一种用于正负压机的自动顶块的制作方法

1.本实用新型属于正负压机技术领域，具体涉及一种用于正负压机的自动顶块。


背景技术：

2.正负压机用于对各种高档pvc、热转印及单面木皮的表面贴饰。正负压机加工的各种pvc工件菱角、凹凸面、凹槽面、边角等的立体感会比较强。其工作原理为：利用pvc膜的可塑性，通过膜压时间、设备腔内温度和空气压力的调整与控制，给pvc膜加热、加压，将pvc包覆于工件表面，具体工作流程如下：
3.将工件放在工作台上，工作台直接进入加热板下方，加热板与工作台合拢，加热板与硅胶膜之间的空气被抽出，硅胶膜吸附在加热板上并加热，达到设定时间后，在加热板和硅胶膜之间注入压缩空气，硅胶膜和pvc吸塑膜紧密接触，工件和pvc吸塑膜被加热，同时pvc吸塑膜被软化，板件边缘的温度达到胶的活化温度。
4.工作台与pvc吸塑膜之间的空气被迅速抽出形成真空，然后在pvc吸塑膜与加热板之间注入压缩空气，pvc膜在设定的压力和温度的作用下被包覆在板件上。即正负压机是通过正压加温气流传递到工件的每一个地方，气流在加压的时候就带了温度，传递得比较到位，但使工件不容易脱模，有时更是需要人工去分离加热板和吸塑膜，危险系数高，且工作量大，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、设计合理、安全性能高、工作效率快、可快速脱模的用于正负压机的自动顶块。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
7.一种用于正负压机的自动顶块，包括外套筒、顶块主体、顶针、翘翘板和自由下落块，所述外套筒固定在正负压机主体上，所述顶块主体套合固定于所述外套筒中，所述顶块主体内套设有顶针，所述顶块主体的内部还设置有升降块，所述顶块主体和所述升降块之间设置有复位弹簧，所述顶针下部通过所述翘翘板与升降块相连，所述翘翘板与顶块主体转动连接，所述自由下落块与顶块主体转动连接，所述升降块与自由下落块之间设置有相配合的磁铁和铁片。
8.优选地，所述顶块主体设置有第一轴销孔和第二轴销孔，所述跷跷板上设置有第三轴销孔，所述自由下落块上设置有第四轴销孔，所述翘翘板通过第三轴销孔与顶块主体的第一轴销孔通过销轴转动连接，所述自由下落块通过第四轴销孔与顶块主体的第二轴销孔通过销轴转动连接。
9.优选地，其中所述顶针的下部设置有第一连接槽，所述升降块的下部设置有第二连接槽，所述翘翘板的一端卡合在第一连接槽，一端卡合在第二连接槽。
10.优选地，其中所述第一连接槽和第二连接槽均长度设置为一致。
11.优选地，其中所述顶块主体的顶部还设置有盖板，所述盖板上设置有供顶针穿出的圆孔。
12.优选地，其中所述盖板的上端面设置有均匀分布的半球形凸起。
13.优选地，其中所述外套筒、顶块主体为内中空，所述外套筒的内径与顶块主体的外径相切，所述顶块主体上端面设置有凹槽，所述凹槽内设置有通孔，所述顶针穿过所述通孔套合在顶块主体中。
14.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
15.本实用新型所提供的一种用于正负压机的自动顶块，包括外套筒、顶块主体、顶针、翘翘板和自由下落块，外套筒固定在正负压机主体上，顶块主体套合固定于外套筒中，顶块主体内套设有顶针，顶块主体的内部还设置有升降块，顶块主体和所述升降块之间设置有复位弹簧，顶针下部通过翘翘板与升降块相连，翘翘板与顶块主体转动连接，自由下落块与顶块主体转动连接，升降块与自由下落块之间设置有相配合的磁铁和铁片。本实用新型所提供的用于正负压机的自动顶块，用于工件覆膜或贴饰时作为底部支撑作用，通过顶针受力，受压下移，使得翘翘板旋转，进而带动升降块上移，进而导致升降块下方的磁铁也随之与自由下落块表面的铁块脱离，使得自由下落块与正负压机主体上的托盘接触起支撑作用，多个上述自动顶块共同作用将工件顶起，使得工件凸出于工作台，进行下一步覆膜操作。该自动顶块用于正负压机设备中各种覆膜、贴饰等加工作业，通过机械动作实现工件的底部垫板操作，可以代替人工垫板操作，从而最大程度的节省操作时间，提高工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所提供的自动顶块的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型所提供的自动顶块中顶块主体的结构示意图；
