一种批量齿轮倒角工装的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工技术领域，尤其是涉及一种批量齿轮倒角工装。


背景技术：

2.在机械齿轮加工领域中，当需要对直齿轮单齿进行标记时，需要对齿轮单齿两侧对称铣削倒角工艺，在目前铣削倒角过程中倒角工装一次只能安装一个待加工齿轮，每加工完一个待加工齿轮后，然后卸下加工完成的齿轮，安装上下一个待加工齿轮，这样做降低了生产效率，提高了生产成本，并且工装还缺少必要的限位装置，导致待加工齿轮在加工过程中存在安全风险。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种批量齿轮倒角工装，以解决目前铣削倒角过程中每次只可以加工一个待加工齿轮，生产效率低，生产成本高，存在安全风险的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种批量齿轮倒角工装，包括安装板、固设于安装板上的安装柱，所述安装柱数量为多个，所述安装柱直径与待加工齿轮的内孔直径相匹配，待加工齿轮套装于安装柱外侧，每个安装柱对应设有用于对待加工齿轮进行轴向限位的夹紧组件，所述安装板上还设有用于对待加工齿轮进行径向限位的限位销。
6.进一步的，所述安装柱远离安装板的一侧外沿采用倒角结构。
7.进一步的，所述安装板下端固设有底板，所述夹紧组件包括气缸、固设于气缸主轴上的压紧块，所述气缸壳体与底板固定连接，所述压紧块直径小于待加工齿轮齿根处的直径，所述压紧块临近安装板的一端开有压紧凹槽，所述压紧凹槽直径大于待加工齿轮的内孔直径。
8.进一步的，所述压紧块临近安装板的端面上设有橡胶垫。
9.进一步的，所述安装板上开有与待加工齿轮对应的弧形凹槽。
10.进一步的，所述底板远离安装板的两端均设有u型钢，所述u型钢顶端设有吊环。
11.进一步的，所述安装板上设有与限位销宽度相匹配的限位槽，所述限位销的厚度大于限位槽的深度，所述限位销临近待加工齿轮的一端为与待加工齿轮的齿槽相匹配的凸台，所述限位销安装于限位槽内侧，所述限位销与安装板配合安装。
12.进一步的，所述限位销上开有条形通孔，所述安装板上开有与条形通孔对应的螺纹孔，所述条形通孔内侧设有固定螺栓，所述固定螺栓与安装板螺纹连接。
13.进一步的，所述限位槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与限位槽的底端配合安装，另一端与限位销临近待加工齿轮的一端配合安装，所述限位槽上端内侧还设有调整螺母，调整螺母内设有调整螺栓，所述调整螺栓与调整螺母螺纹连接。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的一种批量齿轮倒角工装具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型所述的一种批量齿轮倒角工装，安装板上安装有多个安装柱，在安
装柱上全部装入齿轮，通过驱动夹紧组件，可以压紧待加工齿轮，对待加工齿轮轴向限位，限位销对待加工齿轮进行径向限位，提高了齿轮在加工过程中的稳定性和安全性，可以一次对多个齿轮进行铣削倒角作业，提高了生产效率，降低了生产成本。
16.(2)本实用新型所述的一种批量齿轮倒角工装，压紧块临近安装板的一端设有橡胶垫，橡胶垫不仅增大了压紧块与待加工齿轮之间的摩擦力，还能防止压紧块损坏待加工齿轮端面。
17.(3)本实用新型所述的一种批量齿轮倒角工装，安装柱远离安装板的一侧外沿采用倒角结构，使套装待加工齿轮的过程更加便捷。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的工装结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的齿轮安装结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例所述的安装板结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例所述的压紧块结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例所述的限位销结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1-安装板；2-夹紧组件；3-底板；4-压紧块；5-安装柱；6-橡胶垫；7-限位销；8-待加工齿轮；9-u型钢；10-吊环；11-固定螺栓；12-调整螺母；13-调整螺栓；14-压缩弹簧；101-弧形凹槽；102-限位槽；401-压紧凹槽；701-条形通孔；702-凸台。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.如图1至图5所示，一种批量齿轮倒角工装，包括安装板1、固设于安装板1上的安装柱5，优选的安装柱5数量为八个，安装柱5直径与待加工齿轮8的内孔直径相匹配，待加工齿轮8套装于安装柱5外侧，每个安装柱5对应设有用于对待加工齿轮8进行轴向限位的夹紧组件2，安装板1上还设有用于对待加工齿轮8进行径向限位的限位销7。安装柱5远离安装板1的一侧外沿采用倒角结构，倒角结构可以使待加工齿轮8放入安装柱5外侧过程更加便捷。安装板1下端固设有底板3，夹紧组件包括气缸、固设于气缸主轴上的压紧块4，气缸壳体与底板3固定连接，所述压紧块4直径小于待加工齿轮8齿根处的直径，所述压紧块4临近安装板1的一端开有压紧凹槽401，所述压紧凹槽401直径大于待加工齿轮8的内孔直径，压紧块4与安装柱5同轴心设置。压紧凹槽401的设计可以防止压紧块4压住安装柱5，起到了安全防护的作用。压紧块4临近安装板1的端面上设有橡胶垫6，橡胶垫6不仅增大了压紧块4与待加工齿轮8之间的摩擦力，还能防止压紧块4损坏待加工齿轮8端面。安装板1上开有与待加工齿轮8对应的弧形凹槽101，方便使用钻头对待加工齿轮8临近安装板1一侧的待加工齿轮8进行加工。底板3远离安装板1的两端均设有u型钢9，u型钢9顶端设有吊环10，方便对工装进行移动。安装板1上设有与限位销7宽度相匹配的限位槽102，限位销7的厚度大于限位槽102的深度，限位销7临近待加工齿轮8的一端为与待加工齿轮8的齿槽相匹配的凸台702，限位销7安装于限位槽102内侧，限位槽102对限位销7的起到了限位作用，限位销7上开有条形通孔701，安装板1上开有与条形通孔701对应的螺纹孔，条形通孔701内侧设有固定螺栓11，固定螺栓11与安装板1螺纹连接。限位槽102内设有压缩弹簧14，压缩弹簧14一端与限位槽102的底端配合安装，另一端与限位销7临近待加工齿轮8的一端配合安装，限位槽102上端内侧还固设有调整螺母12，调整螺母12内设有调整螺栓13，调整螺栓13与调整螺母12螺纹连接。松开固定螺栓11，此时固定螺栓11在条形通孔701内滑动，然后通过松紧调整螺栓13，可以调整限位销7的位置，调整完毕后拧紧固定螺栓11对限位销7进行进一步的固定，以此达到快速调整限位销7位置的作用，压缩弹簧14一直处于压缩状态可以防止调整螺栓13松动。
31.在实际使用的过程中，工装固定在数控机床操作台上，将八个待加工齿轮8分别安装至安装柱5外侧，调整待加工齿轮8位置使限位销7的凸台702对齐待加工齿轮8的齿槽，限位销7对待加工齿轮8进行径向限位，提高了待加工齿轮8在加工过程中的稳定性，然后控制气缸主轴伸出，带动压紧块4压紧待加工齿轮8。然后启动数控机床分别对待加工齿轮8需要倒角的位置进行倒角作业。可以一次对八个待加工齿轮8进行铣削倒角作业，提高了生产效率，降低了生产成本。压紧块4对待加工齿轮8轴向限位，限位销7对待加工齿轮8进行径向限位，提高了加工过程中的稳定性和安全性。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。