一种汽车灯罩注塑模具底座的制作方法

1.本实用新型属于汽车灯罩生产加工技术领域，具体涉及一种汽车灯罩注塑模具底座。


背景技术：

2.灯罩，设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿；灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩；在汽车灯罩注塑过程中，会有多余的液体材料凝固依附在模具的外围，残留材料堆积过多会导致此后成型的产品与残留材料粘接，影响产品生产，所以在加工生产后，需要工人们手动将其刮下，但是这样的操作过于繁琐，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种汽车灯罩注塑模具底座，该装置通过条形除料块能将残留在支撑圆柱上的材料刮下，避免了人们手动刮除残留材料，使工作流程更加流畅，提高了工作效率。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种汽车灯罩注塑模具底座，包括模具底座、除料机构以及升降机构；
6.所述模具底座包括支撑圆柱以及圆筒形挡板，所述模具底座内部开设有装配腔，所述支撑圆柱固定设于所述装配腔内部，所述支撑圆柱贯穿所述模具底座上端，所述圆筒形挡板固定设于所述模具底座上端，所述支撑圆柱上端开设有模具腔；
7.所述除料机构包括l形套筒、传动套筒、传动杆以及单向轴承，所述l形套筒转动套设于所述支撑圆柱外壁，所述l形套筒上端贯穿所述模具底座上端固定连接有若干条形除料块，所述l形套筒上端设有出料组件，所述传动套筒转动设于所述装配腔内部，且与所述l形套筒固定连接，所述传动套筒内侧设有第一传动齿，所述传动杆转动装配于所述装配腔内部，且与所述l形套筒转动连接，所述单向轴承固定套设于所述传动杆，所述单向轴承外侧设有与所述第一传动齿相啮合的第二传动齿；
8.所述升降机构包括支撑板、电机以及压模台，所述支撑板设于所述模具底座右侧，所述电机固定设于所述支撑板，所述电机传动连接有连接杆，所述连接杆固定连接有螺纹柱，所述压模台螺纹设于所述螺纹柱，所述压模台与所述支撑板之间设有导向组件，所述连接杆与所述传动杆之间连接有传动带。
9.所述出料组件包括若干清扫板，所述模具底座上端设有从内向外至上而下的导向斜面，若干所述清扫板固定设于所述l形套筒上端且与所述导向斜面的外壁贴合，所述圆筒形挡板开设有出料口。导向斜面能够使残留的材料向靠近圆筒形挡板的方向移动，清扫板转动时，将导向斜面上的残留材料从出料口处扫出。
10.所述模具底座设有位于所述出料口下方的导向滑道。导向滑道能将残留的材料导向储存的地方，便于人们收集残留材料。
11.所述支撑圆柱上端设有若干导向槽。若干导向槽能够引导多余的液体的流向，使残留的材料凝固后呈条形，便于人们收集。
12.所述导向组件包括两个导向杆，两个所述导向杆固定设于所述支撑板，两个所述导向杆滑动贯穿所述压模台。两个导向杆能够给压模台提供一个轨道，使其上下移动，防止其自转。
13.所述条形除料块设有与所述支撑圆柱外壁贴合的弧形面，所述条形除料块外侧设有除料斜面。贴合的弧形面使条形除料块在工作时，将残留材料清除的更加彻底，除料斜面使条形除料块在除料时更加轻松，减少了除料时的阻力。
14.通过电机的正反转能够控制条形除料块的工作状态，防止条形除料块持续工作，增加其使用寿命；通过一个电机控制压模台升降以及条形除料块工作，节约了动力源以及人力，避免了人们手动刮除残留材料，使工作流程更加流畅，提高了工作效率。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型实施例一种汽车灯罩注塑模具底座的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大示意图；
18.图3为图1中b处的放大示意图；
19.图4为本实用新型实施例一种汽车灯罩注塑模具底座的剖面结构示意图；
20.图5为图4中c处的放大示意图。
21.模具底座1、支撑圆柱11、圆筒形挡板12、装配腔13、模具腔14、l形套筒15、传动套筒16、第一传动齿161、传动杆17、单向轴承18、第二传动齿181、条形除料块19、支撑板21、电机22、压模台23、连接杆24、螺纹柱25、传动带26、清扫板27、导向斜面28、出料口29、导向滑道291、导向槽31、导向杆32、除料斜面33。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.如图1-5所示，本实用新型的一种汽车灯罩注塑模具底座，包括模具底座1、除料机构以及升降机构；
