一种用于焊接直通管接头的制作方法

1.本实用新型属于管接头技术领域，尤其涉及一种用于焊接直通管接头。


背景技术：

2.在炼油、化工、轻工、纺织、国防、冶金、航空、船舶等系统中采用焊接式管接头，用于油、水、气等介质流体传动，由于结构简单、对管子尺寸精度要求不高，所以被广泛采用。
3.现有的直通管在焊接时，由于不具备能够移动管道位置的装置，在进行管道对齐时，两个焊接管道不易进行定位，很难保证两管道对缝对接，需要人工操作十分麻烦，而且人工操作的误差很大，焊接不够精确，使焊接的质量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在进行管道对齐时，两个焊接管道不易固定，很难保证两管道对缝对接的缺点，而提出的一种用于焊接直通管接头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于焊接直通管接头，包括管接头主体、限位装置和辅助装置，所述管接头主体的外表面设置有限位装置，所述限位装置包括滑套，所述滑套固定安装在管接头主体的外表面，所述滑套的外表面滑动安装有螺母，所述螺母的表面螺纹贯穿连接有第一螺钉，所述螺母的侧面安装有安装板，所述安装板的表面螺纹贯穿连接有第三螺钉，所述螺母的表面滑动安装有滑杆，所述螺母的内部滑动安装有挡杆，所述挡杆位于螺母内部的一端固定安装有弹簧。
6.所述挡杆位于螺母内部的表面靠近端口的位置固定安装有拉板，且拉板贯穿安装板；通过松开拉板，此时弹簧弹力作用将拉杆推动至滑杆的上表面，从而避免滑杆发生偏移。
7.所述螺母的外表面设置有若干第二螺钉，所述第二螺钉螺纹贯穿至滑套表面；防止螺母在使用时发生移动脱离。
8.所述滑杆设置有两个，所述滑杆的两端均固定安装有第一限位板；可以避免滑杆在焊接时发生滑动脱离，使得焊接造成误差。
9.所述管接头主体的内部设置有辅助装置，所述辅助装置包括第一卡套，所述第一卡套设置在管接头主体内部，所述管接头主体内部设置有第二卡套，所述第一卡套和第二卡套螺纹连接，且第一卡套和第二卡套位于两个管接头主体中间，所述第二卡套的表面开设有通孔，所述第一卡套和第二卡套的内部均螺纹连接有通气管；通过通气管充入惰性气体，惰性气体随着管道流向第二卡套内部的通孔中，然后在管接头主体内部焊缝处形成惰性气体的气旋，从而保护焊缝的背部不被氧化。
10.两个所述通气管的表面均固定安装有第二限位板，所述第二限位板靠近第一卡套和第二卡套的端面均设置有橡胶垫；可以防止气体泄露。
11.所述第一卡套、第二卡套与管接头主体内壁之间均安装有密封垫圈，所述管接头主体的内壁固定安装有挡环；通过固定安装的挡环可以对第一卡套、第二卡套进行定位，防
止发生偏移。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，使用时，将两个滑套分别固定安装在两个管接头主体的表面，将螺母滑动安装至滑套表面，然后将安装板通过第二螺钉固定安装在螺母的侧面，防止螺母在使用时发生移动脱离，通过移动拉板，拉板带动档杆移动，此时弹簧被压缩，然后将滑杆滑动安装在螺母的端面，再松开拉板，此时弹簧弹力作用将拉杆推动至滑杆的上表面，通过第三螺钉将拉杆固定，从而避免滑杆发生偏移，通过在滑杆的两端的端面固定安装有第一限位板，可以避免滑杆在焊接时发生滑动脱离，使得焊接造成误差，焊接时可以通过转动螺母，并用第一螺钉将螺母锁紧，可以在保持整个装置的垂直度的同时对整个焊缝进行焊接，保证两管道对缝对接，焊接更加精确，焊接的质量更高。
14.2、本实用新型中，在焊接时，将第一卡套和第二卡套通过通气管分别向两个管接头主体内部深入，直至第一卡套和第二卡套位于两个管接头主体对缝处，通过转动第二卡套，将第二卡套与第一卡套螺纹连接，第一卡套的表面开设有通孔，通过通气管充入惰性气体，惰性气体随着管道流向第二卡套内部的通孔中，然后在管接头主体内部焊缝处形成惰性气体的气旋，从而保护焊缝的背部不被氧化，通过第一卡套和第二卡套形成的环形槽，可以保证惰性气体在整个焊缝处的气体浓度均匀，通过设置的第二限位板方便通气管与第一卡套、第二卡套连接时进行定位，通过固定安装的密封垫圈，可以防止气体泄露，通过固定安装的挡环可以对第一卡套、第二卡套进行定位，防止发生偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种用于焊接直通管接头的立体结构示意图；
16.图2为图1所示一种用于焊接直通管接头限位装置结构示意图；
17.图3为图1所示一种用于焊接直通管接头辅助装置结构示意图；
18.图4为图3所示一种用于焊接直通管接头a处结构示意图。
