一种具有预热功能的塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种具有预热功能的塑料挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过一百多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材和造粒级电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
3.目前塑料加工行业中塑料挤出机的使用十分普遍，但是所使用的塑料挤出机并没有带有预热功能，两次使用间隔较长时机器中残留的塑料可能会凝结，使得机器无法正常开机运行，强行工作可能会导致机器的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有预热功能的塑料挤出机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有预热功能的塑料挤出机，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有水箱，所述水箱的底部内壁固定安装有加热块，所述箱体的顶部外壁固定安装有外壳，所述外壳的内部设置有塑料挤出机本体，所述塑料挤出机本体的顶部输入端设置有进料斗，所述塑料挤出机本体的外壁焊接有预热管，所述预热管的输出端通过法兰固定连接有第一水管，所述预热管的输入端通过法兰固定连接有第二水管，所述箱体的内部固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有第三水管，所述水箱的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有拨板，所述转轴的一端贯穿并延伸至水箱的外部，所述转轴的延伸端外壁固定套接有泄压阀，所述泄压阀啮合有齿条，所述齿条的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的底部滑动连接有限位块。
7.优选的，所述外壳的内部设置有保温层，所述保温层的内壁与塑料挤出机本体的外壁相接触，保温层对塑料挤出机本体启到保温作用。
8.优选的，所述预热管为半圆型管道，所述预热管为蛇型且延塑料挤出机本体的外壁等距排列，使热水会直接与塑料挤出机本体的外壁相接触，避免了热水通过预热管将热量传导至塑料挤出机本体处，提高了热传动效率。
9.优选的，所述第一水管的另一端贯穿并延伸至水箱的内部，所述第三水管的另一端贯穿并延伸至水箱的底部，水箱内的热水通过第三水管进入水泵内，在通过第二水管进入预热管内，在通过第一水管排入水箱内，从而实现热循环。
10.优选的，所述水箱的顶部输入端固定安装有进水管，所述进水管的左端固定套接
有密封套，进水管用于往水箱内添加液体。
11.优选的，所述水箱的顶部输出端固定安装有排气管，所述排气管的左端固定安装有泄压阀，泄压阀的设计保证了设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。
12.优选的，所述限位块与箱体的内壁固定连接，所述限位块的长度为齿条的两倍，所述拉杆的另一端贯穿并延伸至箱体的外部，所述拉杆的延伸端固定连接有把手，手动推拉把手，把手通过拉杆带动齿条前、后移动，齿条与泄压阀啮合，齿条带动泄压阀往复转动，使泄压阀能够带动转轴转动。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中，通过加热块对水箱内的水进行加热，通过水泵将水箱内的热水输入至预热管内，通过预热管对塑料挤出机本体进行预热，便于塑料挤出机本体在低温状态下能够快速进入到工作状态中，节约了该塑料挤出机的开机时间，避免强行开机带来的危害。
15.2、本实用新型中，预热管为半圆型管道，且预热管延塑料挤出机本体的外壁等距排列，使热水会直接与塑料挤出机本体的外壁相接触，避免了热水通过预热管将热量传导至塑料挤出机本体处，提高了热传动效率，同时预热过程中也保证热循环水将热量均匀地带到整个挤出机上，提高了工作效率。
16.3、本实用新型中，通过人工手动推拉把手，把手通过拉杆带动齿条前、后移动，齿条与泄压阀啮合，齿条带动泄压阀往复转动，泄压阀带动转轴转动，转轴通过连接杆带动拨板摆动，拨板对水箱内的液体进行搅动，拨板搅动液体使液体受热更均匀，从而进一步提高了塑料加工的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种具有预热功能的塑料挤出机的结构示意图。
