一种带有冷却结构的新型风管吹塑机的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种带有冷却结构的新型风管吹塑机。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
3.市场上常见的吹塑机对模具的冷却效果不好，容易导致模具在还没有完全冷却的情况下受到碰撞时会产生变形，出料不方便，且冷却效果不好的同时会导致工作效率低，因此需要一种带有冷却结构的新型风管吹塑机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有冷却结构的新型风管吹塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带有冷却结构的新型风管吹塑机，包括吹塑机本体，所述吹塑机本体上端固定设有供料机构，所述供料机构两侧固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定设有吹气头，且吹气头与气泵通过管道连接，所述吹塑机本体内部两侧固定设有滑动轨道，所述滑动轨道表面滑动设有液压滑块，所述液压滑块表面固定设有安装板，所述安装板一侧表面固定设有s形散热管，所述s形散热管一侧表面固定设有若干个散热扇，所述安装板另一侧表面固定设有驱动电机，所述驱动电机一侧传动设有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆两侧表面螺纹连接设有丝杆螺母，所述丝杆螺母表面铰链连接设有转动杆，所述转动杆一端转动连接设有模具，所述模具内部设有中空槽，所述吹塑机本体内部设有水箱，所述水箱内部设有循环水泵，所述吹塑机本体内部下端设有收纳箱。
7.作为本实用新型优选的方案，所述模具由左右两部分铰链连接组成，且模具铰链部分两端与安装板转动连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述液压滑块由第一液压缸和滑动块组成，液压料板由第二液压缸和推料板组成。
9.作为本实用新型优选的方案，所述s形散热管表面固定设有若干个散热片，且s形散热管两端分别与水箱和中空槽出水口通过软管连接，中空槽进水口与循环水泵出水口连接，循环水泵进水口与水箱底部连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述供料机构由液压料板、料槽、电动剪和出料头组成，且电动剪和出料头上下对应设置，且电动剪和出料头均固定于料槽下端表面，液压料板
滑动连接于料槽内部。
11.作为本实用新型优选的方案，所述模具内部呈圆形设置，且模具上端表面对应吹气头设有吹气孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过液压料板将物料从液压料板通过出料头排出，启动驱动电机带动双向螺纹丝杆旋转，从而带动模具旋转闭合，将物料夹住，此时启动电动剪剪断物料，液压滑块在滑动轨道表面向一侧滑动从而带动模具移动，使模具上端表面的吹气孔对应吹气头，启动电动伸缩杆伸长，带动吹气头插入吹气孔吹气，最后复位，与此同时另一个模具移动到出料头下方，重复上述操作，提高加工效率；
14.2、本实用新型中，循环水泵在加工过程中会不断将水箱中的水抽入模具中的中空槽进行降温，之后冷取水会进入s形散热管通过表面的散热片散热，配合散热扇大大提高散热效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的模具俯视结构示意图。
18.图中：1、供料机构；2、液压料板；3、料槽；4、气泵；5、电动剪；6、电动伸缩杆；7、模具；8、安装板；9、s形散热管；10、散热扇；11、吹塑机本体；12、收纳箱；13、滑动轨道；14、液压滑块；15、吹气头；16、出料头；17、驱动电机；18、双向螺纹丝杆；19、丝杆螺母；20、转动杆；21、水箱；22、循环水泵；23、中空槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例1，请参照图1、2和3，一种带有冷却结构的新型风管吹塑机，包括吹塑机本体11，吹塑机本体11上端固定设有供料机构1，供料机构1两侧固定设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6一端固定设有吹气头15，且吹气头15与气泵4通过管道连接，吹塑机本体11内部两侧固定设有滑动轨道13，滑动轨道13表面滑动设有液压滑块14，液压滑块14表面固定设有安装板8，安装板8一侧表面固定设有s 形散热管9，s形散热管9一侧表面固定设有若干个散热扇10，安装板8另一侧表面固定设有驱动电机17，驱动电机17一侧传动设有双向螺纹丝杆18，双向螺纹丝杆18两侧表面螺纹连接设有丝杆螺母19，丝杆螺母19表面铰链连接设有转动杆20，转动杆20一端转动连接设有模具7，模具7内部设有中空槽23，吹塑机本体11内部设有水箱21，水箱21内部设有循环水泵22，吹塑机本体11内部下端设有收纳箱12。
25.实施例，请参照图1、2和3，模具7由左右两部分铰链连接组成，且模具7铰链部分两端与安装板8转动连接。
26.实施例，请参照图1、2和3，液压滑块14由第一液压缸和滑动块组成，液压料板2由第二液压缸和推料板组成，液压滑块14在滑动轨道13表面向一侧滑动从而带动模具7移动，使模具7上端表面的吹气孔对应吹气头15，启动电动伸缩杆6伸长，带动吹气头15插入吹气孔吹气。
27.实施例，请参照图1、2和3，s形散热管9表面固定设有若干个散热片，且s形散热管9两端分别与水箱21和中空槽23出水口通过软管连接，中空槽23进水口与循环水泵22出水口连接，循环水泵 22进水口与水箱21底部连接，循环水泵22在加工过程中会不断将水箱21中的水抽入模具7中的中空槽23进行降温，之后冷取水会进入s形散热管9通过表面的散热片散热，配合散热扇10大大提高散热效率，再回流进入水箱21。
28.实施例，请参照图1、2和3，供料机构1由液压料板2、料槽3、电动剪5和出料头16组成，且电动剪5和出料头16上下对应设置，且电动剪5和出料头16均固定于料槽3下端表面，液压料板2滑动连接于料槽3内部，液压料板2将物料从液压料板2通过出料头16 排出，启动驱动电机17带动双向螺纹丝杆18旋转，从而带动模具7 旋转闭合，将物料夹住，此时启动电动剪5剪断物料。
29.实施例，请参照图1、2和3，模具7内部呈圆形设置，且模具7 上端表面对应吹气头15设有吹气孔。
30.工作原理：使用时，液压料板2将物料从液压料板2通过出料头16排出，启动驱动电机17带动双向螺纹丝杆18旋转，从而带动模具7旋转闭合，将物料夹住，此时启动电动剪5剪断物料，液压滑块 14在滑动轨道13表面向一侧滑动从而带动模具7移动，使模具7上端表面的吹气孔对应吹气头15，启动电动伸缩杆6伸长，带动吹气头15插入吹气孔吹气，最后复位，与此同时另一个模具7移动到出料头16下方，重复上述操作，循环水泵22在加工过程中会不断将水箱21中的水抽入模具7中的中空槽23进行降温，之后冷取水会进入 s形散热管9通过表面的散热片散热，配合散热扇10大大提高散热效率，再回流进入水箱21，之后模具7开启物料掉落在收纳箱12内部。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。