19.图3为本实用新型所提供的自动顶块中顶针的结构示意图；
20.图4为本实用新型所提供的自动顶块中盖板的结构示意图；
21.图5为本实用新型所提供的自动顶块中翘翘板的结构示意图；
22.图6为本实用新型所提供的自动顶块中自由下落块的结构示意图；
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.实施例1
31.如图1-图6所示，一种用于正负压机的自动顶块，包括外套筒1、顶块主体2、顶针3、翘翘板4和自由下落块5，该外套筒1固定在正负压机主体上，顶块主体2套合固定于所述外套筒1中，该顶块主体2内套设有顶针3，顶块主体2的内部还设置有升降块6，顶块主体2和升降块6之间设置有复位弹簧7，顶针3下部通过翘翘板4与升降块6相连，翘翘板4与顶块主体2转动连接，自由下落块5与顶块主体2转动连接，升降块6与自由下落块5之间设置有相配合的磁铁和铁片。具体使用时，将该自动顶块放置于正负压机的主体上形成复位垫板，然后将工件直接放置于该复位垫板上，工作台直接进入加热板下方，加热板与工作台合拢，顶针受力，受压下移，使得翘翘板旋转，进而带动升降块上移，升降块下方的磁铁也随之与自由下落块表面的铁块脱离，进而使得自由下落块与正负压机主体上的托盘接触起支撑作用，进而使得放置工件的区域中的复位垫块与未放置工件的区域形成落差，便于对工件进行加工作业，大大提高了工作效率、降低了生产成本。
32.优选地，再次参考图1、图2、图3、图5和图6在本实施例的一个优选技术方案中，顶块主体2设置有第一轴销孔21和第二轴销孔22，跷跷板4上设置有第三轴销孔41，自由下落块5上设置有第四轴销孔51，翘翘板4通过第三轴销孔41与顶块主体2的第一轴销孔21通过销轴转动连接，自由下落块5通过第四轴销孔51与顶块主体2的第二轴销孔22通过销轴转动连接；顶块主体2与翘翘板4、自由下落块5之间均采用销轴连接，不仅满足顶块主体与翘翘板、自由下落块之间相对转动的需要，而且组装拆卸方便。
33.优选地，在本实施例的另一个优选技术方案中，再次参考图3，其中顶针3的下部设置有第一连接槽31，升降块6的下部设置有第二连接槽61，翘翘板4的一端活动连接在第一连接槽，一端活动连接在第二连接槽61；进一步地，其中第一连接槽31和第二连接槽61均长度设置为一致；具体使用时，顶针受力，受压下移，顶针上的第一连接槽也跟着下移，同时与第一连接槽活动连接的翘翘板一端受第一连接槽的驱动可绕第一轴销孔转动，翘翘板的旋转驱动第二连接槽向上移动，进而带动升降块也向上移动，进而导致升降块下方的磁铁也随之与自由下落块表面的铁块脱离，使得自由下落块与正负压机主体上的托盘接触起支撑
作用。
34.优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，其中外套筒1、顶块主体2为内中空，外套筒1的内径与顶块主体2的外径相切，顶块主体2上端面设置有凹槽，凹槽内设置有通孔，顶针3穿过通孔套合在顶块主体2中，该设置使得自动顶块能够与正负压机的主体能够很好地与正负压机的主体连接固定，为该自动顶块的方便实用性提供了技术支持。
35.实施例2
36.在实施例1的基础上，再次参考图4，其中顶块主体2的顶部还设置有盖板8，盖板8上设置有供顶针穿出的圆孔；具体的，操作人员通过按压延伸出盖板顶部圆孔的顶针，盖板的设置保证了该自动顶块按压面的平整性，为提高工件的加工质量提供了技术支持。
37.优选地，加工件在实际使用的过程中，尤其是一些表面光滑的加工工件容易在加工的过程中发生滑动，进而导致加工件出现质量不稳定，影响加工效率。为此，其中盖板8的上端面设置有均匀分布的半球形凸起，该设置大大提高了加工件与自动顶块之间的摩擦力，有效提高了该加工件的加工效率和加工件的质量稳定。
38.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。