聚丙烯薄膜生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种薄膜生产设备，特别是聚丙烯薄膜生产设备。


背景技术：

2.聚丙烯膜因为其具有透明、质轻、防潮、机械强度高等优点，广泛应用于各种产品的包装，而聚丙烯的生产过程一般都是先通过挤出机进行基础，然后在进行拉伸定型，最后进行收卷分切工作，而在挤出的过程中，很容易出现原料因为温度降低凝固在进料口或者挤出箱内，使得每次工作完成需要对挤出箱体，特别是进料口的位置处进行清理工作，但因为进料口的空间较小，以及形状的独特性，导致清理起来较不方便；同时，在拉伸的过程中，一般多采用多组导向辊进行拉伸和传输，很难保证多组导向辊之间对聚丙烯膜的张力，从而影响了整体的拉伸效果，进而影响了整体的生产效果。因此，现有的聚丙烯膜的生产设备存在着生产效果较差和清理较不方便的优点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种聚丙烯薄膜生产设备。本实用新型不仅能够提高生产的效果，还具有清理方便的优点。
4.本实用新型的技术方案：聚丙烯薄膜生产设备，包括挤出机主体，挤出机主体的顶面上设有进料口；进料口上安装有安装座，安装座上安装有进料斗，安装座上套接有回温装置；所述挤出机主体的一侧面上设有出料口，出料口的一侧设置有处理平台；处理平台的中部设置有除静电架，除静电架上设置有除静电底辊；除静电底辊的上方设置有除静电顶辊，除静电顶辊的两端部均安装有自动调节装置；除静电架上靠近挤出机主体的一侧设置有拉伸装置，拉伸装置与出料口之间设置有挤压通道；挤压通道内设置有多个均匀分布的冷却辊，每相邻两个冷却辊之间均设置有加热辊；所有的加热辊和冷却辊呈上下交错分布；所述除静电架上远离挤出机主体的一侧设置有分切收卷装置。
5.前述的聚丙烯薄膜生产设备中，所述自动调节装置包括升降气缸，升降气缸的端部连接有升降板；升降板的底面上连接有调节板，调节板与升降板之间设置有多个均匀分布的弹簧；调节板的底面上设置有固定环，所述除静电顶辊固定安装在固定环上。
6.前述的聚丙烯薄膜生产设备中，所述拉伸装置包括第一安装座，第一安装座上设置有第一张紧辊；第一张紧辊上连接有低速电机；第一安装座的一侧设置有第二安装座，第二安装座上设置有高速电机，高速电机上连接有第二张紧辊；低速电机的转速小于高速电机的转速。
7.前述的聚丙烯薄膜生产设备中，所述分切收卷装置包括分切架，分切架的内顶面上设置有分切气缸；分切气缸的端部连接有分切板，分切板底面的中部设置有分切刀；分切刀的两端部均设置有缓冲压块；所述分切架的一侧设置有缓冲辊，另一侧设置有收卷辊；收卷辊的端部连接有收卷电机，缓冲辊设置在分切架与除静电架之间；所述处理平台的表面上对应分切刀正下方的位置处设有缓冲槽。
8.前述的聚丙烯薄膜生产设备中，所述回温装置包括隔热环层，隔热环层与安装座的表面之间设置有之间加热环层；加热环层与隔热环层之间设置有电热层。
9.前述的聚丙烯薄膜生产设备中，所述挤压通道与拉伸装置之间设置有位于挤压通道顶面上的加热管，加热管的底面上设有多个均匀分布的出风口。
10.与现有技术相比，本实用新型改进了现有的薄膜生产设备，通过在挤出机主体的进料口上设有安装座，将进料斗转动安装在安装座上，使得进料斗能够挤出机主体进行分离，方便了对进料斗的清理；而安装座上套接有回温装置，利用回温装置能够对进料斗内的原料进行持续加热，避免其因为温度降低而凝结在进料口或者进料斗上的现象发生，不仅提高了原料的利用率，而且配合可拆卸的进料斗能够进一步方面清理；通过在处理平台上设置有除静电架，除静电架上设置有呈上下分布的除静电底辊和除静电顶辊，从而能够对拉伸好的聚丙烯膜的上下两个面均进行除静电工作，改变了以往一个面一个面进行除静电工作，不仅简化了结构，还能够提高生产的工作效率；通过在除静电顶辊的两端部均安装有自动调节装置，利用自动调节装置使得除静电顶辊与除静电底辊之间的距离能够进行自动的调节，从而能够适应不同厚度的聚丙烯薄膜的除静电工作的进行，扩大了适用范围；通过设置除静电架的两侧分别设置有拉伸装置和分切收卷装置，能够实现自动拉伸和自动分切收卷，进一步提高了工作效率；同时，通过设置挤压通道，利用挤压通道能够对挤出的薄膜进行导向；而挤压通道内设置有多个相错分布的冷却辊和加热辊，利用交错的冷却辊和加热辊能够加快聚丙烯膜的定型效果；而且相错分布的冷却辊和加热辊能够增加对聚丙烯膜的两端面的加压，从而能够将薄膜上的气泡挤出，从而提高了生产的效果。