一种聚乙烯复合管翻边成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型设备，尤其涉及一种聚乙烯复合管翻边成型设备。


背景技术：

2.翻边是一种冲压工艺，指的是在模具的作用下，使坯料沿曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法，进行翻边操作后可以更好的与其他物体进行安装、固定。目前聚乙烯复合管翻边是靠人工将复合管按压住缓慢旋转进行均匀加热，加热后，再将聚乙烯复合管放置于机器上进行翻边操作。该复合管翻边成型的方法操作流程比较繁琐，加工效率不高，且需耗费大量燃料资源和成本。
3.因此，有必要针对现有技术上的缺点，设计一种操作简便，可将加热、翻边流程一体化，加工效率较高，节省资源和成本的聚乙烯复合管翻边成型设备。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服目前的复合管翻边成型的方法操作流程比较繁琐，加工效率不高，且需耗费大量燃料资源和成本的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便，可将加热、翻边流程一体化，加工效率较高，节省资源和成本的聚乙烯复合管翻边成型设备。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种聚乙烯复合管翻边成型设备，包括有底板、第一支架、导向轨、固定杆、摆动杆、手柄、套杆、第二支架、气缸、翻边块、固定架、燃料罐和喷管，第一支架连接在底板顶部，导向轨连接在第一支架的上部，固定杆连接在第一支架顶部，摆动杆转动式地连接在固定杆的左端，手柄连接在摆动杆的前端，套杆连接在摆动杆上，固定架连接在底板顶部，两个燃料罐连接在固定架上部，前侧的燃料罐上设置有点火开关，点火开关按压后能将燃料罐中燃料点燃，两个的燃料罐之间连接有喷管，火焰能从喷管喷出，第二支架连接在底板顶部，气缸安装在第二支架的顶部，翻边块连接在气缸的活塞杆上。
8.优选地，还包括有转杆和扭力弹簧，转杆连接在固定杆的右端，扭力弹簧连接在转杆与固定杆之间。
9.优选地，导向轨为圆弧状。
10.优选地，翻边块的外形为圆台状。
11.优选地，燃料罐的数量为两个。
12.优选地，导向轨的材料为q235钢。
13.(3)有益效果
14.本实用新型达到了的效果：1、通过手柄滑动带动摆动杆，将复合管加热软化；气缸推进带动翻边快同向运动实现翻边的功能，将加热、翻边流程一体化，提高了加工效率。
15.2、通过转杆转动与燃料罐上的点火开关接触，且转杆将点火开关按下，以此将火焰喷出加热复合管；再次拉动手柄，摆动杆与转杆脱离，扭力弹簧带动转杆转离点火开关停止加热，无需手动按压点火开关，提高了工作效率，通过转杆控制点火开关的开闭，实时调控，节省了燃料资源和成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的第三种立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
21.附图中的标记为：1-底板，2-第一支架，3-导向轨，4-固定杆，5-摆动杆，6-手柄，7-套杆，8-第二支架，9-气缸，10-翻边块，11-固定架，12-燃料罐，13-喷管，14-转杆，15-扭力弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.实施例1
24.一种聚乙烯复合管翻边成型设备，如图1-4所示，包括有底板1、第一支架2、导向轨3、固定杆4、摆动杆5、手柄6、套杆7、第二支架8、气缸9、翻边块10、固定架11、燃料罐12和喷管13，底板1顶部的左侧连接有第一支架2，第一支架2的上部设有导向轨3，导向轨3的材料为q235钢，硬度较大、不易变形，导向轨3为圆弧状，便于手柄6在导向轨3内侧滑动，更加节省人力，第一支架2顶部连接有固定杆4，固定杆4的左端转动式地连接有摆动杆5，摆动杆5的前端连接有手柄6，摆动杆5的后端设有套杆7，底板1顶部右后侧设有固定架11，固定架11上部的前后两侧均设有燃料罐12，燃料罐12的数量为两个，可以存储更多的燃料，前侧的燃料罐12上设置有点火开关，点火开关按压后能将燃料罐12中燃料点燃，两个的燃料罐12之间连接有喷管13，火焰能从喷管13喷出，底板1顶部右侧设有第二支架8，第二支架8的顶部安装有气缸9，气缸9的活塞杆上连接有翻边块10，翻边块10的外形为圆台状，便于对复合管进行翻边。
