一种新型聚氯乙烯共挤设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚氯乙烯管道生产技术领域，特别涉及为一种新型聚氯乙烯共挤设备。


背景技术：

2.聚氯乙烯（pvc）是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，其具有防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于各行各业。由于聚氯乙烯塑料原料的形态各异，差别很大，加工方法也多种多样，可压制、挤出、注射、涂层等，在pvc管道生产中，一般是需要使用到共挤设备，需要先将原料通过加料斗加入到挤出机内部，然后经过高温熔融成为流体由螺杆挤出，最后经模具冷却成型。
3.然而，现有的聚氯乙烯共挤设备的加料斗大多只是具有加料功能，不能很好地保证原料能够均匀下料，从而影响到聚氯乙烯的挤出质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型聚氯乙烯共挤设备，不仅具有搅拌混合原料，使原料能够均匀下料的功能，还可有效防止原料下料出现堵塞，提高挤出质量，而且本实用新型设有的驱动机构是由机体带有的电机提供动力，结构新颖巧妙，可达到合理利用能耗的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型聚氯乙烯共挤设备，包括机体、电机和加料斗，机体左侧壁焊接有安装板，安装板上表面固定连接有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆右端延伸到机体内部，机体顶部左侧固定连接有加料斗，所述加料斗内部设有搅拌机构，所述搅拌机构通过驱动机构与转杆相连接；所述搅拌机构包括支撑杆、固定环和搅拌杆，所述支撑杆数量为四个，四个支撑杆外端呈圆形阵列焊接在加料斗内壁顶端，四个支撑杆内端共同焊接有固定环，固定环内环转动连接有搅拌杆。
6.优选的，所述驱动机构为锥形齿轮a、锥形齿轮b、锥形齿轮c、传动杆a、锥形齿轮d、锥形齿轮e、传动杆b和锥形齿轮f，所述机体左侧壁顶端焊接有固定板a，所述加料斗左侧壁焊接有固定板b，所述固定板b上表面焊接有固定板c，所述加料斗顶部焊接有固定板d。
7.优选的，所述传动杆a杆身下侧转动连接在固定板a左端，所述传动杆a杆身上侧转动连接在固定板b左端，所述传动杆b杆身左侧转动连接在固定板c顶端，所述传动杆b杆身右侧转动连接在固定板d顶端。
8.优选的，所述锥形齿轮c上表面焊接在传动杆a底端，所述锥形齿轮d下表面焊接在传动杆a顶端，所述锥形齿轮e右侧壁焊接在传动杆b左端，所述锥形齿轮f焊接在传动杆b右端，锥形齿轮b中心位置焊接在转杆杆身，锥形齿轮b与锥形齿轮c相啮合，锥形齿轮d与锥形齿轮e相啮合，锥形齿轮a下表面焊接在搅拌杆顶端，锥形齿轮a与锥形齿轮f相啮合。
9.优选的，所述驱动机构为锥形齿轮g、锥形齿轮h、传动杆c、皮带轮a、皮带、皮带轮b，所述机体左侧壁焊接有固定板e，所述加料斗左侧壁焊接有固定板f。
10.优选的，所述传动杆c杆身下侧转动连接在固定板e左端，所述传动杆c杆身上侧转动连接在固定板f左端。
11.优选的，所述锥形齿轮h上表面焊接在传动杆c底端，所述皮带轮a下表面焊接在传动杆c顶端，锥形齿轮g中心位置焊接在转杆杆身，锥形齿轮h与锥形齿轮g相啮合，皮带轮b下表面焊接在搅拌杆顶端，皮带轮a与皮带轮b通过皮带传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的机体、电机、加料斗、搅拌机构和驱动机构的配合使用，使得本实用新型设有的加料斗不仅具有搅拌混合原料，使原料能够均匀下料的功能，还可有效防止原料下料出现堵塞，提高挤出质量，而且本实用新型设有的驱动机构是由机体带有的电机提供动力，结构新颖巧妙，可达到合理利用能耗的效果，相对于现有的技术，本实用新型也有着较佳的改装性，适宜推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的结构剖视图；
