的方便拆卸和安装切割刀片7，更加便于使用。
41.工作原理：在使用该丙烯基弹性体原料混合搅拌装置时，首先，通过储料桶4将原料从导料管5放置到底座1的内部，然后打开转动电机3带动转杆6进行转动，利用转杆6转动带动切割刀片7与搅拌杆8进行切割搅拌，更好的对丙烯基弹性体原料进行混合搅拌。
42.利用外界的动力带动底座1进行震动，再将底座1底部的连接杆12与连接板通过连接弹簧14与压力弹簧15连接底座1和连接座10，可以更好的使其搅拌的更加均匀，方便使用，拉动切割刀片7底部的拉杆带动拉绳22通过滑轮连接至两个凸块19，再利用连接弹簧14的弹力，可以更好的通过拉绳22带动两个凸块19进行上下往复运动，更好的方便拆卸和安装切割刀片7，更加便于使用。
43.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。