25.当工作人员需要将聚乙烯复合管进行翻边时，工作人员首先把复合管套在套杆7上，随后工作人员向前侧拉动手柄6，手柄6在导向轨3内向前滑动带动摆动杆5旋转，套杆7向后侧移动，手柄6滑动至导向轨3前侧的内顶部时停止运动，此时，套杆7和复合管运动至喷管13的正上方，将燃料罐12上的点火开关按下，喷管13内喷出火焰对复合管进行加热，工作人员匀速缓慢转动套杆7上的复合管，使复合管受热均匀，加热至复合管软化后，工作人员向后拉动手柄6，手柄6滑动到导向轨3后侧的内顶部时停止运动，套杆7和复合管刚好运动至气缸9与翻边块10的正左方，且复合管与翻边块10的中心点重合，气缸9的活塞杆向左推进，带动翻边块10向左侧运动，对复合管右侧进行挤压，将复合管已软化的右侧向外翻出，如此，可完成复合管的翻边成型，通过手柄6和摆动杆5在导向轨3的引导作用下进行滑动，操作简便，提高了工作效率。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有转杆14和扭力弹簧15，固定杆4的右端转动式连接有转杆14，转杆14与固定杆4之间连接有扭力弹簧15。
28.工作人员将复合管移动至加热位时，需要工作人员将点火开关按下，这种手动操作方式不利于快速对复合管进行翻边和提高工作效率，手柄6在导向轨3内部向前侧滑动时，摆动杆5与转杆14接触，摆动杆5将带动转杆14向前侧运动，手柄6运动至导向轨3前侧的内顶部时，转杆14顺时针转动与燃料罐12上的点火开关接触，将点火开关按下，由此将火焰喷出对复合管进行加热，再拉动手柄6向后侧运动，摆动杆5与转杆14脱离，在扭力弹簧15的作用下，转杆14逆时针转动，与点火开关脱离，喷管13内的火焰停止喷出，如此，无需手动将点火开关按下，效率较高，将加热、翻边流程一体化，节省了燃料资源和成本。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种聚乙烯复合管翻边成型设备，其特征在于，包括有底板(1)、第一支架(2)、导向轨(3)、固定杆(4)、摆动杆(5)、手柄(6)、套杆(7)、第二支架(8)、气缸(9)、翻边块(10)、固定架(11)、燃料罐(12)和喷管(13)，第一支架(2)连接在底板(1)顶部，导向轨(3)连接在第一支架(2)的上部，固定杆(4)连接在第一支架(2)顶部，摆动杆(5)转动式地连接在固定杆(4)的左端，手柄(6)连接在摆动杆(5)的前端，套杆(7)连接在摆动杆(5)上，固定架(11)连接在底板(1)顶部，两个燃料罐(12)连接在固定架(11)上部，前侧的燃料罐(12)上设置有点火开关，点火开关按压后能将燃料罐(12)中燃料点燃，两个的燃料罐(12)之间连接有喷管(13)，火焰能从喷管(13)喷出，第二支架(8)连接在底板(1)顶部，气缸(9)安装在第二支架(8)的顶部，翻边块(10)连接在气缸(9)的活塞杆上。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管翻边成型设备，其特征在于，还包括有转杆(14)和扭力弹簧(15)，固定杆(4)的右端转动式连接转杆(14)，扭力弹簧(15)连接在转杆(14)与固定杆(4)之间。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯复合管翻边成型设备，其特征在于，包括有导向轨(3)为圆弧状。4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯复合管翻边成型设备，其特征在于，翻边块(10)的外形为圆台状。5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯复合管翻边成型设备，其特征在于，燃料罐(12)的数量为两个。6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯复合管翻边成型设备，其特征在于，导向轨(3)的材料为q235钢。

技术总结
本实用新型涉及一种成型设备，尤其涉及一种聚乙烯复合管翻边成型设备。本实用新型提供一种操作简便，可将加热、翻边流程一体化，加工效率较高，节省资源和成本的聚乙烯复合管翻边成型设备。本实用新型提供了这样一种聚乙烯复合管翻边成型设备，包括有底板、第一支架、导向轨、固定杆、摆动杆、手柄、套杆等；第一支架连接在底板顶部，导向轨连接在第一支架的上部，固定杆连接在第一支架顶部，摆动杆转动式地连接在固定杆的左端，手柄连接在摆动杆的前端，套杆连接在摆动杆上，固定架连接在底板顶部。通过手柄滑动带动摆动杆，将复合管加热软化；气缸推进带动翻边快同向运动实现翻边的功能，将加热、翻边流程一体化，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：李建林 徐志勇
受保护的技术使用者：江西泰昌新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/25