14.图2为本实用新型实施例1的结构主视图；
15.图3为本实用新型实施例1中的锥形齿轮b与锥形齿轮c相啮合的三维结构示意图；
16.图4为本实用新型的加料斗的结构俯视图；
17.图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
18.图中：1、机体；1-1、安装板；1-2、固定板a；1-3、固定板e；2、电机；2-1、转杆；3、加料斗；3-1、支撑杆；3-2、固定板b；3-2-1、固定板c；3-3、固定板d；3-4、固定板f；4、固定环；5、搅拌杆；6、锥形齿轮a；7、锥形齿轮b；8、锥形齿轮c；9、传动杆a；10、锥形齿轮d；11、锥形齿轮e；12、传动杆b；13、锥形齿轮f；14、锥形齿轮g；15、锥形齿轮h；16、传动杆c；17、皮带轮a；18、皮带；19、皮带轮b。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1：
21.参照图1-图4，本实用新型提到的一种新型聚氯乙烯共挤设备，包括机体1、电机2和加料斗3，机体1左侧壁焊接有安装板1-1，安装板1-1上表面固定连接有电机2，电机2输出端固定连接有转杆2-1，转杆2-1右端延伸到机体1内部，为现有技术，使得电机2可通过转杆2-1带动机体1内部设有的挤出螺杆转动，机体1顶部左侧固定连接有加料斗3，可用于将所需原料通过加料斗3加入到机体1内部，加料斗3内部设有搅拌机构，搅拌机构通过驱动机构与转杆2-1相连接；
22.进一步的，搅拌机构包括支撑杆3-1、固定环4和搅拌杆5，支撑杆3-1数量为四个，四个支撑杆3-1外端呈圆形阵列焊接在加料斗3内壁顶端，四个支撑杆3-1内端共同焊接有固定环4，固定环4内环转动连接有搅拌杆5，所以若搅拌杆5在加料斗3内部转动时，便可对加料斗3内部的原料搅拌混合，从而使原料能够均匀下料，还可有效防止原料下料出现堵塞，从而提高挤出质量；
23.进一步的，驱动机构为锥形齿轮a6、锥形齿轮b7、锥形齿轮c8、传动杆a9、锥形齿轮
d10、锥形齿轮e11、传动杆b12和锥形齿轮f13，机体1左侧壁顶端焊接有固定板a1-2，加料斗3左侧壁焊接有固定板b3-2，固定板b3-2上表面焊接有固定板c3-2-1，加料斗3顶部焊接有固定板d3-3，传动杆a9杆身下侧转动连接在固定板a1-2左端，传动杆a9杆身上侧转动连接在固定板b3-2左端，所以传动杆a9可在固定板a1-2与固定板b3-2的共同限位作用下原地转动，传动杆b12杆身左侧转动连接在固定板c3-2-1顶端，传动杆b12杆身右侧转动连接在固定板d3-3顶端，传动杆b12可在固定板c3-2-1与固定板d3-3的共同限位作用下原地转动，锥形齿轮c8上表面焊接在传动杆a9底端，锥形齿轮d10下表面焊接在传动杆a9顶端，锥形齿轮e11右侧壁焊接在传动杆b12左端，锥形齿轮f13焊接在传动杆b12右端，锥形齿轮b7中心位置焊接在转杆2-1杆身，锥形齿轮b7与锥形齿轮c8相啮合，所以当电机2带动转杆2-1转动时，可通过锥形齿轮b7带动锥形齿轮c8转动，从而带动传动杆a9转动，锥形齿轮d10与锥形齿轮e11相啮合，所以当传动杆a9转动时，可带动锥形齿轮d10转动，从而带动锥形齿轮e11转动，从而带动传动杆b12