一种塑料生产用模具加压装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，特别涉及一种塑料生产用模具加压装置。


背景技术：

2.在塑料生产过程中，为了提高注塑产品的质量，需要在对熔化的塑料提供一定的气压，使其保持较好的密实性，需要使用加压装置进行加压操作，现有的塑料生产用模具加压一般是用外置气泵直接进行加压，同时在对塑料进行加热熔化时容易出现受热不均匀，导致生产效率降低，且容易出现粘壁现象，因此，本实用新型提出了一种塑料生产用模具加压装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种塑料生产用模具加压装置。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料生产用模具加压装置，包括底座、筒体和箱体，所述筒体固定安装在底座上，所述箱体固定安装在筒体的一侧，所述筒体的上方设置有进料斗，所述进料斗与筒体之间连接有同一个进料筒，且进料筒上设置有控制阀，所述筒体的内壁上水平安装有上隔板和下隔板，所述上隔板上设置有筛板，所述上隔板和下隔板上转动安装有同一个转轴，所述筒体的顶部固定安装有驱动电机，所述转轴的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述转轴的外侧固定套设有主动伞齿轮，所述筒体和箱体上转动安装有同一个转动杆，所述转动杆的两端分别固定套设有从动伞齿轮和偏心轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，所述箱体的内壁上滑动安装有升降板，所述偏心轮与升降板之间转动安装有同一个推动杆，所述箱体与筒体之间连接有同一个输送管，所述下隔板上设置有集料漏斗，且集料漏斗的底部开口处连接有下料管，且下料管延伸至筒体外，所述筒体上设置有泄压阀。
5.本实用新型的进一步设置为：所述转轴的外侧固定安装有螺旋输送辊和刮料框，且刮料框与集料漏斗、筛板和筒体的内壁相接触。
6.通过采用上述技术方案，在螺旋输送辊的作用下能够对通过筛板的物料下料管位置输送，同时在刮料框的作用下能够对筛板、集料漏斗和筒体上粘附的塑料进行清理。
7.本实用新型的进一步设置为：所述升降板的顶侧固定安装有密封胶套，且密封胶套与箱体的内壁相抵接。
8.通过采用上述技术方案，在密封胶套的作用下能够提高升降板与箱体内壁的密封性。
9.本实用新型的进一步设置为：所述转轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，位于同一侧的多个搅拌杆远离转轴的一端固定安装有同一个条形板，条形板与筒体的内壁相接触。
10.通过采用上述技术方案，在条形板的作用下能够对筒体的内壁上粘附的塑料进行
清理。
11.本实用新型的进一步设置为：所述筒体的内壁上与集料漏斗均设置有多个加热板。
12.通过采用上述技术方案，在加热板的作用下能够对塑料进行加热，从而能够避免其出现凝固的现象。
13.本实用新型的进一步设置为：所述升降板上固定安装有连接管，且连接管上设置有单向阀。
14.通过采用上述技术方案，在连接管和单向阀的作用下能够在升降板向上运动时避免空气回流至升降板的下方。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，将塑料颗粒放入筒体后，在加热板的作用下将其加热熔化，在驱动电机的作用下带动转轴使多个搅拌杆对塑料颗粒进行搅拌，从而能够使其受热均匀，进而能够提高熔化的效率，同时在主动伞齿轮、从动伞齿轮、转动杆、偏心轮和推动杆的作用下带动升降板进行往复升降，在连接管和单向阀的作用下使得升降板将空气通过输送管输送至筒体内对塑料进行加压操作，熔化后的塑料通过筛板进入集料斗内，并在螺旋输送辊的作用下将其输送至下料管位置，从而便于进行下料，在条形板和刮料框的作用下能够避免对粘附的塑料进行清理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种塑料生产用模具加压装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种塑料生产用模具加压装置的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种塑料生产用模具加压装置中a部分的结构示意图。
