1.本实用新型涉及硅胶产品生产领域，尤其涉及一种胶片自动张贴切割设备。
背景技术：
2.硅胶(silica gel; silica)别名:硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为msio2
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nh2o;除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。
3.之前这个硅胶产品生产时，先是人工一张张的将3m胶贴到片材上，然后在由员工用刀片将一张大片材分为三张小片材，整个流程均以人工为主，工作效率低，人力消耗大。
4.因此，有必要提供一种新的胶片自动张贴切割设备解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种胶片自动张贴切割设备。
6.本实用新型提供的胶片自动张贴切割设备包括：
7.衔架，所述衔架中包水平分布的两组固定板，两组固定板之间固定连接有若干个连接杆；
8.送料组件，所述送料组件安装在衔架内部，且所述送料组件中放置有待运送的片材以及胶片；
9.挤压辊，所述挤压辊安装在衔架内部，且所述挤压辊用于对材料进行辊压；
10.切割组件，所述切割组件安装在衔架内部，且所述切割组件用于对整片材料进行切割。
11.优选的，所述送料组件包括固定嵌合在两组固定板之间的送料板，所述送料板上端固定嵌合有两块限位板，所述送料板上端且位于两组限位板之间放置有片材。
12.优选的，所述送料组件还包括与两组固定板转动连接的送料辊，所述送料辊上缠绕有胶片。
13.优选的，所述挤压辊与两组固定板均转动连接，且所述挤压辊一共两组，呈上下分布状态，且所述挤压辊位于送料组件一侧。
14.优选的，所述挤压辊另一侧设有与两组固定板均转动连接的第一导向辊，且所述第一导向辊用于对材料进行运输。
15.优选的，所述切割组件位于第一导向辊正上方，且所述切割组件包括与两组固定板均固定嵌合的刀架，所述刀架上固定安装有若干个朝向向下的刀片。
16.优选的，所述第一导向辊另一侧还设置有与两组固定板均转动连接的第二导向辊，所述第二导向辊一侧设置有用于收卷材料的绕辊，且所述绕辊同样与两组固定板转动连接。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的胶片自动张贴切割设备具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种胶片自动张贴切割设备中，集送料、粘合以及切割于一体，实现对胶片与铁片的快速加工，相较于以往的人工操作来说，能够更加的高效便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的胶片自动张贴切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的内部的结构示意图；
21.图3为图2所示的侧视的结构示意图。
22.图中标号：1、衔架；2、送料组件；21、送料板；22、限位板；23、送料辊；3、挤压辊；4、第一导向辊；5、切割组件；51、刀架；52、刀片；6、第二导向辊；7、绕辊；8、片材；9、胶片。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种胶片自动张贴切割设备，胶片自动张贴切割设备包括衔架1、送料组件2、挤压辊3以及切割组件5，其中，衔架1中包水平分布的两组固定板，两组固定板之间固定连接有若干个连接杆，而送料组件2、挤压辊3以及切割组件5均依次设置。
26.需要说明的是：衔架1主要起到固定作用，为整个装置的基础部分；
27.还需要说明的是：送料组件2可对待加工的材料进行运输，从而实现自动化上料，在工作效率上得到很大的提升，而且对于人力的消耗就更低；
28.还需要说明的是：挤压辊3通过挤压能够促进不同材料之间的粘合，而且以辊压的方式进行加工，整个流程所辊压出的产品之间的粘合的程度均能够保持一致；
29.还需要说明的是：切割组件5主要是对一整块粘合有的产品进行切割，而切割组件5能够在材料运输的途中实现自动化切割，效率也得到了较为明显的提升，同时对于人力的消耗也更低。
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，送料组件2包括固定嵌合在两组固定板之间的送料板21，送料板21上端固定嵌合有两块限位板22，送料板21上端且位于两组限位板22之间放置有片材8，送料组件2还包括与两组固定板转动连接的送料辊23，送料辊23上缠绕有胶片9。
31.需要说明的是：送料板21主要针对片材8的输送，而送料板21上的限位板22可以对片材8的位置进行限定，避免片材8在移动时出现偏移的情况；
32.还需要说明的是：送料辊23主要是针对胶片9，胶片9以缠绕的方式卷合在送料辊23上，因此占据的空间不大，而且也便于导出胶片9；
33.而在本实施例中：片材8与胶片9的输出速率需保持一致，从而粘合后的产品不会出现褶皱的情况。
34.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，挤压辊3与两组固定板均转动连接，
且挤压辊3一共两组，呈上下分布状态，且挤压辊3位于送料组件2一侧。
35.需要说明的是：送料组件2导出的材料穿过两组上下分布的挤压辊3之间，由两组挤压辊3对其进行辊压，在两组挤压辊3所产生的压力下，胶片9可更牢固的粘合在片材8上，从而实现胶片9与片材8之间的贴合。
36.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，挤压辊3另一侧设有与两组固定板均转动连接的第一导向辊4而切割组件5位于第一导向辊4正上方，且切割组件5包括与两组固定板均固定嵌合的刀架51，刀架51上固定安装有若干个朝向向下的刀片52。
37.需要说明的是：在挤压辊3导出的材料传导至第一导向辊4上时，能够直接与切割组件5中的刀片52相接触，从而由刀片52对材料进行切割，而且在持续的送料过程中，刀片52能够持续的进行切割，极大程度的提升切割的效率；
38.还需要说明的是：刀架51上的刀片52位置具有可调性，从而可通过调节刀片52之间的间隔来调节产品切割的大小，具有比较高的实用性。
39.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，第一导向辊4另一侧还设置有与两组固定板均转动连接的第二导向辊6，第二导向辊6一侧设置有用于收卷材料的绕辊7，且绕辊7同样与两组固定板转动连接。
40.需要说明的是：第二导向辊6同样是对材料起到一定的运输作用，而绕辊7则是用于收卷加工成型的产品，在绕辊7自动化的转动状态下，收卷的速度有较为明显的提升。
41.本实用新型提供的胶片自动张贴切割设备的工作原理如下：由送料板21输送片材8，送料辊23输送胶片9，两种材料在挤压辊3所在的位置实现初步的贴合，而且在挤压辊3的辊压所用下牢牢粘合在一起，辊压的材料继续向后方输送，直至第一导向辊4所处的位置，并由切割组件5对辊压后的材料进行切割，从而将整块的材料划分成若干个小份，最后由第二导向辊6导入到绕辊7中，由绕辊7对其进行收卷。
42.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。