转动，锥形齿轮a6下表面焊接在搅拌杆5顶端，锥形齿轮a6与锥形齿轮f13相啮合，所以当传动杆b12转动时，可带动锥形齿轮f13转动，从而带动锥形齿轮a6转动，从而带动搅拌杆5在加料斗3内部转动，从而使得本实用新型设有的加料斗3不仅具有搅拌混合原料，使原料能够均匀下料的功能，还可有效防止原料下料出现堵塞，提高挤出质量，而且本实用新型设有的驱动机构是由机体1带有的电机2提供动力，结构新颖巧妙，可达到合理利用能耗的效果，相对于现有的技术，本实用新型也有着较佳的改装性，适宜推广使用；
24.本实用新型的工作原理是：
25.当工作人员打开电机2时，即电机2带动转杆2-1转动时，可带动锥形齿轮b7转动，从而通过锥形齿轮b7带动锥形齿轮c8转动，从而带动传动杆a9转动，当传动杆a9转动时，可带动锥形齿轮d10转动，从而带动锥形齿轮e11转动，从而带动传动杆b12转动，当传动杆b12转动时，可带动锥形齿轮f13转动，从而带动锥形齿轮a6转动，从而带动搅拌杆5在加料斗3内部转动，从而使得本实用新型设有的加料斗3不仅具有搅拌混合原料，使原料能够均匀下料的功能，还可有效防止原料下料出现堵塞，提高挤出质量，而且本实用新型设有的驱动机构是由机体1带有的电机2提供动力，结构新颖巧妙，可达到合理利用能耗的效果，相对于现有的技术，本实用新型也有着较佳的改装性，适宜推广使用。
26.实施例2：
27.参照图5，本实用新型提到的一种新型聚氯乙烯共挤设备，与实施例1不同之处是：
28.驱动机构为锥形齿轮g14、锥形齿轮h15、传动杆c16、皮带轮a17、皮带18、皮带轮b19，机体1左侧壁焊接有固定板e1-3，加料斗3左侧壁焊接有固定板f3-4，传动杆c16杆身下侧转动连接在固定板e1-3左端，传动杆c16杆身上侧转动连接在固定板f3-4左端，所以传动杆c16在固定板e1-3与固定板f3-4的共同限位作用下原地转动，锥形齿轮h15上表面焊接在传动杆c16底端，皮带轮a17下表面焊接在传动杆c16顶端，锥形齿轮g14中心位置焊接在转杆2-1杆身，所以当电机2带动转杆2-1转动时，可带动锥形齿轮g14转动，锥形齿轮h15与锥形齿轮g14相啮合，所以当电机2通过转杆2-1带动锥形齿轮g14转动时，可带动锥形齿轮h15转动，从而带动传动杆c16转动，从而带动皮带轮a17转动，皮带轮b19下表面焊接在搅拌杆5顶端，皮带轮a17与皮带轮b19通过皮带18传动连接，所以当皮带轮a17转动时，可通过皮带18带动皮带轮b19转动，从而带动搅拌杆5在加料斗3内部转动，从而使得本实用新型设有的
加料斗3不仅具有搅拌混合原料，使原料能够均匀下料的功能，还可有效防止原料下料出现堵塞，提高挤出质量，而且本实用新型设有的驱动机构是由机体1带有的电机2提供动力，结构新颖巧妙，可达到合理利用能耗的效果，相对于现有的技术，本实用新型也有着较佳的改装性，适宜推广使用。
29.本实用新型的工作原理是：当工作人员打开电机2时，即电机2带动转杆2-1转动时，可带动锥形齿轮g14转动，从而可带动与锥形齿轮g14相啮合的锥形齿轮h15转动，从而带动传动杆c16转动，从而带动皮带轮a17转动，当皮带轮a17转动时，可通过皮带18带动皮带轮b19转动，从而带动搅拌杆5在加料斗3内部转动，从而使得本实用新型设有的加料斗3不仅具有搅拌混合原料，使原料能够均匀下料的功能，还可有效防止原料下料出现堵塞，提高挤出质量，而且本实用新型设有的驱动机构是由机体1带有的电机2提供动力，结构新颖巧妙，可达到合理利用能耗的效果，相对于现有的技术，本实用新型也有着较佳的改装性，适宜推广使用。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。