一种用滚珠丝杆传动的双柱带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及双柱带锯床技术领域，具体为一种用滚珠丝杆传动的双柱带锯床。


背景技术：

2.用滚珠丝杆传动的双柱带锯床又叫卧式带锯床，金属带锯床，带锯床，锯床，主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢skt、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。
3.然而现有的用滚珠丝杆传动的双柱带锯床在切割时通常需要人为固定，比较不安全，由于使用双液压缸下压锯床机头会导致液压缸输出的频率不一致发生偏移，影响切割效率以及无法满足不同身高的使用需求等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用滚珠丝杆传动的双柱带锯床，以解决上述背景技术中提出的用滚珠丝杆传动的双柱带锯床在切割时通常需要人为固定，比较不安全问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用滚珠丝杆传动的双柱带锯床，包括底板和锯床机头，所述底板的上方设置有锯床机头，所述底板的上方设置有夹持装置；
6.所述夹持装置包括第一外壳、第一连杆、第二连杆、第一液压缸、第三连杆、第一滑块、螺母、第二滑块和圆柱杆；
7.所述第一外壳的底部与底板相固接，所述第一外壳的内部通过销轴与两个第一连杆活动连接，两个所述第一连杆的上方均通过销轴与第二连杆活动连接，两个所述第二连杆的一端均通过销轴活动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的底部通过滑槽与螺母滑动连接，所述螺母的底部固接有圆柱杆，所述圆柱杆的外壁套接有第二滑块，所述第二滑块的外壁两端均通过销轴与第三连杆活动连接，两个所述第三连杆的一端均与第一连杆相固接，两个所述第一连杆的一端转轴通过活动连接有第一液压缸。
8.优选的，所述螺母的内部螺纹连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端固接在第一电机的输出端上，所述滚珠丝杆的另一端通过轴承与第一外壳转动连接，所述第一电机的外壁通过支架固接在第一外壳上。
9.优选的，所述底板的上方通过支柱设置有辅助装置；
10.所述辅助装置包括第二外壳、第二电机、第三滑块、齿轮、齿圈和固定滑道；
11.所述第二外壳的底部通过支柱与底板相固接，所述第二外壳的外壁通过支架固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有连杆，且连杆与齿轮相固接，所述齿轮的外壁啮合连接有齿圈，所述齿圈的外壁通过支柱与第二外壳相固接，所述齿轮通过转轴固接有连杆，且连杆通过转轴与第三滑块转动连接，所述第三滑块的外壁紧密贴合有固定滑道，所述
固定滑道的外壁与第二外壳相固接。
12.优选的，所述第三滑块的一端与锯床机头相固接。
13.优选的，所述底板的下方通过滑槽设置有升降装置；
14.所述升降装置包括第四滑块、第四连杆、第五连杆、第二液压缸、第五滑块和第三外壳；
15.两个所述第四滑块的外壁通过滑槽与底板滑动连接，两个所述第四滑块的底部均通过销轴活动连接第四连杆，两个所述第四连杆的一端均通过销轴与第五连杆活动连接，两个所述第四连杆相互通过销轴活动连接，两个所述第五连杆相互通过销轴活动连接，两个所述第五连杆的一端均通过销轴活动连接有第五滑块，两个所述第五滑块的外壁均通过滑槽与第三外壳滑动连接，所述第三外壳的内部下方固接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端通过转轴与第五连杆活动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用滚珠丝杆传动的双柱带锯床，对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过第一外壳、第一连杆、第二连杆、第一液压缸、第三连杆、第一滑块、螺母、第二滑块和圆柱杆之间的配合，启动第一液压缸，第一液压缸推动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆推动第一滑块移动，第一滑块在螺母上滑槽的作用下向中间移动，夹住板材，实现对板材的固定，解决了用滚珠丝杆传动的双柱带锯床在切割时通常需要人为固定，比较不安全的问题。
18.通过第二外壳、锯床机头、第二电机、第三滑块、齿轮、齿圈和固定滑道之间的配合，第二电机通过两个带动齿轮偏心转动，齿轮在齿圈的作用下边转动边自转，齿轮通过连杆带动第三滑块移动，第三滑块在固定滑道的限制下向下移动，第三滑块带动锯床机头向下移动，锯床机头将自动完成对板材的切割，避免了用滚珠丝杆传动的双柱带锯床在使用液压缸导致输出的频率不一致，影响切割效率的问题。
19.通过第四滑块、第四连杆、第五连杆、第二液压缸、第五滑块和第三外壳之间的配合，启动两个第二液压缸，第二液压缸推动第五连杆，第五连杆使第四连杆向上转动，第四连杆在第四滑块的作用下向上推动底板，底板带动板材上升，在底板到达合适位置后停止第二液压缸，完成对板材的升降，解决了用滚珠丝杆传动的双柱带锯床无法满足不同身高的使用需求的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中底板、锯床机头和夹持装置连接结构示意图；
22.图3为图2中第二外壳、第二电机和第三滑块连接结构示意图；
23.图4为图2中第二连杆、第一液压缸和第三连杆连接结构示意图。
