一种注塑机用的调模螺母耐磨垫的制作方法

1.本技术涉及注塑机领域，具体而言，涉及一种注塑机用的调模螺母耐磨垫。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，模具是产品制造业不可缺少的一部分，调模部件是安装模具过程中不可却缺少的部分。调模部件的优劣将直接影响机器的稳定性、可靠性以及调模的准确度。在调模部件中，一般采用调模螺母来实现调模作业，而调模螺母与机器之间通常需要用耐磨垫，目前注塑机用的调模螺母耐磨垫与调模螺母之间容易偏移，耐磨垫用于减少机器与调模螺母连接处的磨损，使机器与调模螺母连接处不易损坏，而在安装过程中，调模螺母不易与耐磨垫同心，造成耐磨垫与调模螺母圆心偏移，使耐磨垫孔径容易损坏，降低了保护效果。
3.如何发明一种注塑机用的调模螺母耐磨垫来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种注塑机用的调模螺母耐磨垫，旨在改善耐磨垫与调模螺母之间容易偏移的问题。
5.本技术实施例提供了一种注塑机用的调模螺母耐磨垫，包括第一耐磨机构和第二耐磨机构。
6.所述第一耐磨机构包括第一耐磨垫、垫圈、第一凸棱、第二凸棱和第一套管，所述第一耐磨垫一侧开设有凹槽，所述垫圈设置于所述凹槽内，所述第一凸棱和所述第二凸棱分别连接于所述垫圈两侧，所述第一套管活动插接于所述第一耐磨垫和所述垫圈，所述第二耐磨机构包括第二耐磨垫、第二套管和第三凸棱，所述第二耐磨垫活动插接于所述凹槽内，所述第三凸棱安装于所述第二耐磨垫一侧，所述第二套管活动插接于所述第二耐磨垫和所述第一耐磨垫，所述垫圈位于所述第二耐磨垫和所述第一耐磨垫之间。
7.在上述实现过程中，第一耐磨垫底部插在机器的安装孔内，第二凸棱用于使垫圈在第一耐磨垫上进行定位，第一凸棱用于使垫圈与第二耐磨垫进行定位，第三凸棱用于使第一耐磨垫与第二耐磨垫进行定位，从而提高耐磨垫在安装过程中不易偏移，第一套管用于保护转轴孔径，第二套管用于保护螺钉孔径，使第一耐磨垫和第二耐磨垫上的孔径不易损坏，提高耐磨垫的使用寿命。
8.在一种具体的实施方案中，所述第一耐磨垫和所述第二耐磨垫均包括上下两个固定连接的圆柱体构成，所述第一耐磨垫和所述第二耐磨垫均为上部圆柱体直径大于下部圆柱体直径。
9.在上述实现过程中，第一耐磨垫下端的圆柱体插在机器安装孔内，进行定位，第二耐磨垫下端的圆柱体插在第一耐磨垫上端的圆柱体内，调模螺母与第二耐磨垫上端的圆柱
体接触。
10.在一种具体的实施方案中，所述第一耐磨垫、所述第二耐磨垫和所述垫圈为同心设置，所述第一耐磨垫内表面开设有第一通孔，所述第一套管活动插接于所述垫圈和第一通孔。
11.在上述实现过程中，垫圈用于对第一耐磨垫和所述第二耐磨垫进行定位，使第一耐磨垫和第二耐磨垫之间方便转动且定位准确。
12.在一种具体的实施方案中，所述凹槽内壁开设有与所述第二凸棱相匹配的第二卡槽，所述第二凸棱为圆环形，所述第二凸棱活动插接于所述第二卡槽。
13.在上述实现过程中，第二卡槽和第二凸棱用于对垫圈和第一耐磨垫之间进行定位，使垫圈与第一耐磨垫同心设置，不易偏移。
14.在一种具体的实施方案中，所述第二耐磨垫底部开设有与所述第一凸棱相匹配的第一卡槽，所述第一凸棱为圆环形，所述第一凸棱活动插接于所述第一卡槽。
15.在上述实现过程中，第一凸棱和第一卡槽用于对垫圈和第二耐磨垫之间进行定位，使垫圈和第二耐磨垫同心设置，不易偏移，定位准确。
16.在一种具体的实施方案中，所述第一耐磨垫顶部开设有与所述第三凸棱相匹配的第三卡槽，所述第三凸棱为圆环形，第三凸棱活动插接于所述第三卡槽。
17.在上述实现过程中，第三卡槽和第三凸棱用于对第一耐磨垫和第二耐磨垫之间进行定位，使第一耐磨垫和第二耐磨垫同心设置，不易偏移。
