一种镜面抛光的中级柜后板模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种镜面抛光的中级柜后板模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。传统的模具在使用时，模芯板不便于移动，使得工件脱模不便捷的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种镜面抛光的中级柜后板模具，具有模芯板便于移动，同时工件脱模便捷的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜面抛光的中级柜后板模具，包括连接底板以及连接底板表面安装的模具板，且连接底板和模具板之间安装有定位螺栓，所述模具板的表面开设有模腔，所述模腔的内部安装有活动的模芯板，所述模芯板的一端位于模具板内部设置的空腔，所述模芯板的端部安装有内连板，所述模芯板表面焊接有定位螺钉，且定位螺钉穿过内连板并通过螺帽固定，所述连接底板的表面焊接有定位杆，且定位杆贯穿内连板，所述连接底板和内连板之间焊接有压缩弹簧，所述内连板另一侧表面安装有顶杆，且顶杆贯穿模具板，且模芯板的端面打磨成镜面。
5.作为本实用新型的一种镜面抛光的中级柜后板模具优选技术方案，所述连接底板开设槽的内表面焊接有散热板，且散热板等间距分布。
6.作为本实用新型的一种镜面抛光的中级柜后板模具优选技术方案，所述模芯板和内连板的表面均开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位杆。
7.作为本实用新型的一种镜面抛光的中级柜后板模具优选技术方案，所述限位杆为正六边形柱状结构，所述限位槽为等腰梯形。
8.作为本实用新型的一种镜面抛光的中级柜后板模具优选技术方案，所述内连板表面焊接的顶杆设置有六个，六个顶杆对称设置。
9.作为本实用新型的一种镜面抛光的中级柜后板模具优选技术方案，所述模芯板的外径与模腔的内径相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过模具板表面开设模腔内活动安装的模芯板，便于模芯板在模腔的内部移动，便于模腔内部注塑的工件进行脱模，增加了工件加工的效率，同时模芯板通过定位螺钉
与内连板固定连接，且连接底板表面焊接的定位杆穿过内连板，同时连接底板和内连板之间焊接有压缩弹簧，便于两个模具相靠近时，顶杆受到挤压带着内连板移动，便于工件注塑后内连板在压缩弹簧的作用下复位，便于工件注塑成型后由模芯板的端面脱离。
12.2、通过连接底板开设槽表面焊接的散热板，增加了模具的表面积，便于模具进行散热，增加了工件注塑后进行冷却凝固的速率，便于工件进行成型。
13.3、通过模芯板和内连板表面开设的限位槽，以及限位槽内安装的限位杆，同时限位杆为正六边形柱状结构，限位槽为等腰梯形，便于两个限位槽对限位杆进行定位，从而增加了模芯板和内连板连接的稳定性，避免模芯板和内连板连接后错位。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的截面结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型中的限位杆结构示意图；
19.图中：1、连接底板；2、模具板；3、模腔；4、模芯板；5、内连板；6、定位螺钉；7、限位杆；8、限位槽；9、定位杆；10、压缩弹簧；11、定位螺栓；12、散热板；13、顶杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镜面抛光的中级柜后板模具，包括连接底板1以及连接底板1表面安装的模具板2，且连接底板1和模具板2之间安装有定位螺栓11，模具板2的表面开设有模腔3，模腔3的内部安装有活动的模芯板4，模芯板4的一端位于模具板2内部设置的空腔，模芯板4的端部安装有内连板5，模芯板4表面焊接有定位螺钉6，且定位螺钉6穿过内连板5并通过螺帽固定，连接底板1的表面焊接有定位杆9，且定位杆9贯穿内连板5，连接底板1和内连板5之间焊接有压缩弹簧10，内连板5另一侧表面安装有顶杆13，且顶杆13贯穿模具板2。
23.本实施方案中，通过模具板2表面开设模腔3内活动安装的模芯板4，便于模芯板4在模腔3的内部移动，便于模腔3内部注塑的工件进行脱模，增加了工件加工的效率，同时模芯板4通过定位螺钉6与内连板5固定连接，且连接底板1表面焊接的定位杆9穿过内连板5，同时连接底板1和内连板5之间焊接有压缩弹簧10，便于两个模具相靠近时，顶杆13受到挤压带着内连板5移动，便于工件注塑后内连板5在压缩弹簧10的作用下复位。
24.具体的，连接底板1开设槽的内表面焊接有散热板12，且散热板12等间距分布。
25.本实施例中，通过连接底板1开设槽表面焊接的散热板12，增加了模具的表面积，
便于模具进行散热，增加了工件注塑后进行冷却凝固的速率，便于工件进行成型。
26.具体的，模芯板4和内连板5的表面均开设有限位槽8，限位槽8的内部安装有限位杆7，限位杆7为正六边形柱状结构，限位槽8为等腰梯形。
27.本实施例中，通过模芯板4和内连板5表面开设的限位槽8，以及限位槽8内安装的限位杆7，同时限位杆7为正六边形柱状结构，限位槽8为等腰梯形，便于两个限位槽8对限位杆7进行定位，从而增加了模芯板4和内连板5连接的稳定性，避免模芯板4和内连板5连接后错位。
28.具体的，内连板5表面焊接的顶杆13设置有六个，六个顶杆13对称设置。
29.本实施例中，便于顶杆13对内连板5作用，使得模芯板4在模腔3内移动。
30.具体的，模芯板4的外径与模腔3的内径相适配。
31.本实施例中，便于模芯板4在模腔3内移动。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，把限位杆7放置在模芯板4表面开设的限位槽8内并把内连板5与模芯板4连接，此时模芯板4表面焊接的定位螺钉6穿过内连板5并通过螺帽固定，同时限位杆7放置在模芯板4和内连板5表面开设的限位槽8内，把内连板5放置在连接底板1的一侧，使得连接底板1表面焊接的定位杆9穿过内连板5，并把压缩弹簧10焊接在连接底板1和内连板5之间，把模芯板4和内连板5放置在模具板2内，同时模芯板4伸入模腔3的内部，同时内连板5表面焊接的顶杆13贯穿模具板2，并把连接底板1和模具板2通过定位螺栓11固定。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。