24.图中：1、底板，2、锯床机头，3、夹持装置，301、第一外壳，302、第一连杆，303、第二连杆，304、第一液压缸，305、第三连杆，306、第一滑块，307、螺母，308、第二滑块，309、圆柱杆，4、辅助装置，401、第二外壳，402、第二电机，403、第三滑块，404、齿轮，405、齿圈，406、固定滑道，5、升降装置，501、第四滑块，502、第四连杆，503、第五连杆，504、第二液压缸，505、第五滑块，506、第三外壳，6、第一电机，7、滚珠丝杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用滚珠丝杆传动的双柱带锯床，包括底板1和锯床机头2，底板1的上方设置有锯床机头2，底板1的上方设置有夹持装置3，夹持装置3包括第一外壳301、第一连杆302、第二连杆303、第一液压缸304、第三连杆305、第一滑块306、螺母307、第二滑块308和圆柱杆309，第一外壳301的底部与底板1相固接，第一外壳301用于保护零件，第一外壳301的内部通过销轴与两个第一连杆302活动连接，第一外壳301通过销轴对第一连杆302进行活动支撑，两个第一连杆302的上方均通过销轴与第二连杆303活动连接，第一连杆302带动第二连杆303移动，两个第二连杆303的一端均通过销轴活动连接有第一滑块306，第二连杆303推动第一滑块306移动，两个第一滑块306的底部通过滑槽与螺母307滑动连接，螺母307通过滑槽限制第一滑块306的移动方向，螺母307的底部固接有圆柱杆309，圆柱杆309起到平衡的作用，圆柱杆309的外壁套接有第二滑块308，第二滑块308可在圆柱杆309外上下滑动，第二滑块308的外壁两端均通过销轴与第三连杆305活动连接，第三连杆305带动第二滑块308移动，两个第三连杆305的一端均与第一连杆302相固接，第一连杆302带动第三连杆305移动，两个第一连杆302的一端通过转轴活动连接有第一液压缸304，第一液压缸304推动第一连杆302移动，螺母307的内部螺纹连接有滚珠丝杆7，滚珠丝杆7使螺母307移动，滚珠丝杆7的一端固接在第一电机6的输出端上，第一电机6带动滚珠丝杆7转动，滚珠丝杆7的另一端通过轴承与第一外壳301转动连接，第一外壳301通过轴承对滚珠丝杆7进行转动支撑，第一电机6的外壁通过支架固接在第一外壳301上，第一电机6的型号为m6rx6g4gga。
27.底板1的上方通过支柱设置有辅助装置4，辅助装置4包括第二外壳401、第二电机402、第三滑块403、齿轮404、齿圈405和固定滑道406，第二外壳401的底部通过支柱与底板1相固接，第二外壳401可以保护零件，第二外壳401的外壁通过支架固接有第二电机402，第二电机402的型号为sc-qr，第二电机402的输出端固接有连杆，且连杆与齿轮404相固接，第二电机402通过连杆带动齿轮404偏心转动，齿轮404的外壁啮合连接有齿圈405，齿圈405使齿轮404自转，齿圈405的外壁通过支柱与第二外壳401相固接第二外壳401通过支柱支撑齿圈405，齿轮404通过转轴固接有连杆，且连杆通过转轴与第三滑块403转动连接，齿轮404通过连杆带动第三滑块403移动，第三滑块403的外壁紧密贴合有固定滑道406，固定滑道406限制第三滑块403移动方向，固定滑道406的外壁与第二外壳401相固接，第三滑块403的一端与锯床机头2相固接，第三滑块403带动锯床机头2上下移动。
28.底板1的下方通过滑槽设置有升降装置5，升降装置5包括第四滑块501、第四连杆502、第五连杆503、第二液压缸504、第五滑块505和第三外壳506，两个第四滑块501的外壁通过滑槽与底板1滑动连接，底板1通过滑槽限制第四滑块501移动方向，两个第四滑块501的底部均通过销轴活动连接第四连杆502，第四连杆502带动第四滑块501移动，两个第四连杆502的一端均通过销轴与第五连杆503活动连接，第五连杆503使第四连杆502转动，两个第四连杆502相互通过销轴活动连接，两个第五连杆503相互通过销轴活动连接，两个第五
连杆503的一端均通过销轴活动连接有第五滑块505，第五连杆503带动第五滑块505移动，两个第五滑块505的外壁均通过滑槽与第三外壳506滑动连接，第三外壳506通过滑槽限制第五滑块505的移动方向，第三外壳506的内部下方固接有两个第二液压缸504，两个第二液压缸504的输出端通过转轴与第五连杆503活动连接，第二液压缸504推动第五连杆503移动，第一液压缸304和第二液压缸504的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可。
29.该用滚珠丝杆传动的双柱带锯床在使用时，首先启动两个第二液压缸504，第二液压缸504推动第五连杆503，第五连杆503使第四连杆502向上转动，第四连杆502在第四滑块501的作用下向上推动底板1，在底板1到达合适位置后停止第二液压缸504，之后使用者将板材放在两个第一滑块306之间，启动第一液压缸304，第一液压缸304推动第一连杆302转动，第一连杆302带动第二连杆303转动，第二连杆303推动第一滑块306移动，第一滑块306在螺母307上滑槽的作用下向中间移动，夹住板材，接通第一电机6的外接电源，启动第一电机6，第一电机6可以实现正反转，第一电机6带动滚珠丝杆7转动，滚珠丝杆7使外壁的螺母307移动，在螺母307带动板材移动到锯床机头2的正下方时停止第一电机6，随后接通第二电机402的外接电源，启动第二电机402，第二电机402通过两个带动齿轮404偏心转动，齿轮404在齿圈405的作用下边转动边自转，齿轮404通过连杆带动第三滑块403移动，第三滑块403在固定滑道406的限制下向下移动，第三滑块403带动锯床机头2向下移动，锯床机头2将自动完成对板材的切割。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。