一种具备均匀定量上料功能的高效塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种具备均匀定量上料功能的高效塑料挤出机。


背景技术：

2.塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，而现有的料挤出机不具备均匀定量上料的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种具备均匀定量上料功能的高效塑料挤出机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备均匀定量上料功能的高效塑料挤出机，具备均匀定量上料的优点，解决了现有的料挤出机不具备均匀定量上料的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备均匀定量上料功能的高效塑料挤出机，包括挤出筒，所述挤出筒的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿挤出筒并固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有输送叶，所述挤出筒顶部的左侧固定连接有挤料斗，所述挤料斗的底部与挤出筒连通，所述挤料斗的内表面开设有螺旋槽，所述挤料斗顶部的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动块，所述转动块左侧的上端固定连接有固定块，所述挤出筒顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有料箱，所述料箱内腔的右端固定连接有隔板，所述料箱内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧贯穿隔板并固定连接有挤压板，所述料箱左侧的中端通过输料管与挤料斗连通。
5.优选的，所述料箱顶部的右侧开设有进料口，且进料口的顶部设置有盖板。
6.优选的，所述挤料斗顶部的中端固定连接有第二壳体，且第二壳体位于第一电机的外表面。
7.优选的，所述挤出筒左侧的中端固定连接有第一壳体，所述挤出筒底部的左右两侧均固定连接有支撑腿。
8.优选的，所述挤出筒右端的内表面固定连接有导流口，且导流口右侧的中端开设有出料口。
9.优选的，所述挤出筒内表面的左端开设有转槽，所述转槽的内腔转动连接有转板，所述转板固定连接于转动杆外表面的左侧，且转板的外表面设置有若干滚珠。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型设置了螺旋槽、第一电机、输送叶和隔板，通过进料口倒入原料，通过外置控制器开启电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆带动挤压板向左侧匀速运动，将原料向左侧
匀速挤压，原料通过输料管被挤入挤料斗内腔的螺旋槽内，通过外置控制器开启第一电机工作，第一电机带动转动块匀速转动，转动块带动固定块转动，固定块将螺旋槽内腔的原料向下挤压输送，原料被挤入挤出筒的内腔，通过外置控制器开启第二电机工作，第二电机带动转动杆转动，转动杆带动输送叶转动向右侧输送原料，转动杆带动转板在转槽的内腔转动，稳定转动杆的转动，原料通过导流口被挤出后通过出料口排出，通过以上结构的配合，达到了均匀定量上料的目的，解决了现有的料挤出机不具备均匀定量上料的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型转动块结构示意图；
14.图3为本实用新型转动杆结构示意图。
15.图中：1、挤出筒；2、支撑腿；3、第一壳体；4、挤料斗；5、第二壳体；6、输料管；7、进料口；8、料箱；9、支撑柱；10、出料口；11、固定块；12、螺旋槽；13、第一电机；14、输送叶；15、隔板；16、电动伸缩杆；17、挤压板；18、转动块；19、第二电机；20、转槽；21、滚珠；22、转动杆；23、导流口；24、转板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.本实用新型的挤出筒1、支撑腿2、第一壳体3、挤料斗4、第二壳体5、输料管6、进料口7、料箱8、支撑柱9、出料口10、固定块11、螺旋槽12、第一电机13、输送叶14、隔板15、电动伸缩杆16、挤压板17、转动块18、第二电机19、转槽20、滚珠21、转动杆22、导流口23和转板24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种具备均匀定量上料功能的高效塑料挤出机，包括挤出筒1，挤出筒1左侧的中端固定连接有第一壳体3，挤出筒1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿2，挤出筒1右端的内表面固定连接有导流口23，且导流口23右侧的中端开设有出料口10，挤出筒1内表面的左端开设有转槽20，转槽20的内腔转动连接有转板24，转板24固定连接于转动杆22外表面的左侧，且转板24的外表面设置有若干滚珠21，挤出筒1的左侧固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端贯穿挤出筒1并固定连接有转动杆22，转动杆22的外表面固定连接有输送叶14，挤出筒1顶部的左侧固定连接有挤料斗4，挤料斗4顶部的中端固定连接有第
二壳体5，且第二壳体5位于第一电机13的外表面，挤料斗4的底部与挤出筒1连通，挤料斗4的内表面开设有螺旋槽12，挤料斗4顶部的中端固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有转动块18，转动块18左侧的上端固定连接有固定块11，挤出筒1顶部的右侧固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶部固定连接有料箱8，料箱8顶部的右侧开设有进料口7，且进料口7的顶部设置有盖板，料箱8内腔的右端固定连接有隔板15，料箱8内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的左侧贯穿隔板15并固定连接有挤压板17，料箱8左侧的中端通过输料管6与挤料斗4连通，设置了螺旋槽12、第一电机13、输送叶14和隔板15，通过进料口7倒入原料，通过外置控制器开启电动伸缩杆16伸缩，电动伸缩杆16带动挤压板17向左侧匀速运动，将原料向左侧匀速挤压，原料通过输料管6被挤入挤料斗4内腔的螺旋槽12内，通过外置控制器开启第一电机13工作，第一电机13带动转动块18匀速转动，转动块18带动固定块11转动，固定块11将螺旋槽12内腔的原料向下挤压输送，原料被挤入挤出筒1的内腔，通过外置控制器开启第二电机19工作，第二电机19带动转动杆22转动，转动杆22带动输送叶14转动向右侧输送原料，转动杆22带动转板24在转槽20的内腔转动，稳定转动杆22的转动，原料通过导流口23被挤出后通过出料口10排出，通过以上结构的配合，达到了均匀定量上料的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
20.使用时，设置了螺旋槽12、第一电机13、输送叶14和隔板15，通过进料口7倒入原料，通过外置控制器开启电动伸缩杆16伸缩，电动伸缩杆16带动挤压板17向左侧匀速运动，将原料向左侧匀速挤压，原料通过输料管6被挤入挤料斗4内腔的螺旋槽12内，通过外置控制器开启第一电机13工作，第一电机13带动转动块18匀速转动，转动块18带动固定块11转动，固定块11将螺旋槽12内腔的原料向下挤压输送，原料被挤入挤出筒1的内腔，通过外置控制器开启第二电机19工作，第二电机19带动转动杆22转动，转动杆22带动输送叶14转动向右侧输送原料，转动杆22带动转板24在转槽20的内腔转动，稳定转动杆22的转动，原料通过导流口23被挤出后通过出料口10排出，通过以上结构的配合，达到了均匀定量上料的目的，解决了现有的料挤出机不具备均匀定量上料的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。