一种膨胀螺栓制备用塑胶件和轴类件的对应装置的制作方法

一种膨胀螺栓制备用塑胶件和轴类件的对应装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及紧固件的技术领域，特别是一种膨胀螺栓制备用塑胶件和轴类件的对应装置的技术领域。


背景技术：

2.膨胀螺栓原理:膨胀螺栓之固定乃是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有椎度。外面包一钢皮，铁皮圆筒一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将椎度拉入钢皮圆筒，钢皮圆筒被涨开，于是紧紧固定在墙上，一般用于防护栏、雨蓬、空调等在水泥、砖等材料上的紧固。膨胀螺栓在生活中应用广泛，膨胀螺栓在最后组装时需要将膨胀管拧在螺栓上，而人工将膨胀管拧在螺栓上效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种膨胀螺栓制备用塑胶件和轴类件的对应装置，能够使其迅速的将膨胀管拧在螺栓上，全程自动化生产，效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种膨胀螺栓制备用塑胶件和轴类件的对应装置，包括螺栓定位管、第一环形夹持装置、第二环形夹持装置、膨胀管定位管、圆管、圆柱、第一环形槽、u形槽、槽底、电控夹持装置、驱动装置、轴承、第一连接杆、半圆环、第二连接杆、齿轮、电机、弧形板、升降装置，所述螺栓定位管竖直设置，螺栓定位管的内管最下端设有同轴的第一环形夹持装置、第二环形夹持装置，第一环形夹持装置设在第二环形夹持装置的上方，膨胀管定位管主要由圆管、圆柱组成，圆管竖直设在螺栓定位管正下方且圆管与螺栓定位管同轴，圆管的下端面设有竖直设置的圆柱且圆柱与圆管同轴，圆柱外管壁设有同轴的第一环形槽，圆柱外管壁设有轴向设置的u形槽，u形槽从圆柱上端面延伸至下端面，u形槽的槽底水平截面呈半圆形，槽底内径与圆管内径相同，槽底与圆管同轴，驱动装置主要由轴承、第一连接杆、半圆环、第二连接杆、齿轮、电机、弧形板、升降装置组成，弧形板轴向设置在膨胀管定位管左侧，轴承、齿轮均套在圆管上，轴承与弧形板之间连有第一连接杆，齿轮与弧形板之间连有相适应的电机，半圆环适应性设在第一环形槽的槽内且半圆环与第一环形槽铰接，半圆环设在圆柱左侧且半圆环与圆柱同轴，半圆环与弧形板之间连有第二连接杆，弧形板左侧壁设有升降装置。
5.作为优选，所述螺栓定位管上端口设有相适应的螺栓上料装置。
6.作为优选，所述圆管右侧设有相适应的膨胀管上料装置，膨胀管上料装置与u形槽相适应。
7.作为优选，所述圆管正下方设有相适应的成品收集容器。
8.作为优选，所述第一环形夹持装置夹持螺栓的螺帽，第二环形夹持装置夹持螺栓的螺杆。
9.作为优选，所述第一环形夹持装置、第二环形夹持装置、电控夹持装置、驱动装置、
螺栓上料装置、膨胀管上料装置均与智能控制器适应相连。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将第一环形夹持装置、第二环形夹持装置、电控夹持装置、驱动装置、螺栓上料装置、膨胀管上料装置均与智能控制器适应相连，能够实现全程自动化运行，成品的生产效率高；轴承、半圆环均与膨胀管定位管铰接，能够防止膨胀管定位管偏离螺栓定位管的轴线，确保膨胀管定位管、螺栓定位管始终同轴；弧形板能够使第一连接杆、第二连接杆、电机之间的固定位置能够错开，防止第一连接杆、第二连接杆、电机之间过于紧密进而影响彼此之间的独立运行；半圆环能够在限定膨胀管定位管位置的同时不影响在u形槽内放置膨胀管，方便膨胀管上料装置上料。
11.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
12.图1是本实用新型一种膨胀螺栓制备用塑胶件和轴类件的对应装置的主视图；
13.图2是本实用新型一种膨胀螺栓制备用塑胶件和轴类件的对应装置的圆柱俯视图。
