一种塑胶件折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及配件加工技术领域，特别涉及一种塑胶件折弯装置。


背景技术：

2.市面上存在部分产品，包括具有直角的塑胶边框。现有技术中，塑胶边框的加工方式一般是对待加工的塑胶件进行整体加热后进行折弯。由于需要对塑胶件整体加热，耗能较高、加热的耗时较长，加工效率低，而且折弯后的塑胶件的温度较高，需要放置冷却，这就导致能耗浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种塑胶件折弯装置，能够降低能耗以及提高生产效率。
4.根据本实用新型实施例的一种塑胶件折弯装置，包括工作台；工件放置基座，安装在所述工作台上，所述工件放置基座上设置有冷却组件和工件折弯区域；热风管，安装在所述工件放置基座上，所述热风管的出风口朝向所述工件折弯区域；折弯模具，安装在所述工作台上，且位于所述工件折弯区域的一侧，所述折弯模具能够朝向或背向所述工件折弯区域做直线运动，用以进入或脱离所述工件折弯区域，所述折弯模具连接有第一驱动机构；折弯辅助机构，安装在所述工作台上，且位于所述工件放置基座的底部，所述折弯辅助机构上设置有第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆和所述第二定位杆分别位于所述折弯模具的两侧，且能够相向或背向运动。
5.根据本实用新型实施例的一种塑胶件折弯装置，至少具有如下有益效果：
6.在使用时，将待加工的塑胶件放置在工件放置基座上，并通过第一定位杆和第二定位杆进行定位固定，热风管可以对待折弯的部分进行加热，热量集中，加热区域小，有利于降低能耗和提高加热效率，当折弯模具对塑胶件进行折弯时，折弯辅助机构可以带动第一定位杆和第二定位杆相向运动，从而辅助塑胶件折弯，有利于提高折弯效率和确保折弯效果。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述工件放置基座包括基座底板和工件折弯模板，所述基座底板的两侧分别设置有第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部之间的避让区域用作所述工件折弯区域，所述工件折弯模板安装在所述基座底板上，且适配于所述工件折弯区域。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述工件折弯模板上安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块之间设置有第一滑块，所述热风管安装在所述第一滑块上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述基座底板的底部设置有避让腔，所述折弯辅助机构位于所述避让腔内。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述折弯辅助机构包括第二驱动机构、第一活动
臂和第二活动臂，所述第二驱动机构的输出轴上安装有垂直于所述工作台的固定杆，所述第二驱动机构能够驱动所述固定杆朝向或背向所述工件折弯区域运动，所述第一活动臂的第一端和所述第二活动臂的第二端均与所述固定杆转动连接，所述第一定位杆安装在所述第一活动臂的第二端，所述第二定位杆安装在所述第二活动臂的第二端。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上且位于所述工件折弯区域内设置有活动限位杆，所述活动限位杆垂直于所述工作台，所述活动限位杆连接有第三驱动机构。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上且位于所述工件折弯区域的一侧设置有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块之间安装有第二滑块，所述折弯模具安装在所述第二滑块邻近所述工件折弯区域的一侧，所述折弯模具通过所述第二滑块与所述第一驱动机构连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述折弯模具与所述第二滑块之间可拆卸连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述折弯模具包括上下布置的第一直角压板和第二直角压板，所述第一直角压板的面积大于所述第二直角压板的面积，且所述第一直角压板相对于所述第二直角压板更靠近所述工件折弯区域。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的塑胶件折弯装置的结构示意图之一；
18.图2为图1圈示位置a的局部放大图；
19.图3为本实用新型实施例的塑胶件折弯装置的结构示意图之二；
20.图4为图3中圈示位置b的局部放大图；
21.图5为本实用新型实施例的塑胶件折弯装置的结构爆炸示意图；
22.图6为本实用新型实施例的塑胶件折弯装置的折弯辅助机构的局部放大图；
