一种饲料核心料的预混装置的制作方法

1.本实用新型涉及预混装置技术领域，具体为一种饲料核心料的预混装置。


背景技术：

2.饲料核心料是指含有一部分混合料的饲料，其中富含多种氨基酸、复合多维和多矿风有机物质，在饲料制作过程中，首先需要对饲料核心料进行搅拌预混操作，但是目前饲料核心料的预混装置中多数直接倒入饲料，使饲料容易堆积在一起不易散开，从而在搅拌时会增大搅拌阻力，从而影响饲料预混的速度，且容易使饲料粘黏在预混罐内壁，从而造成原料浪费。
3.现有的预混装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn211274328u公开了一种饲料核心料的预混装置，属于预混装置领域，包括预混箱，预混箱的内部下端设有斜面，预混箱的上端固定连接有电机，电机的电机轴固定连接有搅拌轴，斜面的上端左右两侧分别转动接触有滑块，滑块的上端固定连接有刮板，刮板均匀的设有漏料槽，刮板的上端固定连接有连杆，搅拌轴均匀的固定连接有搅拌棒，搅拌棒均匀的设有漏孔，预混箱的上端内部左右两侧分别固定连接有吊块，通过分散器的设置，方便把聚集的物料分散开，方便搅拌棒搅拌，减小了搅拌棒所受到的阻力，通过刮板的设置，方便对预混箱内部下端的物料进行搅拌，通过滑块的设置，减小了刮板与斜面发生转动时产生的阻力，方便刮板转动。
5.然而，上述公开文献的预混装置通过设置刮板对预混箱的下半部分物料进行搅拌来提高预混的效率，并没有考虑到在出料时，可能会由于饲料粘黏残留，从而造成饲料浪费。
6.有鉴于此，有必要研究出一种能够方便对饲料核心料进行搅拌的装置，避免饲料过多对搅拌的影响，从而提高搅拌预混的效率。
7.2、现有的预混装置通常只能对饲料核心料进行单次预混搅拌，并不能确保经一次搅拌后的饲料核心料能够被完全混合均匀，很难保证预混的质量。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种饲料核心料的预混装置，以解决上述背景技术中提到的饲料核心料预混时粘黏残留造成浪费的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料核心料的预混装置，包括预混罐、连接块和电动推杆，所述预混罐的外表面安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有底座，所述底座的顶部安装有对称布置的连接块；
10.其中一组所述连接块的一侧表面贯穿安装有轴承套，所述轴承套的一侧外壁安装有转筒；
11.所述转筒的一侧内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有推板，所述推板的外表面安装有毛刷，且毛刷的外表面与转筒的内表面相贴合。
12.优选的，其中一组所述连接块的一侧外壁安装有承载板，所述承载板的顶部安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有主动齿轮，所述轴承套的内壁安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接，所述从动齿轮位于转筒的一侧，所述转筒的另一侧外壁贯穿设置有第二出料管，所述第二出料管的内部嵌合安装有橡胶塞，所述转筒的外表面设置有进料管。
13.优选的，所述预混罐的底端设置有第一出料管，所述第一出料管的外表面安装有电子阀门，所述第一出料管的内部嵌合安装有送料管，所述送料管的底端与进料管的顶端嵌合连接。
14.优选的，所述预混罐的顶部安装有均匀布置的支撑柱，且支撑柱位于伺服电机的外侧，所述支撑柱的顶端安装有连接板，且连接板位于伺服电机的上方。
15.优选的，所述连接板的顶部贯穿安装有破碎罐，所述破碎罐的顶部安装有马达，所述马达的输出端安装有搅拌杆，且搅拌杆位于破碎罐的内部，所述搅拌杆的外表面安装有等距布置的刀片。
16.优选的，所述破碎罐的底部安装有输送管，且输送管的一端延伸进预混罐的内部，所述输送管位于伺服电机和支撑柱的中间，所述输送管的内部安装有电磁阀。
17.优选的，所述预混罐的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有连接杆，且连接杆位于预混罐的内部，所述连接杆的外表面安装有阻流板，所述阻流板的内部贯穿设置有槽孔。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过安装有电动推杆、推板和毛刷，当转筒内的饲料核心料预混完成后，开启电动推杆，从而带动推板向左移动，然后带动毛刷对转筒内壁进行清扫，避免饲料核心料粘黏残留，随着推板的移动，能够带动饲料朝着第二出料管的方向移动，便于对饲料进行收集，避免饲料残留造成浪费。
20.2、本实用新型通过安装有连接块、转动电机、承载板和转筒，预混罐内经过初步混合的核心料会通过送料管落入转筒内，然后启动转动电机，从而带动转筒在连接块内转动，使核心料能够随着转筒的转动而转动，当转筒内的核心料随着转筒转动到一定高度后，会在重力的作用下重新掉落在下方的核心料堆中，使核心料之间混合的更为均匀，从而提高核心料的预混质量。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的预混罐的剖视图；
23.图3为本实用新型的平面图；