18.在一种具体的实施方案中，所述第一耐磨垫内表面周侧开设有四个第一插孔，所述第二耐磨垫内表面周侧开设有四个第二插孔。
19.在上述实现过程中，螺钉穿过第一插孔和第二插孔，使调模螺母固定在机器上。
20.在一种具体的实施方案中，所述第一插孔和所述第二插孔为同心设置，所述第二套管活动插接于所述第一插孔和所述第二插孔。
21.在上述实现过程中，第二套管用于保护第一插孔和第二插孔，使螺钉在拧动过程中不易损坏第一插孔和第二插孔，间接使调模螺母在安装过程中不易偏移。
22.在一种具体的实施方案中，所述第二耐磨垫顶部开设有限位槽，所述限位槽内侧与螺母外径相匹配。
23.在上述实现过程中，限位槽用于对螺母进行限位。
24.在一种具体的实施方案中，所述第二耐磨垫内表面开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔同心设置，第一通孔直径小于第二通孔直径。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的注塑机用的调模螺母耐磨垫结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的第一耐磨机构爆炸示意图之一；
28.图3为本技术实施方式提供的第一耐磨机构爆炸示意图之二；
29.图4为本技术实施方式提供的第二耐磨机构爆炸示意图之一；
30.图5为本技术实施方式提供的第二耐磨机构爆炸示意图之二。
31.图中：10-第一耐磨机构；110-第一耐磨垫；120-垫圈；130-第一凸棱；140-第二凸棱；150-第一套管；160-第一插孔；170-第三卡槽；180-凹槽；190-第二卡槽；20-第二耐磨机构；210-第二耐磨垫；220-第二套管；230-第二插孔；240-限位槽；250-第一卡槽；260-第三凸棱。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
40.请参阅图1，本技术提供一种注塑机用的调模螺母耐磨垫，包括第一耐磨机构10和第二耐磨机构20。
41.其中，第二耐磨机构20活动插在第一耐磨机构10顶部内，第一耐磨机构10和第二耐磨机构20组成的耐磨垫可使调模螺母在固定过程中不易偏移，减少调模螺母与机器之间的磨损，提高调模的准确度。
42.请参阅图1、2、3，第一耐磨机构10包括第一耐磨垫110、垫圈120、第一凸棱130、第二凸棱140和第一套管150，第一耐磨垫110一侧开设有凹槽180，垫圈120设置于凹槽180内，第一凸棱130和第二凸棱140分别连接于垫圈120两侧，具体的，第一凸棱130和第二凸棱140与垫圈120为一体成型结构，第一套管150活动插接于第一耐磨垫110和垫圈120，第一耐磨垫110底部插在机器的安装孔内，第二凸棱140用于使垫圈120在第一耐磨垫110上进行定位。
43.在一些具体的实施方案中，凹槽180内壁开设有与第二凸棱140相匹配的第二卡槽190，第二凸棱140为圆环形，第二凸棱140活动插接于第二卡槽190，第二卡槽190和第二凸棱140用于对垫圈120和第一耐磨垫110之间进行定位，使垫圈120与第一耐磨垫110同心设置，不易偏移。
44.请参阅图1、2、4、5，第二耐磨机构20包括第二耐磨垫210、第二套管220和第三凸棱260，第二耐磨垫210活动插接于凹槽180内，第三凸棱260安装于第二耐磨垫210一侧，具体的，第三凸棱260通过胶接固定安装于第二耐磨垫210一侧，第二套管220活动插接于第二耐磨垫210和第一耐磨垫110，垫圈120位于第二耐磨垫210和第一耐磨垫110之间，第一凸棱130用于使垫圈120与第二耐磨垫210进行定位，第三凸棱260用于使第一耐磨垫110与第二耐磨垫210进行定位，从而提高耐磨垫在安装过程中不易偏移，第一套管150用于保护转轴孔径，第二套管220用于保护螺钉孔径，使第一耐磨垫110和第二耐磨垫210上的孔径不易损坏，提高耐磨垫的使用寿命。