18.图2为本实用新型的一种具有预热功能的塑料挤出机的塑料挤出机本体、预热管的结构示意图。
19.图3为本实用新型的一种具有预热功能的塑料挤出机的图1中a处的局部结构示意图。
20.图4为本实用新型的一种具有预热功能的塑料挤出机的图1中b处的局部结构示意图。
21.图5为本实用新型的一种具有预热功能的塑料挤出机的主视图。
22.图中标号：1、箱体；2、水箱；3、外壳；4、塑料挤出机本体；5、保温层；6、预热管；7、第一水管；8、第二水管；9、水泵；10、第三水管；11、加热块；12、转轴；13、连接杆；14、拨板；15、进料斗；16、排气管；17、泄压阀；18、齿条；19、限位块；20、拉杆；21、把手；22、进水管；23、密封套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
24.实施例：
25.如附图1至附图5所示：
26.一种具有预热功能的塑料挤出机，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有水箱2，水箱2的底部内壁固定安装有加热块11，箱体1的顶部外壁固定安装有外壳3，外壳3的内部设置有塑料挤出机本体4，塑料挤出机本体4的顶部输入端设置有进料斗15，塑料挤出机本体4的外壁焊接有预热管6，预热管6的输出端通过法兰固定连接有第一水管7，预热管6的输入端通过法兰固定连接有第二水管8，箱体1的内部固定安装有水泵9，水泵9的输入端固定连接有第三水管10，水箱2的内壁转动连接有转轴12，转轴12的外壁固定连接有连接杆13，连接杆13的另一端固定连接有拨板14，转轴12的一端贯穿并延伸至水箱2的外部，转轴12的延伸端外壁固定套接有泄压阀17，泄压阀17啮合有齿条18，齿条18的一端固定连接有拉杆20，拉杆20的底部滑动连接有限位块19。
27.参阅图1，外壳3的内部设置有保温层5，保温层5的内壁与塑料挤出机本体4的外壁相接触，保温层5对塑料挤出机本体4启到保温作用。
28.参阅图1-2，预热管6为半圆型管道，预热管6为蛇型且延塑料挤出机本体4的外壁等距排列，使热水会直接与塑料挤出机本体4的外壁相接触，避免了热水通过预热管6将热量传导至塑料挤出机本体4处，提高了热传动效率。
29.参阅图1，第一水管7的另一端贯穿并延伸至水箱2的内部，第三水管10的另一端贯穿并延伸至水箱2的底部，水箱2内的热水通过第三水管10进入水泵9内，在通过第二水管8进入预热管6内，在通过第一水管7排入水箱2内，从而实现热循环。
30.参阅图4，水箱2的顶部输入端固定安装有进水管22，进水管22的左端固定套接有密封套23，进水管22用于往水箱2内添加液体。
31.参阅图4，水箱2的顶部输出端固定安装有排气管16，排气管16的左端固定安装有泄压阀17，泄压阀17的设计保证了设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。
32.参阅图3，限位块19与箱体1的内壁固定连接，限位块19的长度为齿条18的两倍，拉杆20的另一端贯穿并延伸至箱体1的外部，拉杆20的延伸端固定连接有把手21，手动推拉把手21，把手21通过拉杆20带动齿条18前、后移动，齿条18与泄压阀17啮合，齿条18带动泄压阀17往复转动，使泄压阀17能够带动转轴12转动。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型使用时，将加热块11、水泵9与外界电源接通，通过加热块11对水箱2内的水进行加热，通过水泵9将水箱2内的热水输入至预热管6内，通过预热管6对塑料挤出机本体4进行预热，便于塑料挤出机本体4在低温状态下能够快速进入到工作状态中，节约了该塑料挤出机的开机时间，避免强行开机带来的危害；
35.且预热管6为半圆型管道，且预热管6延塑料挤出机本体4的外壁等距排列，使热水会直接与塑料挤出机本体4的外壁相接触，避免了热水通过预热管6将热量传导至塑料挤出机本体4处，提高了热传动效率，同时预热过程中也保证热循环水将热量均匀地带到整个挤出机上，提高了工作效率；
36.当加热块11对水箱2内的液体加热时，通过人工手动推拉把手21，把手21通过拉杆
20带动齿条18前、后移动，齿条18与泄压阀17啮合，齿条18带动泄压阀17往复转动，泄压阀17带动转轴12转动，转轴12通过连接杆13带动拨板14摆动，拨板14对水箱2内的液体进行搅动，拨板14搅动液体使液体受热更均匀，从而进一步提高了塑料加工的工作效率。
37.上述结构及过程请参阅图1-5。
38.本实用新型需要理解的是该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。