24.图4为本实用新型的连接块和电动推杆的组装结构示意图；
25.图5为本实用新型的破碎罐的剖视图。
26.图中：1、预混罐；101、支撑板；102、底座；103、电子阀门；2、伺服电机；201、连接杆；202、阻流板；203、槽孔；3、连接块；301、转动电机；302、承载板；303、转筒；4、连接板；5、破碎罐；501、马达；502、刀片；6、电动推杆；601、推板；602、毛刷；7、电磁阀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图4，本实用新型提供的一种实施例：一种饲料核心料的预混装置，包括电动推杆6，转筒303的一侧内壁安装有电动推杆6，电动推杆6的一端安装有推板601，推板601的外表面安装有毛刷602，且毛刷602的外表面与转筒303的内表面相贴合。
31.具体的，当转筒303内的核心料混合完毕后，拔掉第二出料管内的橡胶塞，并通过第二出料管对转筒303内的核心料进行收集，启动电动推杆6，随后带动推板601向左移动，而推板601上的毛刷602则能够对转筒303内壁上粘黏的饲料进行清扫，并随着推板601的移动而推动饲料移动至第二出料管附近，便于工作工作人员对转筒303内的核心料进行收集处理。
32.实施例二
33.如附图3所示，一种饲料核心料的预混装置，包括预混罐1和连接块3，预混罐1的外表面安装有支撑板101，支撑板101的底部安装有支撑杆，支撑杆的底部安装有底座102，预混罐1的底端设置有第一出料管，第一出料管的外表面安装有电子阀门103，第一出料管的内部嵌合安装有送料管，送料管的底端与进料管的顶端嵌合连接，底座102的顶部安装有对称布置的连接块3，其中一连接块3的一侧表面贯穿安装有轴承套，轴承套的一侧外壁安装有转筒303，其中一组连接块3的一侧外壁安装有承载板302，承载板302的顶部安装有转动电机301，转动电机301的输出端安装有主动齿轮，轴承套的内壁安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接，从动齿轮位于转筒303的一侧，转筒303的另一侧外壁贯穿设置有第二出料管，第二出料管的内部嵌合安装有橡胶塞，转筒303的外表面设置有进料管。
34.具体的，当预混罐1内的核心料经过初步混匀后，开启电子阀门103，使预混罐1内的饲料通过送料管落入转筒303内，待预混罐1内的饲料全部落入转筒303内后，从进料管内取出送料管，并将进料管套上盖子，然后启动转动电机301，会带动转筒303在连接块3内转动，进而能够使转筒303内的核心料随之转动，在转动过程中，饲料随着转筒303到达最高点后，会在重力的作用下掉落在下方的饲料中，从而使核心料混合的更为均匀，在一定程度上保证了核心料的预混质量。
35.如附图1、附图2和附图5所示，一种饲料核心料的预混装置，包括伺服电机2、连接板4、破碎罐5和电磁阀7，预混罐1的顶部安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端安装有连接杆201，且连接杆201位于预混罐1的内部，连接杆201的外表面安装有阻流板202，阻流板202的内部贯穿设置有槽孔203，预混罐1的顶部安装有均匀布置的支撑柱，且支撑柱位于伺服
电机2的外侧，支撑柱的顶端安装有连接板4，且连接板4位于伺服电机2的上方，连接板4的顶部贯穿安装有破碎罐5，破碎罐5的顶部安装有马达501，马达501的输出端安装有搅拌杆，且搅拌杆位于破碎罐5的内部，搅拌杆的外表面安装有等距布置的刀片502，破碎罐5的底部安装有输送管，且输送管的一端延伸进预混罐1的内部，输送管位于伺服电机2和支撑柱的中间，输送管的内部安装有电磁阀7。
36.具体的，首先将饲料倒入破碎罐5内，然后启动马达501，在搅拌杆的作用下带动刀片502转动，在转动过程中，饲料中的大颗粒会被刀片502搅碎，然后开启电磁阀7，破碎罐5内的饲料核心料会随着输送管落入预混罐1内，与此同时，开启伺服电机2，在连接杆201的作用下能够带动阻流板202转动，然后饲料会落在各阻流板202形成的空间内，随着阻流板202的不断转动，落入预混罐1内的饲料会通过槽孔203与其他饲料相混合，在一定程度上避免了因饲料过多而导致不便转动的情况发生，在一定程度上提高了预混的速率。
37.工作原理：首先将饲料核心料倒入破碎罐5内，然后启动马达501，带动搅拌杆上的刀片502转动，进而能够将破碎罐5内的核心料中的大颗粒进行粉碎，为后期的搅拌工作提供了便利；
38.然后启动伺服电机2，在连接杆201的作用下带动阻流板202转动，开启电磁阀7，破碎罐5内破碎完成后的核心料会通过输送管被输送进预混罐1内，落入预混罐1内的核心料会随着阻流板202的转动而转动，而在转动过程中，会有一部分的饲料通过槽孔203与其他部位的饲料进行混合，在一定程度上能够提高预混的效率；
39.打开电子阀门103，将预混罐1内搅拌均匀的核心料通过送料管输送进转筒303内，随后启动转动电机301，从而带动转筒303在连接块3内转动，在转动过程中，转筒303内的饲料也会随之转动，进而能够使饲料混合的更为均匀，最后，启动电动推杆6，带动推板601向左移动，进而能够推动转筒303内的饲料，使其从第二出料管被收集起来。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。