24.模具底座1包括支撑圆柱11以及圆筒形挡板12，模具底座1内部开设有装配腔13，支撑圆柱11固定设于装配腔13内部，支撑圆柱11贯穿模具底座1上端，圆筒形挡板12固定设于模具底座1上端，支撑圆柱11上端开设有模具腔14；
25.除料机构包括l形套筒15、传动套筒16、传动杆17以及单向轴承18，l形套筒15转动套设于支撑圆柱11外壁，l形套筒15上端贯穿模具底座1上端固定连接有若干条形除料块19，l形套筒15上端设有出料组件，传动套筒1转动设于装配腔13内部，且与l形套筒15固定连接，传动套筒16内侧设有第一传动齿161，传动杆17转动装配于装配腔13内部，且与l形套筒15转动连接，单向轴承18固定套设于传动杆17，单向轴承18外侧设有与第一传动齿161相啮合的第二传动齿181；
26.升降机构包括支撑板21、电机22以及压模台23，支撑板21设于模具底座1右侧，电
机22固定设于支撑板21，电机22传动连接有连接杆24，连接杆24固定连接有螺纹柱25，压模台23螺纹设于螺纹柱25，压模台23与支撑板21之间设有导向组件，连接杆24与传动杆17之间连接有传动带26。
27.通过电机22启动带动螺纹柱25转动来控制压模台23升降，且电机22转动通过传送带26能够带动传动杆17转动；电机22转动控制压模台23下降时，传送带26带动传动杆17转动，此时单向轴承18正转为活动状态，传动杆17自身空转，不会带动单向轴承18转动，当电机22转动控制压模台23上升时，传送带26带动传动杆17转动，此时单向轴承18反转为固定状态，传动杆17带动单向轴承18转动，由于单向轴承18外侧设有的第二传动齿181与传动套筒16内侧设有的第一传动齿161相啮合，故当电机22转动控制压模台23上升时，传动套筒16以及l形套筒15能够同时发生转动，使若干条形除料块19转动，将支撑圆柱11周边凝固的材料刮下；导向组件能够对压模台23地升降进行导向，防止压模台23自转；
28.当人们生产灯罩时，先将液体材料倒入模具腔14内部，然后开启电机22控制压模台23下降，此时传送带26带动传动杆17空转，然后压模台12使液体材料在模具腔14内部成型，多余的液体材料会从模具腔14内部流出，附着在支撑圆柱11外壁上，当模具腔14内部的产品成型后，通过开启电机22控制压模台23上升，此时传送带26带动传动杆17转动，通过第二传动齿181与第一传动齿161的啮合带动传动套筒16以及l形套筒15转动，从而使条形除料块19将支撑圆柱11外壁的残留材料刮下，残留材料由于圆筒形挡板12的阻挡，堆积在模具底座1上方，然后通过出料组件将其从模具底座1上方送出，便于人们重复利用材料，操作简单，便于使用。
29.本实用新型提供一种汽车灯罩注塑模具底座，该装置通过条形除料块能将残留在支撑圆柱上的材料刮下，避免了人们手动刮除残留材料，使工作流程更加流畅，提高了工作效率。
30.出料组件包括若干清扫板27，模具底座1上端设有从内向外至上而下的导向斜面28，若干清扫板27固定设于l形套筒15上端且与导向斜面28的外壁贴合，圆筒形挡板12开设有出料口29。导向斜面28能够使残留的材料向靠近圆筒形挡板12的方向移动，当l形套筒15转动时，能够带动清扫板27转动，将导向斜面28上的残留材料从出料口29处扫出。
31.模具底座1设有位于出料口29下方的导向滑道291。导向滑道291能将残留的材料导向储存的地方，便于人们收集残留材料。
32.支撑圆柱11上端设有若干导向槽31。若干导向槽31能够引导多余的液体的流向，使残留的材料凝固后呈条形，便于人们收集。
33.导向组件包括两个导向杆32，两个导向杆32固定设于支撑板21，两个导向杆32滑动贯穿压模台23。两个导向杆32能够给压模台23提供一个轨道，使其上下移动，防止其自转。
34.条形除料块19设有与支撑圆柱11外壁贴合的弧形面，条形除料块19外侧设有除料斜面33。贴合的弧形面使条形除料块19在工作时，将残留材料清除的更加彻底，除料斜面33使条形除料块19在除料时更加轻松，减少了除料时的阻力。
35.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神
与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。