人防门配件自动组装焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及人防门制作设备技术领域，具体为人防门配件自动组装焊接装置。


背景技术：

2.人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备；目前，随着科技的不断发展，时代的进步，人们的生活水平不断的提高，因此人们对人防门制作设备的要求也越来越高；其中，人防门的门框进行拼接组焊时，常用一些c型钢进行组装焊接，但是c型钢材或者角钢多数较重，组装定位不方便，初步定位焊接耗时长，质量较低，由此我们需要一种新型的人防门配件自动组装焊接装置来解决现有问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供人防门配件自动组装焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：人防门配件自动组装焊接装置，包括支撑架、气动箱、气动滑轨、气动滑板、夹板、自动送丝焊枪，所述支撑架为矩形结构，所述支撑架长边上对称式分布有两个气动箱；所述支撑架短边中部安装有一个气动箱；所述气动箱设在支撑架底面；所述气动箱一端顶面与支撑架固定连接；所述气动箱靠近支撑架的一端连接有气动滑轨；所述气动滑板一端设在气动滑轨内部；所述气动滑板另一端与夹板底面中间位置相连接；所述支撑架顶面内侧边缘设有挡板；所述支撑架顶面四个角位置上下对称式设有组焊边方板，两上下对称的组焊边方板形成定位焊接块，定位焊接块顶面与底面靠近支撑架角的位置安装有自动送丝焊枪，定位焊接块顶面与自动送丝焊枪斜相对位置安装有接近开关。
5.优选的，所述两上下对称的组焊边方板间距等于挡板高度。
6.优选的，所述夹板两两水平相对；所述夹板顶面高于挡板顶面；所述夹板底面高于气动滑轨顶面。
7.优选的，所述支撑架底面四个角位置分别焊接有一个支腿。
8.优选的，所述气动滑轨顶面与支撑架底面共面；所述气动滑板顶面与夹板正面相垂直。
9.优选的，所述气动箱另一端安装有气门接口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动夹持并定位组装人防门c型钢材或者角钢门框，并且通过接近开关进行控制点焊时间，本新型结构简单，使用方便，能够提高人防门c型钢材或者角钢门框焊接效率；其中，自动送丝焊枪型号可为kp350a，接近开关型号可为d-c80l；使用时，通过气门接口外接气源，并通过控制气源压力实现气动箱是否充气，当气动箱充气时，气动滑板伸长，此时c型钢材或者角钢放在气动滑
轨顶面上，之后控制气动箱负压吸气，气动滑板收回，通过夹板带动c型钢材或者角钢向挡板移动，最终在气压动力的作用下钢材实现组装对接，并且在夹板的作用下夹紧，此时钢材处于定位焊接块内侧，接近开关接收到信号，并控制自动送丝焊枪进行点焊工作，完成初始组装焊接。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型气动滑轨局部示意图；
13.图中：1、支撑架；2、支腿；3、气动箱；4、气动滑轨；5、气动滑板； 6、夹板；7、气门接口；8、组焊边方板；9、自动送丝焊枪；10、接近开关； 11、挡板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：人防门配件自动组装焊接装置，包括支撑架1、气动箱3、气动滑轨4、气动滑板5、夹板6、自动送丝焊枪9，所述支撑架1为矩形结构，所述支撑架1长边上对称式分布有两个气动箱3；所述支撑架1短边中部安装有一个气动箱3；所述气动箱3设在支撑架1底面；所述气动箱3一端顶面与支撑架1固定连接；所述气动箱3靠近支撑架1的一端连接有气动滑轨4；所述气动滑板5一端设在气动滑轨4内部；所述气动滑板5另一端与夹板6底面中间位置相连接；所述支撑架1顶面内侧边缘设有挡板11；所述支撑架1顶面四个角位置上下对称式设有组焊边方板8，两上下对称的组焊边方板8形成定位焊接块，定位焊接块顶面与底面靠近支撑架1角的位置安装有自动送丝焊枪9，定位焊接块顶面与自动送丝焊枪 9斜相对位置安装有接近开关10。
