一种塑料管业原料搅拌上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管业加工设备领域，尤其涉及一种塑料管业原料搅拌上料装置。


背景技术：

2.塑料管的原料主要包括白色的球状塑料颗粒以及黑色的色料颗粒，在生产塑料管时，需要将上述两种颗粒物进行充分搅拌使其均匀后，再通过风机将原料输送到后续的加工设备中。
3.目前一些塑料管业原料搅拌上料装置中原料的混合速率较慢，导致装置的工作效率降低，而且一些原料很容易在搅拌装置内残留，无法全部流出，还需要人员进行清理，浪费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管业原料搅拌上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料管业原料搅拌上料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有输送箱，所述输送箱的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有固定板，所述输送箱的内部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的下表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌桶的侧表面开设有排放孔，所述排放孔的内部设置有阀门；
6.所述输送箱的左侧面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有输送轴，所述输送箱的右侧面固定连接有通管，所述通管的侧表面设置有风机，所述通管远离输送箱的一端固定连接有加工设备。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定板远离第一电机的一端延伸至输送箱的内部，且固定板的左右侧面与搅拌桶的内侧壁固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述搅拌桶的侧表面固定连接有辅助转杆，所述辅助转杆远离搅拌桶的一端与输送箱的内侧壁活动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述输送轴远离第三电机的一端延伸至输送箱的内部，且与通管的输入端位于同一水平面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述搅拌桶的内底部设置有倾斜状。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述加工设备的位置位于底座的上表面，且位于输送箱的右侧。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述固定板的形状设置为凸字型。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述搅拌桶的上表面与输送箱的内顶部活动连接，所述输送箱的上表面且位于第一电机的左侧设置有进料管。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该塑料管业原料搅拌上料装置，通过设置固定板、搅拌轴，能够加快对搅拌桶内的原料进行均匀混合，减少搅拌的时间，提高原料混合的速率。
23.2、与现有技术相比，该塑料管业原料搅拌上料装置，通过设置输送轴、通管，能够加快输送箱内混合原料的输送，同时避免原料在输送箱内有残留，提高该装置的工作效率。
24.3、与现有技术相比，该塑料管业原料搅拌上料装置，通过在搅拌桶的两侧设置排放孔，能够通过转动搅拌桶利用离心力将混合原料快速送到输送箱内，提高该装置的实用性。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种塑料管业原料搅拌上料装置的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种塑料管业原料搅拌上料装置的内部结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种塑料管业原料搅拌上料装置的正视图；
28.图4为图2中a处的放大图。
29.图例说明：
30.1、底座；2、输送箱；3、第一电机；4、固定板；5、搅拌桶；6、第二电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶片；9、排放孔；10、阀门；11、第三电机；12、输送轴；13、通管；14、风机；15、加工设备；16、辅助转杆；17、进料管。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种塑料管业原料搅拌上料装置：包括底座1，底座1的上表面固定连接有输送箱2，用于接收混合完毕的原料，输送箱2的上表面且位于第一电机3的左侧设置有进料管17，便于对搅拌桶5内投放原料，输送箱2的上表面固定连接有第一电机3，用于带动搅拌桶5转动的动力源，第一电机3的输出端固定连接有固定板4，用于连接搅拌桶5，固定板4的形状设置为凸字型，不会影响原料的投放，固定板4远离第一电机3的一端延伸至输送箱2的内部，且固定板4的左右侧面与搅拌桶5的内侧壁固定连接，输送箱2的内部设置有搅拌桶5，用于混合塑料原料，搅拌桶5的上表面与输送箱2的内顶部活动连接，搅拌桶5的内底部设置有倾斜状，便于混合完毕的原料从排放孔9流出，搅拌桶5的侧表面固定连接有辅助转杆16，辅助转杆16远离搅拌桶5的一端与输送箱2的内侧壁活动连接，搅拌桶5的下表面固定连接有第二电机6，作为搅拌叶片8转动的动力源，第二电机6的输出端固定连接有搅拌轴7。
34.通过设置此结构，设置固定板4、搅拌轴7，能够加快对搅拌桶5内的原料进行均匀混合，减少搅拌的时间，提高原料混合的速率。
35.搅拌轴7的侧表面固定连接有搅拌叶片8，用于对不同原料进行混合，搅拌桶5的侧表面开设有排放孔9，用于排放混合完毕的原料，排放孔9的内部设置有阀门10。
36.通过设置此结构，通过在搅拌桶5的两侧设置排放孔9，能够通过转动搅拌桶5利用离心力将混合原料快速送到输送箱2内，提高该装置的实用性。
37.输送箱2的左侧面固定连接有第三电机11，第三电机11的输出端固定连接有输送轴12，输送轴12远离第三电机11的一端延伸至输送箱2的内部，且与通管13的输入端位于同一水平面，加快原料的输送，输送箱2的右侧面固定连接有通管13，通管13的侧表面设置有风机14，通管13远离输送箱2的一端固定连接有加工设备15，加工设备15的位置位于底座1的上表面，且位于输送箱2的右侧。
38.通过设置此结构，设置输送轴12、通管13，能够加快输送箱2内混合原料的输送，同时避免原料在输送箱2内有残留，提高该装置的工作效率。
39.工作原理：在使用时，通过进料管17对搅拌桶5内投放塑料原料，再启动第一电机3通过固定板4带动搅拌桶5进行转动，同时启动第二电机6通过搅拌轴7带动搅拌叶片8进行转动，以此来加快塑料原料混合的速率，当混合完毕后，将排放孔9内的阀门10打开，搅拌桶5内混合完毕的原料流入到输送箱2内，此时再通过第三电机11带动输送轴12进行转动，将原料推送到通管13的输入口处，再启动通管13上的风机14，使原料进入到加工设备15内。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。