23.图7为本实用新型实施例的塑胶件折弯装置的折弯模具的结构示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1和图2，或参照图3和图4，本实施例公开了一种塑胶件折弯装置，包括工作台100、工件放置基座200、热风管300、折弯模具400和折弯辅助机构500，工件放置基座200安装在工作台100上，工件放置基座200上设置有冷却组件(未图示)和工件折弯区域010，热风管300安装在工件放置基座200上且连接有热风组件(未图示)，热风管300的出风口朝向工件折弯区域010，折弯模具400安装在工作台100上，且位于工件折弯区域010的一侧，折弯模具400能够朝向或背向工件折弯区域010做直线运动，用以进入或脱离工件折弯区域010，折弯模具400连接有第一驱动机构410，请参照图5和图6，折弯辅助机构500安装在工作台100上，且位于工件放置基座200的底部，折弯辅助机构500上设置有第一定位杆510和第二定位杆520，第一定位杆510和第二定位杆520分别位于折弯模具400的两侧，且能够相向或背向运动。
28.请惨中图2和图4，在使用时，将待加工的塑胶件020放置在工件放置基座200上，并通过第一定位杆510和第二定位杆520进行定位固定，热风管300可以对待折弯的部分进行加热，热量集中，加热区域小，有利于降低能耗和提高加热效率，当折弯模具400对塑胶件020进行折弯时，折弯辅助机构500可以带动第一定位杆510和第二定位杆520相向运动，从而辅助塑胶件020折弯，有利于提高折弯效率和确保折弯效果。需要说明的是，在加热塑胶件020的过程中，热量逸散会导致工件放置基座200受热，因此，冷却组件用于对工件放置基座200进行冷却，避免工件放置基座200的温度过高，在本实施例中，冷却组件包括水冷箱和水冷管，水冷管布置在工件放置基座200上。
29.请参照图5，工件放置基座200包括基座底板210和工件折弯模板220，基座底板210的两侧分别设置有第一延伸部211和第二延伸部212，第一延伸部211和第二延伸部212之间的避让区域用作工件折弯区域010，工件折弯模板220安装在基座底板210上，且适配于工件折弯区域010，工件折弯模板220上设置有直角凹位221(如图7所示)，直角凹位221适配于工件成型后的形状。在进行折弯时，折弯模具400在第一驱动机构410的驱动下进入工件折弯区域010，并对待加工的塑胶件020进行折弯，便于塑胶件020快速成型。
30.请继续参照图5，工件折弯模板220上安装有第一固定块231和第二固定块232，第一固定块231和第二固定块232之间设置有第一滑块233，热风管300安装在第一滑块233上。第一滑块233分别与第一固定块231和第二固定块232滑动连接，可以灵活调整第一滑块233的位置，从而便于调整热风管300的位置。需要说明的是，热风管300与水平面之间形成夹角，例如30
°
、40
°
或45
°
，以便于正对于待加工的塑胶件020，降低热量逸散，提高热量的利用率。
31.基座底板210的底部设置有避让腔(未图示)，折弯辅助机构500位于避让腔内，有利于充分节省空间，缩小装置的体积。
32.请参照图5和图6，折弯辅助机构500包括第二驱动机构(未图示)、第一活动臂530和第二活动臂540，第二驱动机构的输出轴上安装有垂直于工作台100的固定杆550，具体的，固定杆550穿设于设置在工作台100上的导向孔，第二驱动机构位于工作台100的下方。第二驱动机构能够驱动固定杆550朝向或背向工件折弯区域010运动，第一活动臂530的第一端和第二活动臂540的第二端均与固定杆550转动连接，第一定位杆510安装在第一活动臂530的第二端，第二定位杆520安装在第二活动臂540的第二端。在对待加工的塑胶件020进行折弯时，第二驱动机构驱动固定杆550背向工件折弯区域010运动，从而带动第一活动
臂530和第二活动臂540运动。由于工件折弯模板220上设置有直角凹位221，直角凹位221对第一定位杆510和第二定位杆520的运动方向起导向作用，第一定位杆510和第二定位杆520沿着直角凹位221的边缘相向运动，并对塑胶件020的两端施加拉力，从而辅助塑胶件020折弯。
33.请继续参照图6，工作台100上且位于工件折弯区域010内设置有活动限位杆110，活动限位杆110垂直于工作台100，活动限位杆110连接有第三驱动机构。请参照图2，在进行折弯前，活动限位杆110对塑胶件020起到定位和限位的作用，请参照图4，当塑胶件020加热完毕后，活动限位杆110在第三驱动机构的驱动下向下运动，从而避让出塑胶件020的折弯运动轨迹，有利于防止误操作。
34.请继续参照图5和图6，工作台100上且位于工件折弯区域010的一侧设置有第一导向块120和第二导向块130，第一导向块120和第二导向块130之间安装有第二滑块140，折弯模具400安装在第二滑块140邻近工件折弯区域010的一侧，折弯模具400通过第二滑块140与第一驱动机构410连接。第一导向块120和第二导向块130可以对第二滑块140起到限位和导向作用，确保折弯模具400能够准确地对待加工的塑胶件020进行折弯。
35.为了便于更换模具，折弯模具400与第二滑块140之间可拆卸连接，例如折弯模具400通过卡接的方式与第二滑块140连接，又例如，折弯模具400通过螺纹紧固件与第二滑块140连接，当然折弯模具400可以通过卡接、螺纹紧固件并用的方式与第二滑块140连接。
36.请参照图7，折弯模具400包括上下布置的第一直角压板401和第二直角压板402，第一直角压板401的面积大于第二直角压板402的面积，且第一直角压板401相对于第二直角压板402更靠近工件折弯区域010。第一直角压板401和第二直角压板402分别适配于待加工的塑胶件020的上侧边缘和下侧边缘，通过第一直角压板401和第二直角压板402的直角部分对塑胶件020施加压力，配合工件折弯模板220，可以使塑胶件020快速折弯成型。
37.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。