16.进一步的，所述两上下对称的组焊边方板8间距等于挡板11高度。
17.进一步的，所述夹板6两两水平相对；所述夹板6顶面高于挡板11顶面；所述夹板6底面高于气动滑轨4顶面。
18.进一步的，所述支撑架1底面四个角位置分别焊接有一个支腿2。
19.进一步的，所述气动滑轨4顶面与支撑架1底面共面；所述气动滑板5 顶面与夹板6正面相垂直。
20.进一步的，所述气动箱3另一端安装有气门接口7。
21.本实用新型在具体实施时，通过气门接口7外接气源，并通过控制气源压力实现气动箱3是否充气，当气动箱3充气时，气动滑板5伸长，此时c 型钢材或者角钢放在气动滑轨4顶面上，之后控制气动箱3负压吸气，气动滑板5收回，通过夹板6带动c型钢材或者角钢向挡板11移动，最终在气压动力的作用下钢材实现组装对接，并且在夹板6的作用下夹紧，此时钢材处于定位焊接块内侧，接近开关10接收到信号，并控制自动送丝焊枪9进行点焊工作，完成初始组装焊接；本实用新型能够自动夹持并定位组装人防门c 型钢材或者角钢门框，并且通过接近开关10进行控制点焊时间，本新型结构简单，使用方便，能够提高人防门c型
钢材或者角钢门框焊接效率。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.人防门配件自动组装焊接装置，包括支撑架(1)、气动箱(3)、气动滑轨(4)、气动滑板(5)、夹板(6)、自动送丝焊枪(9)，其特征在于：所述支撑架(1)为矩形结构，所述支撑架(1)长边上对称式分布有两个气动箱(3)；所述支撑架(1)短边中部安装有一个气动箱(3)；所述气动箱(3)设在支撑架(1)底面；所述气动箱(3)一端顶面与支撑架(1)固定连接；所述气动箱(3)靠近支撑架(1)的一端连接有气动滑轨(4)；所述气动滑板(5)一端设在气动滑轨(4)内部；所述气动滑板(5)另一端与夹板(6)底面中间位置相连接；所述支撑架(1)顶面内侧边缘设有挡板(11)；所述支撑架(1)顶面四个角位置上下对称式设有组焊边方板(8)，两上下对称的组焊边方板(8)形成定位焊接块，定位焊接块顶面与底面靠近支撑架(1)角的位置安装有自动送丝焊枪(9)，定位焊接块顶面与自动送丝焊枪(9)斜相对位置安装有接近开关(10)。2.根据权利要求1所述的人防门配件自动组装焊接装置，其特征在于：所述两上下对称的组焊边方板(8)间距等于挡板(11)高度。3.根据权利要求1所述的人防门配件自动组装焊接装置，其特征在于：所述夹板(6)两两水平相对；所述夹板(6)顶面高于挡板(11)顶面；所述夹板(6)底面高于气动滑轨(4)顶面。4.根据权利要求1所述的人防门配件自动组装焊接装置，其特征在于：所述支撑架(1)底面四个角位置分别焊接有一个支腿(2)。5.根据权利要求1所述的人防门配件自动组装焊接装置，其特征在于：所述气动滑轨(4)顶面与支撑架(1)底面共面；所述气动滑板(5)顶面与夹板(6)正面相垂直。6.根据权利要求1所述的人防门配件自动组装焊接装置，其特征在于：所述气动箱(3)另一端安装有气门接口(7)。

技术总结
本实用新型公开了人防门配件自动组装焊接装置，气动箱靠近支撑架的一端连接有气动滑轨；气动滑板一端设在气动滑轨内部；气动滑板另一端与夹板底面中间位置相连接；支撑架顶面内侧边缘设有挡板；支撑架顶面四个角位置上下对称式设有组焊边方板，两上下对称的组焊边方板形成定位焊接块，定位焊接块顶面与底面靠近支撑架角的位置安装有自动送丝焊枪，定位焊接块顶面与自动送丝焊枪斜相对位置安装有接近开关；本实用新型能够自动夹持并定位组装人防门C型钢材或者角钢门框，并且通过接近开关进行控制点焊时间，本新型结构简单，使用方便，能够提高人防门C型钢材或者角钢门框焊接效率。够提高人防门C型钢材或者角钢门框焊接效率。够提高人防门C型钢材或者角钢门框焊接效率。


技术研发人员：黄海龙 付峻峰 黄华生 陆锦全
受保护的技术使用者：广东中南人防工程有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/1/14