14.图中：螺栓定位管1、第一环形夹持装置11、第二环形夹持装置12、膨胀管定位管2、圆管21、圆柱22、第一环形槽221、u形槽222、槽底2221、电控夹持装置2222、驱动装置3、轴承31、第一连接杆311、半圆环32、第二连接杆321、齿轮33、电机331、弧形板34、升降装置35、螺栓上料装置101、膨胀管上料装置201、成品收集容器401。
【具体实施方式】
15.参阅图1、图2，本实用新型一种膨胀螺栓制备用塑胶件和轴类件的对应装置，包括螺栓定位管1、第一环形夹持装置11、第二环形夹持装置12、膨胀管定位管2、圆管21、圆柱22、第一环形槽221、u形槽222、槽底2221、电控夹持装置2222、驱动装置3、轴承31、第一连接杆311、半圆环32、第二连接杆321、齿轮33、电机331、弧形板34、升降装置35，所述螺栓定位管1竖直设置，螺栓定位管1的内管最下端设有同轴的第一环形夹持装置11、第二环形夹持装置12，第一环形夹持装置11设在第二环形夹持装置12的上方，膨胀管定位管2主要由圆管21、圆柱22组成，圆管21竖直设在螺栓定位管1正下方且圆管21与螺栓定位管1同轴，圆管21的下端面设有竖直设置的圆柱22且圆柱22与圆管21同轴，圆柱22外管壁设有同轴的第一环形槽221，圆柱22外管壁设有轴向设置的u形槽222，u形槽222从圆柱22上端面延伸至下端面，u形槽222的槽底2221水平截面呈半圆形，槽底2221内径与圆管21内径相同，槽底2221与圆管21同轴，驱动装置3主要由轴承31、第一连接杆311、半圆环32、第二连接杆321、齿轮33、电机331、弧形板34、升降装置35组成，弧形板34轴向设置在膨胀管定位管2左侧，轴承31、齿轮33均套在圆管21上，轴承31与弧形板34之间连有第一连接杆311，齿轮33与弧形板34之间连有相适应的电机331，半圆环32适应性设在第一环形槽221的槽内且半圆环32与第一环形槽221铰接，半圆环32设在圆柱22左侧且半圆环32与圆柱22同轴，半圆环32与弧形板34之间连有第二连接杆321，弧形板34左侧壁设有升降装置35，所述螺栓定位管1上端口设有相适应的螺栓上料装置101，所述圆管21右侧设有相适应的膨胀管上料装置201，膨胀管上料装置201与u形槽222相适应，所述圆管21正下方设有相适应的成品收集容器401，所述第一环形夹持装置11夹持螺栓的螺帽，第二环形夹持装置12夹持螺栓的螺杆，所述第一环形夹持
装置11、第二环形夹持装置12、电控夹持装置2222、驱动装置3、螺栓上料装置101、膨胀管上料装置201均与智能控制器501适应相连。
16.本实用新型工作过程：
17.本实用新型一种膨胀螺栓制备用塑胶件和轴类件的对应装置在工作过程中，第一步；在螺栓定位管1内放置若干个竖直设置的螺栓，螺栓的螺杆均向下，打开第一环形夹持装置11、第二环形夹持装置12，第二环形夹持装置12的夹持内径小于螺栓的螺帽，螺栓在重力的作用下下落直至螺帽接触第二环形夹持装置12，然后关闭第一环形夹持装置11、第二环形夹持装置12，第二步；膨胀管定位管2下移使圆柱22位于螺栓下方，第三步；将膨胀管卡入u形槽222内，电控夹持装置2222夹住膨胀管，第四步；启动电机331、升降装置35，膨胀管旋转拧在螺栓上，第五步；关闭电控夹持装置2222，成品下落至成品收集容器401内，最后重复上述步骤。
18.本实用新型，将第一环形夹持装置11、第二环形夹持装置12、电控夹持装置2222、驱动装置3、螺栓上料装置101、膨胀管上料装置201均与智能控制器501适应相连，能够实现全程自动化运行，成品的生产效率高；轴承31、半圆环32均与膨胀管定位管2铰接，能够防止膨胀管定位管2偏离螺栓定位管1的轴线，确保膨胀管定位管2、螺栓定位管1始终同轴；弧形板34能够使第一连接杆311、第二连接杆321、电机331之间的固定位置能够错开，防止第一连接杆311、第二连接杆321、电机331之间过于紧密进而影响彼此之间的独立运行；半圆环32能够在限定膨胀管定位管2位置的同时不影响在u形槽222内放置膨胀管，方便膨胀管上料装置201上料。
19.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。