一种橡胶鞋底热压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种橡胶鞋底热压成型装置。


背景技术：

2.鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等；鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等；而橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶,天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨，室内运动鞋多用天然橡胶,而其中橡胶材料的鞋底，大多采用热压成型进行生产。
3.但是在实际使用时，大多数橡胶进行热压生产时，需要人工拿取橡胶材料放置在模具上，然后合上模具进行热压加工成型，由于模具被加热，人工放置既不够效率，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种橡胶鞋底热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶鞋底热压成型装置，包括放置台，所述放置台上表面放置有下部热压模具，所述下部热压模具上方铰接有上部热压模具，所述上部热压模具和下部热压模具两侧边均设置有自动开合组件，所述放置台上表面且于上部热压模具和下部热压模具前端固定连接有固定架，所述固定架上表面设置有橡胶放置组件，所述固定架下表面设置有橡胶供给组件，所述放置台上表面且于上部热压模具和下部热压模具两侧设置有橡胶自动截断组件；
6.所述自动开合组件用于上部热压模具和下部热压模具实现开合运动；
7.所述橡胶放置组件用于向上部热压模具和下部热压模具之间放置橡胶；
8.所述橡胶供给组件用于向橡胶放置组件提供橡胶；
9.所述橡胶自动截断组件用于将放置于上部热压模具和下部热压模具之间的橡胶截断。
10.优选地，所述自动开合组件包括两个开合电动推杆，所述上部热压模具和下部热压模具两侧边均通过轴承转动连接有一号连接柱，两个所述开合电动推杆两端分别与四个一号连接柱固定连接。
11.优选地，所述橡胶放置组件包括四个气动夹头，所述固定架上表面自左向右分别
固定连接有四个拉扯电动推杆，四个所述拉扯电动推杆推出端分贝与四个气动夹头固定连接。
12.优选地，所述橡胶供给组件包括两个固定柱，两个所述固定柱均与固定架下表面固定连接，两个所述固定柱另一端均固定连接有轴杆，两个所述轴杆外表面均套设有卷装橡胶，两个所述轴杆另一端均螺纹连接有限位块
13.优选地，所述橡胶自动截断组件包括二号连接柱，两个所述二号连接柱分别固定连接于放置台上表面，且两个所述二号连接柱分别设置于上部热压模具和下部热压模具的两侧，两个所述二号连接柱上端均固定连接有切割电动推杆，两个所述切割电动推杆推出端均固定连接有截断刀片。
14.优选地，所述切割电动推杆设置高度高于下部热压模具上表面，所述拉扯电动推杆设置高度高于切割电动推杆。
15.优选地，四个所述气动夹头设置为每两个为一组，所述每一组均为两个相对的气动夹头。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、与现有技术相比，通过设置橡胶放置组件，放置橡胶时更加自动化效率更高，节省人工成本，且无需人手放入，更加安全。
18.2、与现有技术相比，通过设置自动截断组件，这样橡胶用料得多少，每次都比较均等，而人工手动截取放置的橡胶每次相对较为不均等。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型a处放大结构示意图。
21.图3为本实用新型b处放大结构示意图。
22.附图标记为：1、放置台；2、下部热压模具；3、上部热压模具；4、一号连接柱；5、开合电动推杆；6、固定架；7、拉扯电动推杆；8、气动夹头；9、二号连接柱；10、固定柱；11、切割电动推杆；12、截断刀片；13、轴杆；14、卷装橡胶；15、限位块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如附图1、附图2和附图3所示的一种橡胶鞋底热压成型装置，包括放置台1，放置台1上表面放置有下部热压模具2，下部热压模具2上方铰接有上部热压模具3，上部热压模具3和下部热压模具2两侧边均设置有自动开合组件，放置台1上表面且于上部热压模具3和下部热压模具2前端固定连接有固定架6，固定架6上表面设置有橡胶放置组件，固定架6下表面设置有橡胶供给组件，放置台1上表面且于上部热压模具3和下部热压模具2两侧设置有橡胶自动截断组件；