45.在一些具体的实施方案中，第一耐磨垫110和第二耐磨垫210均包括上下两个固定连接的圆柱体构成，第一耐磨垫110和第二耐磨垫210均为上部圆柱体直径大于下部圆柱体直径，第一耐磨垫110下端的圆柱体插在机器安装孔内，进行定位，第二耐磨垫210下端的圆柱体插在第一耐磨垫110上端的圆柱体内，调模螺母与第二耐磨垫210上端的圆柱体接触；第一耐磨垫110、第二耐磨垫210和垫圈120为同心设置，第一耐磨垫110内表面开设有第一通孔，第一套管150活动插接于垫圈120和第一通孔，垫圈120用于对第一耐磨垫110和第二耐磨垫210进行定位，使第一耐磨垫110和第二耐磨垫210之间方便转动且定位准确；第二耐磨垫210底部开设有与第一凸棱130相匹配的第一卡槽250，第一凸棱130为圆环形，第一凸棱130活动插接于第一卡槽250，第一凸棱130和第一卡槽250用于对垫圈120和第二耐磨垫210之间进行定位，使垫圈120和第二耐磨垫210同心设置，不易偏移，定位准确；第一耐磨垫110顶部开设有与第三凸棱260相匹配的第三卡槽170，第三凸棱260为圆环形，第三凸棱260活动插接于第三卡槽170，第三卡槽170和第三凸棱260用于对第一耐磨垫110和第二耐磨垫210之间进行定位，使第一耐磨垫110和第二耐磨垫210同心设置，不易偏移；第一耐磨垫110内表面周侧开设有四个第一插孔160，第二耐磨垫210内表面周侧开设有四个第二插孔230，螺钉穿过第一插孔160和第二插孔230，使调模螺母固定在机器上；第一插孔160和第二插孔
230为同心设置，第二套管220活动插接于第一插孔160和第二插孔230，第二套管220用于保护第一插孔160和第二插孔230，使螺钉在拧动过程中不易损坏第一插孔160和第二插孔230，间接使调模螺母在安装过程中不易偏移；第二耐磨垫210顶部开设有限位槽240，限位槽240内侧与螺母外径相匹配，限位槽240用于对螺母进行限位；第二耐磨垫210内表面开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔同心设置，第一通孔直径小于第二通孔直径。
46.该装置的工作原理：使用时，首先将第一耐磨垫110下端的圆柱体插在机器的安装孔内，接着再将垫圈120上带有第二凸棱140一侧放入到凹槽180内，并使第二凸棱140插在第二卡槽190内，然后再将第一套管150穿过垫圈120中心插入到第一通孔内，接着再将第二耐磨垫210下端的圆柱体插入到第一耐磨垫110的凹槽180内，并使第一凸棱130插在第一卡槽250内，同时第三凸棱260会插在第三卡槽170内，使第一耐磨垫110通过垫圈120与第二耐磨垫210完成同心定位，最后再将第二套管220插入到第二插孔230和第一插孔160内，安装时，转轴插入到第一套管150内，螺钉插入到第二套管220内，使转轴和螺钉不易磨损第一耐磨垫110和第二耐磨垫210，使第一耐磨垫110和第二耐磨垫210与调模螺母之间不易偏移，从而达到了耐磨垫与调模螺母之间不易偏移的目的，通过同心结构设置，使耐磨垫在安装过程中始终与调模螺母保持在同心位置上，使耐磨垫对调模螺母支撑效果好，提高机器的稳定性、可靠性以及调模的准确度。
47.需要说明的是，第一耐磨垫110、垫圈120、第一凸棱130、第二凸棱140、第一套管150、第二耐磨垫210、第二套管220和第三凸棱260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。