此外，本实用新型还通过设置调节板和升降板，调节板和升降板之间设置有多个均匀分布的弹簧，利用弹簧和调节板能够形成一个微型调节结构，而升降板和升降气缸能够形成一个整体的调节结构，以实现各种情况的调节，提高了调节的效果；通过设置固定环用于安装除静电顶辊，提高了结构的稳定性；通过设置高速电机和低速电机，利用高速电机和低速电机能够分别带动第一张紧低速转动和第二张紧辊高速转动，因为第一张紧辊和第二张紧辊之间的差速保持不变，从而使得拉伸比能够保持恒定，从而进一步提高了生产效果；通过在分切刀的两端部均设置以后缓冲压块，再配合设置在分切架一侧的缓冲辊，从而能够对收卷的薄膜的张紧度进行减缓，避免薄膜因为回弹而导致薄膜损坏的现象发生；通过设置分切气缸和分切刀，配合处理平台顶面上的缓冲槽，实现对薄膜的依次同步切断，不需要人工进行分切操作，降低了劳动强度；通过设置隔热环层，利用隔热环层能够避免电热层的热量传递给挤出机主体上，尽可能的减小了热量的流失，从而提高了热量的利用率；通过设置加热管，利用加热管能够对薄膜进行升温工作，保证了后续拉伸工作的稳定进行，进一步加快了工作效率。因此，本实用新型不仅能够提高生产的效果，还具有清理方便、工作效率高、适用范围广、稳定性高和劳动强度低的优点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是安装座2的俯视图；
13.图3是分切架处的侧视图；
14.图4是除静电架处的侧视图；
15.图5是图1中a处的局部放大图；
16.图6是图4中b处的局部放大图。
17.附图中的标记为：1-挤出机主体，2-安装座，3-进料斗，4-处理平台，5-除静电架，6-除静电底辊，7-除静电顶辊，8-挤压通道，9-冷却辊，10-加热辊，11-升降气缸，12-升降板，13-调节板，14-弹簧，15-固定环，16-第一安装座，17-第一张紧辊，18-低速电机，19-第二安装座，20-高速电机，21-第二张紧辊，22-分切架，23-分切气缸，24-分切板，25-分切刀，26-缓冲压块，28-收卷辊，29-收卷电机，30-缓冲槽，31-隔热环层，32-加热环层，33-电热层，34-加热管，35-出风口。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
19.实施例。聚丙烯薄膜生产设备，构成如图1至6所示，包括挤出机主体1，挤出机主体1的顶面上设有进料口；进料口上安装有安装座2，安装座2上安装有进料斗3，安装座2上套接有回温装置；所述挤出机主体1的一侧面上设有出料口，出料口的一侧设置有处理平台4；处理平台4的中部设置有除静电架5，除静电架5上设置有除静电底辊6；除静电底辊6的上方设置有除静电顶辊7，除静电顶辊7的两端部均安装有自动调节装置；除静电架5上靠近挤出机主体1的一侧设置有拉伸装置，拉伸装置与出料口之间设置有挤压通道8；挤压通道8内设置有多个均匀分布的冷却辊9，每相邻两个冷却辊9之间均设置有加热辊10；所有的加热辊10和冷却辊9呈上下交错分布；所述除静电架5上远离挤出机主体1的一侧设置有分切收卷装置。