19.图例说明：1、管接头主体；2、限位装置；201、滑杆；202、螺母；203、第一螺钉；204、挡杆；205、第一限位板；206、拉板；207、弹簧；208、第二螺钉；209、安装板；210、第三螺钉；211、滑套；3、辅助装置；31、通气管；32、第二限位板；33、密封垫圈；34、挡环；35、第一卡套；36、第二卡套；37、通孔。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，一种用于焊接直通管接头，包括管接头主体1、限位装置2和辅助装置3，管接头主体1的外表面设置有限位装置2。
23.下面具体说一下其限位装置2和辅助装置3的具体设置和作用。
24.如图1-4所示，本实施方案中：限位装置2包括滑套211，滑套211固定安装在管接头主体1的外表面，滑套211的外表面滑动安装有螺母202，螺母202的表面螺纹贯穿连接有第一螺钉203，螺母202的侧面安装有安装板209，安装板209的表面螺纹贯穿连接有第三螺钉210，螺母202的表面滑动安装有滑杆201，螺母202的内部滑动安装有挡杆204，挡杆204位于螺母202内部的一端固定安装有弹簧207。
25.具体的，挡杆204位于螺母202内部的表面靠近端口的位置固定安装有拉板206，且拉板206贯穿安装板209；通过松开拉板206，此时弹簧207弹力作用将拉杆推动至滑杆201的上表面，从而避免滑杆201发生偏移。
26.具体的，螺母202的外表面设置有若干第二螺钉208，第二螺钉208螺纹贯穿至滑套211表面。
27.在本实施例中：防止螺母202在使用时发生移动脱离。
28.具体的，滑杆201设置有两个，滑杆201的两端均固定安装有第一限位板205；可以避免滑杆201在焊接时发生滑动脱离，使得焊接造成误差。
29.在本实施方案中：管接头主体1的内部设置有辅助装置3，辅助装置3包括第一卡套35，第一卡套35设置在管接头主体1内部，管接头主体1内部设置有第二卡套36，第一卡套35和第二卡套36螺纹连接，且第一卡套35和第二卡套36位于两个管接头主体1中间，第二卡套36的表面开设有通孔37，第一卡套35和第二卡套36的内部均螺纹连接有通气管31。
30.在本实施例中：通过通气管31充入惰性气体，惰性气体随着管道流向第二卡套36内部的通孔37中，然后在管接头主体1内部焊缝处形成惰性气体的气旋，从而保护焊缝的背部不被氧化。
31.具体的，两个通气管31的表面均固定安装有第二限位板32，第二限位板32靠近第一卡套35和第二卡套36的端面均设置有橡胶垫；可以防止气体泄露。
32.具体的，第一卡套35、第二卡套36与管接头主体1内壁之间均安装有密封垫圈33，管接头主体1的内壁固定安装有挡环34。
33.在本实施例中：通过固定安装的挡环34可以对第一卡套35、第二卡套36进行定位，防止发生偏移。
34.工作原理：使用时，将两个滑套211分别固定安装在两个管接头主体1的表面，将螺母202滑动安装至滑套211表面，然后将安装板209通过第二螺钉208固定安装在螺母202的侧面，防止螺母202在使用时发生移动脱离，通过移动拉板206，拉板206带动档杆移动，此时弹簧207被压缩，然后将滑杆201滑动安装在螺母202的端面，再松开拉板206，此时弹簧207弹力作用将拉杆推动至滑杆201的上表面，通过第三螺钉210将拉杆固定，从而避免滑杆201发生偏移，通过在滑杆201的两端的端面固定安装有第一限位板205，可以避免滑杆201在焊接时发生滑动脱离，使得焊接造成误差，焊接时可以通过转动螺母202，并用第一螺钉203将螺母202锁紧，可以在保持整个装置的垂直度的同时对整个焊缝进行焊接，保证两管道对缝对接，焊接更加精确，焊接的质量更高，在固定好后，将第一卡套35和第二卡套36通过通气管31分别向两个管接头主体1内部深入，直至第一卡套35和第二卡套36位于两个管接头主体1对缝处，通过转动第二卡套36，将第二卡套36与第一卡套35螺纹连接，第一卡套35的表面开设有通孔37，通过通气管31充入惰性气体，惰性气体随着管道流向第二卡套36内部的通孔37中，然后在管接头主体1内部焊缝处形成惰性气体的气旋，从而保护焊缝的背部不被
氧化，然后便可以开始进行焊接，通过第一卡套35和第二卡套36形成的环形槽，可以保证惰性气体在整个焊缝处的气体浓度均匀，通过设置的第二限位板32方便通气管31与第一卡套35、第二卡套36连接时进行定位，通过固定安装的密封垫圈33，可以防止气体泄露，通过固定安装的挡环34可以对第一卡套35、第二卡套36进行定位，防止发生偏移。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。