流涎机用进料装置的制作方法

1.本技术涉及流涎机的领域，尤其是涉及一种流涎机用进料装置。


背景技术：

2.流涎机是指制作流延膜用的专用设备，先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。
3.中国实用新型专利说明书cn210501063u(公告日2020年05月12日)公开了一种流涎机，包括控制器、固定支架、驱动装置、进料装置、冷却剥离组件、发泡组件、分割组件、收卷组件；进料装置包括第一进料箱、第二进料箱、第一加热器，第一进料箱上连接设有第一静压式模头，第二进料箱上连接设有第二静压式模头；第一进料箱与第二进料箱的底部均设有加热器，在使用时将热熔性压敏胶加入至第一进料箱，将聚乙烯加入至第二进料箱，热熔性压敏胶通过第一静压式模头喷涂在冷却辊上后聚乙烯通过第二静压式模头喷涂在成型的热熔性压敏胶上形成双层膜层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过在进料箱的底部设置加热器能保持进料箱中喷涂料保持流动性，但由于进料箱内温度不均匀，往往靠近加热器一侧温度会更高，容易导致进料箱内喷涂料温度分布不均匀。


技术实现要素：

5.为了使得进料箱中各处喷涂料温度分布更均匀，本技术提供一种流涎机用进料装置。
6.本技术提供的一种流涎机用进料装置，采用如下的技术方案：
7.一种流涎机用进料装置，包括安装在流涎机主体上的进料机构，所述流涎机主体包括机架以及安装在机架上的基带，所述进料机构包括用于容纳液体喷涂料的进料箱、用于将进料箱中的喷涂料涂覆到基带上的刮刀以及用于保持进料箱中喷涂料流动性的保温组件，进料箱上开设有供喷涂料流出的漏料口，刮刀位于漏料口下方，保温组件包括保温箱、设置在保温箱中的液态导热介质以及电热丝，保温箱围设在进料箱外周并与进料箱形成夹层。
8.通过采用上述技术方案，通过电热丝将保温箱中的液体介质加热，然后将液体的喷涂料加入进料箱中，由于液体介质导热均匀，使得进料箱中的喷涂料受热均匀，从而使得进料箱中各处喷涂料温度分布均匀，减小喷涂料结团的可能性。
9.可选的，所述保温箱顶端设有竖直设置的排气管，排气管与保温箱内腔连通。
10.通过采用上述技术方案，即便于从排气管增加或更换导热介质，又能通过排气管将发热介质受热产生的蒸汽及时排出，减小保温箱内的压力。
11.可选的，所述刮刀包括导料部以及刮料部，导料部倾斜设置在进料箱底部，刮料部
固定在导料部远离进料箱一端，刮料部为弹性板，刮料部远离进料箱一端与基带接触。
12.通过采用上述技术方案，刮料部具有弹性，受到基带的挤压能发生弹性形变，能够减小刮刀刮伤基带的可能性。
13.可选的，所述刮料部远离刮料部一端的底壁逐渐变薄呈锥状。
14.通过采用上述技术方案，刮料部远离刮料部一端的底壁逐渐变薄能够使得刮料部受到基带的作用力更容易变形，进一步减小刮刀刮伤基带的可能性；还能逐渐将基带上的喷涂料刮薄，有利于基带上的喷涂料分散均匀。
15.可选的，所述刮刀沿宽度方向的两侧设置有阻挡喷涂料溢流出的挡板。
16.通过采用上述技术方案，挡板将刮刀上的喷涂料限制在内，减小喷涂料从刮刀沿宽度方向的两侧溢流出的可能性。
17.可选的，所述保温箱上设置有透明的示位板，示位板沿保温箱高度设置。
18.通过采用上述技术方案，使用时，能够从示位板处观察保温箱内的液体介质高度，进而判断液体介质的量。
19.可选的，所述进料机构设置至少两个。
20.通过采用上述技术方案，多个进料机构能够同时在基带上喷涂不同的喷涂料，使得能够同时加工多层薄膜，提高加工效率。
21.可选的，所述保温箱相对的两侧分别设置有螺杆，保温箱两侧的螺杆同轴设置，机架上开设有螺纹孔，螺杆穿设在螺纹孔中并和机架螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，当有进料机构闲置处于未使用状态时，可转动相应的螺杆使得闲置的进料机构转动一定角度从而不与基带接触，减小闲置进料机构影响加工的可能性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的使用状态示意图；