20.图中：1、筒体；2、箱体；3、进料斗；4、控制阀；5、上隔板；6、下隔板；7、转轴；8、驱动电机；9、主动伞齿轮；10、转动杆；11、从动伞齿轮；12、偏心轮；13、推动杆；14、升降板；15、密封胶套；16、连接管；17、单向阀；18、条形板；19、加热板；20、螺旋输送辊；21、刮料框；22、下料管。
具体实施方式
21.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，一种塑料生产用模具加压装置，包括底座、筒体1和箱体2，筒体1固定安装在底座上，箱体2固定安装在筒体1的一侧，筒体1的上方设置有进料斗3，进料斗3与筒体1之间连接有同一个进料筒，且进料筒上设置有控制阀4，通过控制阀4能够控制下料，同时能够根据需要对进料筒进行封闭，筒体1的内壁上水平安装有上隔板5和下隔板6，上隔板
5上设置有筛板，上隔板5和下隔板6上转动安装有同一个转轴7，筒体1的顶部固定安装有驱动电机8，转轴7的顶端与驱动电机8的输出轴固定连接，转轴7的外侧固定套设有主动伞齿轮9，筒体1和箱体2上转动安装有同一个转动杆10，转动杆10的两端分别固定套设有从动伞齿轮11和偏心轮12，主动伞齿轮9与从动伞齿轮11相啮合，箱体2的内壁上滑动安装有升降板14，偏心轮12与升降板14之间转动安装有同一个推动杆13，通过推动杆13能够在偏心轮12进行转动时带动升降板14进行往复升降操作，箱体2与筒体1之间连接有同一个输送管，通过输送管能够将箱体2内的空气在升降板14的作用下输送至筒体1内，从而能够对筒体1内的塑料进行加压，下隔板6上设置有集料漏斗，且集料漏斗的底部开口处连接有下料管22，且下料管22延伸至筒体1外，通过集料漏斗能够对熔化的塑料导流至下料管22位置，筒体1上设置有泄压阀，通过泄压阀能够使筒体1内的压力保持稳定。
23.具体的，转轴7的外侧固定安装有螺旋输送辊20和刮料框21，且刮料框21与集料漏斗、筛板和筒体1的内壁相接触，在螺旋输送辊20的作用下能够对通过筛板的物料下料管22位置输送，同时在刮料框21的作用下能够对筛板、集料漏斗和筒体1上粘附的塑料进行清理。
24.具体的，升降板14的顶侧固定安装有密封胶套15，且密封胶套15与箱体2的内壁相抵接，在密封胶套15的作用下能够提高升降板14与箱体2内壁的密封性。
25.具体的，转轴7的外侧固定安装有多个搅拌杆，位于同一侧的多个搅拌杆远离转轴7的一端固定安装有同一个条形板18，条形板18与筒体1的内壁相接触，在条形板18的作用下能够对筒体1的内壁上粘附的塑料进行清理。
26.具体的，筒体1的内壁上与集料漏斗均设置有多个加热板19，在加热板19的作用下能够对塑料进行加热，从而能够避免其出现凝固的现象。
27.具体的，升降板14上固定安装有连接管16，且连接管16上设置有单向阀17，在连接管16和单向阀17的作用下能够在升降板14向上运动时避免空气回流至升降板14的下方。
28.工作原理：使用时，首先接通电源，启动驱动电机8，将塑料颗粒从放置在进料斗3内，打开控制阀4，塑料颗粒通过下管进入筒体1内，加料完成后，通过控制阀4关闭下料管，在驱动电机8的作用下带动转轴7使多个搅拌杆对其进行搅拌，在加热板19的作用下将其加热熔化，同时在主动伞齿轮9和从动伞齿轮11的作用下带动转动杆10使偏心轮12转动，偏心轮12通过推动杆13带动升降板14沿箱体2的内壁滑动，在升降板14向下滑动时，空气通过连接管16和单向阀17进入升降板14的上方，升降板14向下运动时在密封胶套15和单向阀17的作用下能够避免空气回流，随着升降板14的上升，将空气通过输送管输送至筒体1内，从而能够对筒体1内熔化的塑料进行加压，在条形板18的作用下能够对筒体1的内壁进行清理，从而能够避免面熔化的塑料粘附在筒体1的内壁上，熔化完成后的塑料通过筛板进入集料斗内，在螺旋输送辊20的作用下将其向下料管22位置输送，从而便于进行下料，同时在刮料框21的作用下能够对集料漏斗、筒体1内壁和筛板进行清理。
29.以上对本实用新型所提供的一种塑料生产用模具加压装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。