一种阻燃高分子材料管喷淋定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷淋定型装置技术领域，具体为一种阻燃高分子材料管喷淋定型装置。


背景技术：

2.管道在进行生产时，通常是将高分子材料到在挤出机中，再通过挤出机加热挤出，使用方便，效率高，但是从挤压设备注膜出来后将管道进行定型是非常关键一步，由于材料管刚生产出来时整体温度较高，然而现有设备中材料管定型降温速度较慢，而且容易造成局部冷却的现象。
3.基于此，本实用新型设计了一种阻燃高分子材料管喷淋定型装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种阻燃高分子材料管喷淋定型装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内的两侧设有两个分别与其转动连接的旋转座，所述旋转座通过两个对称的连接杆连接，每根所述连接杆上设有若干个喷嘴，一侧所述的旋转座的一侧设有带动旋转座旋转的转动机构，且所述转动机构上设有与其配合使连接杆左右移动的驱动机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述连接杆为中空结构，且所述连接杆的一侧通过导水管与外接水源连通。工作时，外接水源通过导水管进入连接杆的内部，并通过喷嘴喷出。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述旋转座上设有与连接杆相适配的连接槽，且所述连接杆在连接槽内滑动。工作时，通过连接杆带动喷嘴在连接槽内移动，便于对阻燃高分子材料管进行更加全面的喷淋定型。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括齿环套、齿轮和正反电机，所述正反电机通过固定座与箱体固定连接，且所述正反电机的输出端与齿轮固定连接，所述齿环套套在旋转座上，并与齿轮啮合。工作时，正反电机旋转，通过与正反电机输出端固定连接的齿轮带动齿环套进行旋转，随之旋转座进行旋转，而在旋转套的连接槽内的连接杆随之进行旋转，使旋转杆上的喷头以阻燃高分子材料管为轴心进行全方位的喷淋，能有效避免阻燃高分子材料管冷却定型时，出现局部冷却的现象。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构包括螺纹套、固定杆和连接块，所述螺纹套固定在连接杆的中部，且所述固定杆位于螺纹套的一侧，并与箱体固定连接，所述固定杆的中部设有与其固定连接的连接块，且所述连接块的内侧设有与螺纹套相适配的螺纹槽。工作时，当正反电机带动旋转座旋转时，与连接杆固定连接的螺纹套随之进行旋转，螺纹套将与其一侧的连接块进行啮合，由于连接块通过固定杆固定在箱体上，所以，螺纹套随之在连接块上进行左右移动，便于对阻燃高分子材料管更好的降温，提高了装置的降温速
度。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过齿环套、齿轮、正反电机、螺纹套、固定杆和连接块等结构的配合使用，通过正反电机通过前端的齿轮与旋转座上的齿环套之间的啮合，带动旋转座进行往复旋转，随之与连接座固定连接的螺纹套与通过固定杆固定连接的连接块啮合，进行左右往复移动，便于对阻燃高分子材料管更好的降温，提高了装置的降温速度，有效避免阻燃高分子材料管冷却定型时，出现局部冷却的现象。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型总体结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型总体结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型转动机构与连接杆配合示意图；
17.图4为本实用新型图3的a处放大示意图；
18.图5为本实用新型驱动机构结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-箱体，2-旋转座，3-连接杆，4-喷嘴，5-转动机构，6-驱动机构，7-导水管，8-连接槽，9-齿环套，10-齿轮，11-正反电机，12-固定座，13-螺纹套， 14-固定杆，15-连接块，16-螺纹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种阻燃高分子材料管喷淋定型装置，包括箱体1，其特征在于：箱体1 内的两侧设有两个分别与其转动连接的旋转座2，旋转座2通过两个对称的连接杆3连接，每根连接杆3上设有若干个喷嘴4，一侧的旋转座2的一侧设有带动旋转座2旋转的转动机构5，且转动机构5上设有与其配合使连接杆3左右移动的驱动机构6。
24.作为本实用新型的进一步方案，连接杆3为中空结构，且连接杆3的一侧通过导水管7与外接水源连通。工作时，外接水源通过导水管7进入连接杆3的内部，并通过喷嘴4喷出。
25.作为本实用新型的进一步方案，旋转座2上设有与连接杆3相适配的连接槽8，且连接杆3在连接槽8内滑动。工作时，通过连接杆3带动喷嘴4在连接槽8内移动，便于对阻燃高分子材料管进行更加全面的喷淋定型。
26.作为本实用新型的进一步方案，转动机构5包括齿环套9、齿轮10和正反电机11，正
反电机11通过固定座12与箱体1固定连接，且正反电机11 的输出端与齿轮10固定连接，齿环套9套在旋转座2上，并与齿轮10啮合。工作时，正反电机11旋转，通过与正反电机11输出端固定连接的齿轮10带动齿环套9进行旋转，随之旋转座2进行旋转，而在旋转套的连接槽8内的连接杆3随之进行旋转，使旋转杆上的喷头以阻燃高分子材料管为轴心进行全方位的喷淋，能有效避免阻燃高分子材料管冷却定型时，出现局部冷却的现象。
27.作为本实用新型的进一步方案，驱动机构6包括螺纹套13、固定杆14和连接块15，螺纹套13固定在连接杆3的中部，且固定杆14位于螺纹套13的一侧，并与箱体1固定连接，固定杆14的中部设有与其固定连接的连接块15，且连接块15的内侧设有与螺纹套13相适配的螺纹槽16。工作时，当正反电机11带动旋转座2旋转时，与连接杆3固定连接的螺纹套13随之进行旋转，螺纹套13将与其一侧的连接块15进行啮合，由于连接块15通过固定杆14 固定在箱体1上，所以，螺纹套13随之在连接块15上进行左右移动，便于对阻燃高分子材料管更好的降温，提高了装置的降温速度。
28.本实施例的一个具体应用为：
29.使用本实用新型时，正反电机11旋转，通过与正反电机11输出端固定连接的齿轮10带动齿环套9进行旋转，随之旋转座2进行旋转，而在旋转套的连接槽8内的连接杆3随之进行旋转，与连接杆3固定连接的螺纹套13随之进行旋转，螺纹套13将与其一侧的连接块15进行啮合，由于连接块15通过固定杆14固定在箱体1上，所以，螺纹套13随之在连接块15上进行左右移动，使旋转杆上的喷头以阻燃高分子材料管为轴心进行全方位的喷淋。本实用新型使连接杆3与喷嘴4在旋转往复的同时也进行左右往复对阻燃高分子材料管进行喷淋，便于对阻燃高分子材料管更好的降温，提高了装置的降温速度，有效避免阻燃高分子材料管冷却定型时，出现局部冷却的现象。
30.优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。