1.本实用新型涉及回收设备的技术领域，特别是涉及一种塑化废料冷却回收设备。
背景技术：
2.众所周知，塑化废料冷却回收设备是一种用于液态塑料原料进行冷却回收的设备；现有的塑化废料冷却回收设备包括冷却池；现有的塑化废料冷却回收设备使用时，将液态塑料原料放入至冷却池内进行自然冷却，将冷却呈固体状的塑料原料进行回收即可；现有的塑化废料冷却回收设备使用中发现，通过自然冷却，冷却时间长，影响液态塑料原料的冷却回收效率，有一定的使用局限性。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种缩短液态塑料原料冷却时间，提高塑料原料冷却回收效率的塑化废料冷却回收设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、驱动机构、升降传动机构、两组轴承座、冷却辊、两组第一液压缸、原料池、两组第二液压缸和切刀，所述驱动机构固定安装于机架上，所述机架左部和右部均设置有滑槽，两组轴承座分别可上下滑动的安装于两组滑槽内，所述冷却辊可转动安装于两组轴承座之间，所述原料池固定安装于机架上，所述原料池位于冷却辊的正下方，两组第二液压缸分别固定安装于机架的前端左部和右部，两组第二液压缸的输出端均与切刀固定连接，所述驱动机构的输出端通过升降传动机构与冷却辊传动连接。
7.优选的，所述升降传动机构包括两组安装板和两组传动带，两组安装板上均可转动设置有两组转轮，同一安装板上的两组转轮通过传动带传动连接，两组安装板上靠近机架前侧的两组转轮固定连接，所述驱动机构的输出端与其中一组安装板上靠近机架中部的一组转轮固定连接，所述冷却辊与另一组安装板上靠近机架中部的一组转轮固定连接；所述驱动机构可为电动机、减速电机或柴油机。
8.优选的，所述冷却辊为内部中空辊，所述冷却辊的左部和右部均安装有转动密封接头。
9.优选的，所述切刀前低后高倾斜设置。
10.优选的，还包括承接架，所述承接架固定安装于机架的前部，所述承接架的顶端前部设置有两组挡撑。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑化废料冷却回收设备，具备以下有益效果：该塑化废料冷却回收设备，通过液态塑料原料放置于原料池内，通过启动驱动机构，经升降传动机构传动后，冷却辊转动，此时启动两组第一液压缸，两组第一液压缸的输出端
伸长，轴承座沿滑槽相对移动，冷却辊底部浸入至原料池内的液态塑料原料内，因冷却辊外壁温度低，液态塑料原料在冷却辊外壁固化后粘附于冷却辊外壁处，此时再次启动两组第一液压缸，两组第一液压缸的输出端缩短，冷却辊自原料池内脱离，冷却辊外壁附着的塑料原料完全固化后，通过启动两组第二液压缸，使两组第二液压缸的输出端缩短，切刀的切割刃与固化后原料接触，并将附着于冷却辊上的固化塑料原料刮下，对刮下的片状塑料原料进行回收即可，缩短液态塑料原料冷却时间，提高塑料原料冷却回收效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型的图2中b-b处剖面结构示意图；
17.附图中标记：1、机架；2、驱动机构；3、轴承座；4、冷却辊；5、第一液压缸；6、原料池；7、第二液压缸；8、切刀；9、安装板；10、传动带；11、转轮；12、转动密封接头；13、承接架；14、挡撑。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型的塑化废料冷却回收设备，包括机架1、驱动机构2、升降传动机构、两组轴承座3、冷却辊4、两组第一液压缸5、原料池6、两组第二液压缸7和切刀8，驱动机构2固定安装于机架1上，机架1左部和右部均设置有滑槽，两组轴承座3分别可上下滑动的安装于两组滑槽内，冷却辊4可转动安装于两组轴承座3之间，原料池6固定安装于机架1上，原料池6位于冷却辊4的正下方，两组第二液压缸7分别固定安装于机架1的前端左部和右部，两组第二液压缸7的输出端均与切刀8固定连接，驱动机构2的输出端通