24.图2是图1中a-a方向的剖视图；
25.图3是图2中b部分放大图；
26.图4是为了展示保温箱安装状态的剖面示意图。
27.附图标记说明：1、机架；2、基带；3、进料箱；31、漏料口；4、刮刀；41、导料部；42、刮料部；5、保温箱；51、排液管；6、排气管；7、挡板；8、示位板；9、螺杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种流涎机用进料装置。
30.参照图1和图2，一种流涎机用进料装置，包括安装在流涎机主体上的多个进料机构，流涎机主体包括机架1以及安装在机架1上的基带2，进料机构包括进料箱3、刮刀4以及保温组件，进料箱3用于容纳液体喷涂料，刮刀4用于将进料箱3中的喷涂料涂覆到基带2上，保温组件包括保温箱5，保温箱5中设置有液态导热介质以及电热丝，保温箱5围设在进料箱3的外周并与进料箱3形成夹层，通过电热丝将保温箱5中的液体介质加热，用于保持进料箱3中喷涂料流动性，由于液体介质导热均匀，使得进料箱3中的喷涂料受热均匀，从而使得进
料箱3中各处喷涂料温度分布均匀，减小喷涂料结团的可能性。
31.进料箱3内部中空且顶端开设有进料口，进料箱3底壁沿长度方向开设有贯穿的矩形漏料口31，供喷涂料流出。刮刀4位于漏料口31下方并倾斜设置，使得从漏料口31漏出的喷涂料能顺着刮刀4流淌到基带2上。
32.参照图2和图3，刮刀4包括矩形的导料部41以及刮料部42，导料部41焊接在进料箱3的底部，刮料部42粘接固定在导料部41远离进料箱3一端，刮料部42远离进料箱3一端与基带2接触，刮料部42为弹性板，如橡胶板或塑料板等，刮料部42受到基带2的挤压能发生弹性形变，能够减小刮刀4刮伤基带2的可能性。刮料部42远离刮料部42一端的底壁逐渐变薄呈锥状，使得刮料部42受到基带2的作用力更容易变形，进一步减小刮刀4刮伤基带2的可能性；还能逐渐将基带2上的喷涂料刮薄，有利于基带2上的喷涂料分散均匀。刮刀4沿宽度方向的两侧垂直粘接有挡板7，用于阻挡喷涂料溢流出。
33.参照图2和图4，保温箱5顶端设有竖直设置的排气管6，排气管6与保温箱5内腔连通，便于从排气管6增加或更换导热介质，又能通过排气管6将发热介质受热产生的蒸汽及时排出，减小保温箱5内的压力。保温箱5侧壁上卡接有透明的示位板8，示位板8可为玻璃板或塑料板，示位板8沿保温箱5的高度设置，以便能够从示位板8处观察保温箱5内的液体介质高度，进而判断液体介质的量。保温箱5底壁焊接固定有排液管51，排液管51上安装有阀门，排液管51余保温箱5内腔连通，用于将保温箱5中的液体介质排出。电热丝通过螺钉固定在保温箱5的内壁上，电热丝与外部电源电连接，用于加热保温箱5中的液体介质，液体介质可为水货液态油等，导热均匀。
34.保温箱5相对的两侧分别垂直焊接有一个螺杆9，保温箱5两侧的螺杆9同轴设置，机架1上开设有螺纹孔，螺杆9穿设在螺纹孔中并和机架1螺纹连接，多个进料机构同时加工时能够同时在基带2上喷涂不同的喷涂料，提高加工效率。当有进料机构闲置处于未使用状态时，可转动相应的螺杆9使得闲置的进料机构转动一定角度从而不与基带2接触，减小闲置进料机构影响加工的可能性。
35.本技术实施例的一种流涎机用进料装置的实施原理为：使用时，通过电热丝将保温箱5中的液体介质加热，用于保持进料箱3中喷涂料流动性，然后将液体的喷涂料加入进料箱3中，由于液体介质导热均匀，使得进料箱3中的喷涂料受热均匀，从而使得进料箱3中各处喷涂料温度分布均匀，减小喷涂料结团的可能性。需加工多层薄膜时，可利用多个进料机构同时加工，同时在基带2上喷涂不同的喷涂料，提高加工效率。当有进料机构闲置处于未使用状态时，可转动相应的螺杆9使得闲置的进料机构转动一定角度从而不与基带2接触，减小闲置进料机构影响加工的可能性。
36.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。