一种具有快速下料功能的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，特别涉及一种具有快速下料功能的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在注塑过程中需要使用到注塑模具，但是现有的注塑模具在下料时大多是通过人工取出，降低了降低了工作效率的同时还存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有快速下料功能的注塑模具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种具有快速下料功能的注塑模具，包括固定底板，所述固定底板顶部固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板一侧对称固定连接有限位杆，所述支撑侧板靠近限位杆的一侧设有固定板，所述固定板与限位杆滑动连接，所述支撑侧板靠近固定板的一侧设有底座，所述底座靠近固定板的一侧设有注塑下模，所述注塑下模内部设有下料机构，所述固定板靠近注塑下模的一侧设有与注塑下模配合使用的注塑上模，所述支撑侧板靠近固定板的一侧对称设有液压缸，所述液压缸输出端与固定板固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述注塑下模内部设有成型腔，所述固定板远离注塑上模的一侧设有与成型腔配合使用的注塑口。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述下料机构包括两个第一滑杆，两个所述第一滑杆位于注塑上模底部对称设置且与注塑上模固定连接，所述第一滑杆与注塑下模滑动连接，所述第一滑杆表面固定连接有齿条，所述齿条表面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离齿条的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮分别通过第一转轴和第二转轴与注塑下模内壁转动连接，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿条，所述第二齿条远离第二齿轮的一侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆与注塑下模滑动连接，所述第二滑杆顶部固定连接有推块。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述注塑下模表面且位于成型腔内部对称设有与推块配合使用的固定槽，所述第一滑杆表面固定连接有定位板，所述第二滑杆远离第二齿条的一侧设有限位机构。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位机构包括两个限位槽，两个所述限位槽位于第二滑杆内部对称设置，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块远离第二齿条的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆与第二滑杆滑动连接，所述连接杆远离限位块
的一端固定连接有滑块，所述连接杆表面套设有弹簧，所述注塑下模内部对称设有与滑块配合使用的滑槽。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述注塑下模下方且位于固定底板顶部设有收料箱。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置的下料机构，可以实现注塑上模与注塑下模准确贴合的同时，实现快速下料；通过设置的限位机构，可以保证下料机构的正常运作，提高使用寿命。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2是本实用新型的正视结构示意图；
15.图3是本实用新型的下料机构示意图；
16.图4是本实用新型的a处放大示意图。
17.图中：1、固定底板；2、支撑侧板；3、底座；4、注塑下模；5、下料机构；51、第一滑杆；52、齿条；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、第二齿条；56、第二滑杆；57、推块；58、固定槽；59、第二转轴；510、第一转轴；511、定位板；6、限位机构；61、滑槽；62、滑块；63、连接杆；64、弹簧；65、限位块；66、限位槽；7、注塑上模；8、固定板；9、液压缸；10、限位杆；11、注塑口；12、收料箱；13、成型腔。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种具有快速下料功能的注塑模具，包括固定底板1，固定底板1顶部固定连接有支撑侧板2，支撑侧板2一侧对称固定连接有限位杆10，支撑侧板2靠近限位杆10的一侧设有固定板8，固定板8与限位杆10滑动连接，支撑侧板2靠近固定板8的一侧设有底座3，底座3靠近固定板8的一侧设有注塑下模4，注塑下模4内部设有下料机构5，固定板8靠近注塑下模4的一侧设有与注塑下模4配合使用的注塑上模7，支撑侧板2靠近固定板8的一侧对称设有液压缸9，液压缸9输出端与固定板8固定连接，本实用新型在使用时，先通过液压缸9，控制注塑上模7与注塑下模4贴合，注塑完成后，再控制液压缸9带动注塑上模7与注塑下模4脱离，同时下料机构5带动注塑件弹出，实现快速下料。
21.进一步的，注塑下模4内部设有成型腔13，固定板8远离注塑上模7的一侧设有与成型腔13配合使用的注塑口11，通过注塑口11进行注塑。
22.进一步的，下料机构5包括两个第一滑杆51，两个第一滑杆51位于注塑上模7底部对称设置且与注塑上模7固定连接，第一滑杆51与注塑下模4滑动连接，第一滑杆51表面固定连接有齿条52，齿条52表面啮合连接有第一齿轮53，第一齿轮53远离齿条52的一侧啮合连接有第二齿轮54，第一齿轮53与第二齿轮54分别通过第一转轴510和第二转轴59与注塑
下模4内壁转动连接，第二齿轮54远离第一齿轮53的一侧啮合连接有第二齿条55，第二齿条55远离第二齿轮54的一侧固定连接有第二滑杆56，第二滑杆56与注塑下模4滑动连接，第二滑杆56顶部固定连接有推块57，当进行下料时，注塑上模7带动第一滑杆51上移，第一滑杆51带动齿条52上移，齿条52带动第一齿轮53转动，第一齿轮53带动第二齿轮54转动，第二齿轮54通过第二齿轮54带动第二滑杆56上移，从而带动推块57将注塑件推出，实现自动下料。
23.进一步的，注塑下模4表面且位于成型腔13内部对称设有与推块57配合使用的固定槽58，第一滑杆51表面固定连接有定位板511，第二滑杆56远离第二齿条55的一侧设有限位机构6，对第一齿轮53与第二齿轮54进行固定，通过限位机构6保证啮合状态。
24.进一步的，限位机构6包括两个限位槽66，两个限位槽66位于第二滑杆56内部对称设置，限位槽66内部滑动连接有限位块65，限位块65远离第二齿条55的一侧固定连接有连接杆63，连接杆63与第二滑杆56滑动连接，连接杆63远离限位块65的一端固定连接有滑块62，连接杆63表面套设有弹簧64，注塑下模4内部对称设有与滑块62配合使用的滑槽61，工作时，弹簧64的弹力带动第二滑杆56与第二齿轮54保持你和。
25.进一步的，注塑下模4下方且位于固定底板1顶部设有收料箱12，推出的注塑件落入收料箱12内，方便转运。
26.具体的，本实用新型在使用时，先通过液压缸9，控制注塑上模7与注塑下模4贴合，通过注塑口11进行注塑，注塑完成后，再控制液压缸9带动注塑上模7与注塑下模4脱离，注塑上模7带动第一滑杆51上移，第一滑杆51带动齿条52上移，齿条52带动第一齿轮53转动，第一齿轮53带动第二齿轮54转动，第二齿轮54通过第二齿轮54带动第二滑杆56上移，从而带动推块57将注塑件推出，实现自动下料。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。