过升降传动机构与冷却辊4传动连接；通过液态塑料原料放置于原料池6内，通过启动驱动机构2，经升降传动机构传动后，冷却辊4转动，此时启动两组第一液压缸5，两组第一液压缸5的输出端伸长，轴承座3沿滑槽相对移动，冷却辊4底部浸入至原料池6内的液态塑料原料内，因冷却辊4外壁温度低，液态塑料原料在冷却辊4外壁固化后粘附于冷却辊4外壁处，此时再次启动两组第一液压缸5，两组第一液压缸5的输出端缩短，冷却辊4自原料池6内脱离，冷却辊4外壁附着的塑料原料完全固化后，通过启动两组第二液压缸7，使两组第二液压缸7的输出端缩短，切刀8的切割刃与固化后原料接触，并将附着于冷却辊4上的固化塑料原料刮下，对刮下的片状塑料原料进行回收即可，缩短液态塑料原料冷却时间，提高塑料原料冷却回收效率。
20.本实用新型的塑化废料冷却回收设备，升降传动机构包括两组安装板9和两组传动带10，两组安装板9上均可转动设置有两组转轮11，同一安装板9上的两组转轮11通过传动带10传动连接，两组安装板9上靠近机架1前侧的两组转轮11固定连接，驱动机构2的输出
端与其中一组安装板9上靠近机架1中部的一组转轮11固定连接，冷却辊4与另一组安装板9上靠近机架1中部的一组转轮11固定连接；驱动机构2可为电动机、减速电机或柴油机；驱动机构2采用电动机、减速机或柴油机的中的一种，通过驱动机构2提供驱动动力，而升降驱动机构2在冷却辊4升降的同时持续将动力进行传输，使冷却辊4持续转动。
21.本实用新型的塑化废料冷却回收设备，冷却辊4为内部中空辊，冷却辊4的左部和右部均安装有转动密封接头12；可将外部的冷却水源或气源通过转动密封接头12注入至冷却辊4内，使冷却辊4外壁温度降低，加速液态塑料原料冷却后附着于冷却辊4的外壁处，缩短液态原料冷却固化时间，进一步提高液态塑料原料冷却回收效率。
22.本实用新型的塑化废料冷却回收设备，切刀8前低后高倾斜设置；通过切刀8前低后高倾斜设置，可使切刀8切下的片状塑料原料在重力作用下自行自切刀8处顺利滑下，不需人工进行下料，更为方便省力。
23.本实用新型的塑化废料冷却回收设备，还包括承接架13，承接架13固定安装于机架1的前部，承接架13的顶端前部设置有两组挡撑14；自切刀8处滑落的片状塑料原料落至承接架13处，通过两组挡撑14对片状塑料原料进行限位，使片状塑料原料码垛呈堆，便于后续集中对码垛后的塑料原料进行集中移运。
24.在使用时，通过液态塑料原料放置于原料池6内，通过启动驱动机构2，经升降传动机构传动后，冷却辊4转动，此时启动两组第一液压缸5，两组第一液压缸5的输出端伸长，轴承座3沿滑槽相对移动，冷却辊4底部浸入至原料池6内的液态塑料原料内，因冷却辊4外壁温度低，液态塑料原料在冷却辊4外壁固化后粘附于冷却辊4外壁处，此时再次启动两组第一液压缸5，两组第一液压缸5的输出端缩短，冷却辊4自原料池6内脱离，冷却辊4外壁附着的塑料原料完全固化后，通过启动两组第二液压缸7，使两组第二液压缸7的输出端缩短，切刀8的切割刃与固化后原料接触，并将附着于冷却辊4上的固化塑料原料刮下，对刮下的片状塑料原料进行回收即可，缩短液态塑料原料冷却时间，提高塑料原料冷却回收效率；驱动机构2采用电动机、减速机或柴油机的中的一种，通过驱动机构2提供驱动动力，而升降驱动机构2在冷却辊4升降的同时持续将动力进行传输，使冷却辊4持续转动；可将外部的冷却水源或气源通过转动密封接头12注入至冷却辊4内，使冷却辊4外壁温度降低，加速液态塑料原料冷却后附着于冷却辊4的外壁处，缩短液态原料冷却固化时间，进一步提高液态塑料原料冷却回收效率；通过切刀8前低后高倾斜设置，可使切刀8切下的片状塑料原料在重力作用下自行自切刀8处顺利滑下，不需人工进行下料，更为方便省力；自切刀8处滑落的片状塑料原料落至承接架13处，通过两组挡撑14对片状塑料原料进行限位，使片状塑料原料码垛呈堆，便于后续集中对码垛后的塑料原料进行集中移运。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。