25.自动开合组件用于上部热压模具3和下部热压模具2实现开合运动；
26.橡胶放置组件用于向上部热压模具3和下部热压模具2之间放置橡胶；
27.橡胶供给组件用于向橡胶放置组件提供橡胶；
28.橡胶自动截断组件用于将放置于上部热压模具3和下部热压模具2之间的橡胶截断。
29.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，自动开合组件包括两个开合电动推杆5，上部热压模具3和下部热压模具2两侧边均通过轴承转动连接有一号连接柱4，两个开合电动推杆5两端分别与四个一号连接柱4固定连接，以便于上部热压模具3和下部热压模具2之间的开合不是通过手动，而是机械化控制。
30.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，橡胶放置组件包括四个气动夹头8，固定架6上表面自左向右分别固定连接有四个拉扯电动推杆7，四个拉扯电动推杆7推出端分贝与四个气动夹头8固定连接，以便于为了能够自动化添加橡胶的过程实现硬件的基础，这样放置橡胶时更加自动化效率，节省人工成本。
31.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，橡胶供给组件包括两个固定柱10，两个固定柱10均与固定架6下表面固定连接，两个固定柱10另一端均固定连接有轴杆13，两个轴杆13外表面均套设有卷装橡胶14，两个轴杆13另一端均螺纹连接有限位块15，以便于通过将卷装橡胶14穿在轴杆13上，可以转动，这样气动夹头8夹持拉拽使用时更加方便，
32.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，橡胶自动截断组件包括二号连接柱9，两个二号连接柱9分别固定连接于放置台1上表面，且两个二号连接柱9分别设置于上部热压模具3和下部热压模具2的两侧，两个二号连接柱9上端均固定连接有切割电动推杆11，两个切割电动推杆11推出端均固定连接有截断刀片12，以便于实现将橡胶截断的作用。
33.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，切割电动推杆11设置高度高于下部热压模具2上表面，拉扯电动推杆7设置高度高于切割电动推杆11，以便于各个组件进行运行时不会相互阻挡，而是配合使用。
34.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，四个气动夹头8设置为每两个为一组，每一组均为两个相对的气动夹头8，以便于通过一个气动夹头8夹住橡胶的最前端，通过拉扯电动推杆伸缩将橡胶最端部拉扯到下部热压模具2上表面的模具槽，这时由第二个气动夹头8夹住橡胶当时对应的位置，通过截断刀片将橡胶切断。
35.本实用新型工作原理：首先自动开合组件用于上部热压模具3和下部热压模具2实现开合运动，其次橡胶放置组件用于向上部热压模具3和下部热压模具2之间放置橡胶，运动过程是通过四个气动夹头8设置为每两个为一组，每一组均为两个相对的气动夹头8，两两一组配合使用过程是，通过一个气动夹头8夹住橡胶的最前端，通过拉扯电动推杆伸缩将橡胶最端部拉扯到下部热压模具2上表面的模具槽，这时由第二个气动夹头8夹住橡胶当时对应的位置，通过截断刀片将橡胶切断，第一个气动夹头8就松开使得截断的橡胶落入模具槽内，然后第一个气动夹头8通过拉扯电动推杆缩回，推出上部热压模具3和下部热压模具2之间的区域，上部热压模具3和下部热压模具2不喝等待成型，等待上一批橡胶加工取出后，这时打开上部热压模具3和下部热压模具2，由第二个气动夹头8夹着橡胶向前，到达位置过后由第一个气动夹头8夹住此时对应橡胶的位置，等待截断刀片12将橡胶截断，往复上面的操作过程，就综上所述实现了自动化添加橡胶材料进行热压过程中所要使用的硬件条件，
自动化实际实施需要配合控制器类等系统控制设备；橡胶供给组件用于向橡胶放置组件提供橡胶；橡胶自动截断组件用于将放置于上部热压模具3和下部热压模具2之间的橡胶截断，这样放置橡胶时更加自动化效率，节省人工成本。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。