20.所述自动调节装置包括升降气缸11，升降气缸11的端部连接有升降板12；升降板12的底面上连接有调节板13，调节板13与升降板12之间设置有多个均匀分布的弹簧14；调节板13的底面上设置有固定环15，所述除静电顶辊7固定安装在固定环15上；所述拉伸装置包括第一安装座16，第一安装座16上设置有第一张紧辊17；第一张紧辊17上连接有低速电机18；第一安装座16的一侧设置有第二安装座19，第二安装座19上设置有高速电机20，高速电机20上连接有第二张紧辊21；所述分切收卷装置包括分切架22，分切架22的内顶面上设置有分切气缸23；分切气缸23的端部连接有分切板24，分切板24底面的中部设置有分切刀25；分切刀25的两端部均设置有缓冲压块26；所述分切架22的一侧设置有缓冲辊，另一侧设置有收卷辊28；收卷辊28的端部连接有收卷电机29，缓冲辊设置在分切架22与除静电架5之间；所述处理平台4的表面上对应分切刀25正下方的位置处设有缓冲槽30；所述回温装置包括隔热环层31，隔热环层31与安装座2的表面之间设置有之间加热环层32；加热环层32与隔热环层31之间设置有电热层33；所述挤压通道8与拉伸装置之间设置有位于挤压通道8顶面上的加热管34，加热管34的底面上设有多个均匀分布的出风口35。
21.工作原理：在进行工作的时候，先将进料斗3安装在安装座2上，然后将整个装置连接上外部安全市电，使得电热层33通电产生热量，电热层33产生的热量会通过加热环层32传递给安装座2，使得安装座2的温度能够保持恒定，避免后续生产的过程中，因为原料液因温度降低而冷却凝固在进料斗3的端部，不仅提高了原料的利用率，也方便了清理；然后将需要进行生产的原料液通过进料斗3送入挤出机主体1内，打开挤出机主体1，使得挤出机主
体1能够将原料液转变成初步的膜，并通过挤出机主体1的出料口送出；当初步的膜从出料口送出后会先进入到挤压通道8内，会依次经过相互交错设置的冷却辊9和加热辊10，当初步形成的膜依次经过冷却辊9和加热辊10的时候，其表面的温度会进行快速的降温和升高，从而使得聚丙烯能够加快结晶，从而提高了整体结构强度；而且因为冷却辊9和加热辊10是成上下交错式设置的，从而能够对膜进行挤压，使得膜内的气泡被挤出，从而提高了生产的效果；当膜从挤压通道8送出后会先经过加热管34的正下方，通过往加热管34内输入热风，该热风会通过出风口35对薄膜的表面进行吹风工作，从而将薄膜表面灰尘等进行初步吹落，同时也能够对薄膜进行一定的升温工作；然后使得薄膜依次经过第一张紧辊17和第二张紧辊21，因为第一张紧辊17连接的是低速电机18，而第二张紧辊21连接的是高速电机20(本技术中的低速电机18和高速电机20中的低速和高速只是形容词，为了表达处两者之间的转速具有差距)，从而使得第一张紧辊17的转速小于第二张紧辊21的转速，并且两者之间的转速差保持稳定，利用这个稳定转速差能够对原料膜进行纵向拉伸形成成品膜，且拉伸比保持稳定，从而提高了整体的拉伸效果，进而进一步提高了生产效果；接着将成品膜穿过除静电顶辊7与除静电底辊6之间，利用除静电顶辊7和除静电底辊6能够对成品膜的上下两个表面进行除静电工作；完成除静电工作后，再将成品膜通过缓冲辊27和分切刀25的正下方，并将成品膜的端部初绕在收卷辊28上，然后启动收卷电机29一定的时间，收卷电机29启动后会带动收卷辊28转动，收卷辊28转动后就能够对成品膜进行自动收卷；当收卷完成后，先关闭收卷电机29，然后启动分切气缸23，分切气缸23启动后会带动分切板24往处理平台4的表面移动，分切板24移动后会带动分切刀25一起移动，从而使得分切刀25与处理平台4表面的缓冲槽30相互配合，完成对成品膜的自动切断工作，完成一次生产。
22.当需要对膜的厚度变换较小的时候，因为调节板13与升降板12之间设置有弹簧14，使得小距离的厚度变化能够自己对除静电顶辊7施加一个往上的推力，从而通过除静电顶辊7推动调节板13往升降板12进行移动，并同时压缩弹簧14，实现自动的细微距离调节；而当膜的厚度变换较大的时候，这时需要启动升降气缸11，升降气缸11启动后会带动升降板12和调节板13一起往上移动，又因为除静电顶辊7通过固定环15安装在调节板13上，从而使得调节板13能够带动除静电顶辊7一起往上移动，就能够对除静电顶辊7和除静电底辊6之间的距离进行大范围调节。