一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置的制作方法

1.本实用新型涉及高发泡聚乙烯片生产技术领域，特别是一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置。


背景技术：

2.高发泡聚乙烯片材生产线，是一种大长径比，单级挤出发泡设备，它是以低密度聚乙烯树脂为原料，通过在挤出过程中高压注入抗缩剂、发泡剂，经螺杆塑化混合后，从模头挤出，冷却定型制成发泡制品，该产品广泛应用于电器、箱包、制鞋、五金、自行车、汽车、家具、陶瓷、仪表、玻璃器皿等日常生活用品的包装，在高发泡聚乙烯片材的生产过程中，需要对高发泡聚乙烯材料添加发泡剂，在解决降低聚乙烯片材相对密度问题的同时还存在以下缺点：
3.现有高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置，一般直接将发泡剂加入至低密度聚乙烯树脂内部，在低密度聚乙烯树脂的内部出现聚集现象，这样得到的板材，各处密度会出现差异，影响板材的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有加热筒，所述加热筒的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有进料杆，所述进料杆的中部设置有缺口，所述加热筒外壁中部的两侧均开设有通孔，所述加热筒靠近通孔的外壁均固定连接有连接管，两个所述连接管远离加热筒的一端均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有连接轴，两个所述连接轴贯穿通孔进入至加热筒的内部，两个所述连接轴远离第二电机的一端均固定连接有五个螺旋叶片，若干所述螺旋叶片均位于缺口的内部。
6.可选的，所述加热筒靠近第一电机一端的顶部向上部凸出形成进料口，所述进料口与加热筒相连通，进料口可以便于使用者加工颗粒状聚乙烯树脂防止导加热筒的内部，进而加热筒加热，将聚乙烯树脂融化。
7.可选的，两个所述连接管的轴线共线，两个所述连接管靠近加热筒一端的外形均为半环，两个所述连接管通过螺栓抱合于加热筒外壁的两侧，两个连接管的位置均分别与通孔的位置相对应，这样可以便于使发泡剂能够直接穿过通孔进入至加热筒的内部。
8.可选的，两个所述连接管的中部均向斜上方凸出，两个所述连接管的顶端均固定连接有进料罐，两个所述进料罐顶面的中部均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均贯穿进料罐的顶端，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有推板，所述推板与进料罐的内部滑动连接，两个所述进料罐外壁的顶端均固定连接有加料管，通过两个电动推杆通电运行，两个推板将发泡剂从两个通孔注入至加热筒的内部进行混合。
9.可选的，两个所述通孔的外径均大于若干螺旋叶片的外径，两个所述通孔的轴线均与进料杆的轴线垂直相交，可以便于使发泡剂能够直接通过两个通孔进入至加热筒的内部，之后通过若干螺旋叶片在缺口的内部转动，从而便于实现将发泡剂与聚乙烯进行均匀混合。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置，通过两个第二电机的输出端均固定连接有连接轴，两个连接轴远离第二电机的一端均固定连接有五个螺旋叶片，发泡剂通过推板沿连接管进入加热筒的内部，两个第二电机通电运行，带动若干螺旋叶片进行转动，从而在缺口的内部将发泡剂与聚乙烯进行均匀混合，便于实现混合均匀性，使成型的板材各处密度尽量保持一致。
12.2、该一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置，通过两个连接管靠近加热筒一端的外形均为半环，两个连接管通过螺栓抱合于加热筒外壁的两侧，进而可以便于使用者进行安装和后期的拆卸维修，通过两个连接管的中部均向斜上方凸出，两个连接管的顶端均固定连接进料罐，进而可以使发泡剂受重力处于最低处，便于通过两个电动推杆通电运行，将发泡剂注入至加热筒的内部进行混合。
附图说明
13.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
14.图2为本实用新型的装配第一视角结构示意图；
15.图3为本实用新型的装配第二视角结构示意图；
16.图4为本实用新型的连接管内部剖切结构示意图；
17.图5为本实用新型的进料罐局部剖切结构示意图；
18.图6为本实用新型的连接轴结构示意图；
19.图7为本实用新型的进料杆结构示意图。
20.图中：1-底板，2-加热筒，3-第二电机，4-连接管，5-加料管，6-电动推杆，7-螺旋叶片，8-连接轴，9-进料罐，10-通孔，11-进料杆，12-进料口，13-第一电机，14-推板，15-缺口。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图7所示，一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置，它包括底板1，底板1的顶端固定连接有加热筒2，加热筒2的一端固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有进料杆11，进料杆11的中部设置有缺口15，加热筒2外壁中部的两侧均开设有通孔10，加热筒2靠近通孔10的外壁均固定连接有连接管4，两个连接管4远离加热筒2的一端均固定连接有第二电机3，两个第二电机3的输出端均固定连接有连接轴8，两个连接轴8贯穿通孔10进入至加热筒2的内部，两个连接轴8远离第二电机3的一端均固定连接有五个螺旋叶片7，若干螺旋叶片7均位于缺口15的内部。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：加热筒2靠近第一电机13一端的顶部向上部凸出形成进料口12，进料口12与加热筒2相连通，进料口12可以便于使用者加工颗粒状聚
乙烯树脂防止导加热筒2的内部，进而加热筒2加热，将聚乙烯树脂融化，而进料杆11为螺旋杆结构，进而可以便于将熔融的混合料从加热筒2的一端射出成型。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个连接管4的轴线共线，两个连接管4靠近加热筒2一端的外形均为半环，两个连接管4通过螺栓抱合于加热筒2外壁的两侧，两个连接管4的位置均分别与通孔10的位置相对应，这样可以便于使发泡剂能够直接穿过通孔10进入至加热筒2的内部。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个连接管4的中部均向斜上方凸出，两个连接管4的顶端均固定连接有进料罐9，两个进料罐9顶面的中部均固定连接有电动推杆6，两个电动推杆6的输出端均贯穿进料罐9的顶端，两个电动推杆6的输出端均固定连接有推板14，推板14与进料罐9的内部滑动连接，两个进料罐9外壁的顶端均固定连接有加料管5，两个进料罐9均通过法兰与连接管4进行固定连接，通过两个电动推杆6通电运行，两个推板14将发泡剂从两个通孔10注入至加热筒2的内部进行混合，进而再通过两个第二电机3通电转动，从而便于带动若干螺旋叶片7进行同步转动，从而便于提高混合的均匀性。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个通孔10的外径均大于若干螺旋叶片7的外径，两个通孔10的轴线均与进料杆11的轴线垂直相交，可以便于使发泡剂能够直接通过两个通孔10进入至加热筒2的内部，之后通过若干螺旋叶片7在缺口15的内部转动，从而便于实现将发泡剂与聚乙烯进行均匀混合。
27.该实用新型使用时需要以下步骤：
28.1)发泡剂加入时，两个电动推杆6均带动推板14提升至最高处，之后将发泡剂通过两个加料管5加注至进料罐9的内部；
29.2)两个电动推杆6伸长运动，从而可以顶动推板14向下方运行，将发泡剂通过连接管4压入加热筒2的内部；
30.3)搅拌时，两个第二电机3通电运行，分别带动连接轴8进行转动，从而便于带动若干螺旋叶片7进行同步转动，从而使发泡剂与周围的聚乙烯进行均匀混合，之后第一电机13通电运行，带动进料杆11进行转动，从而将混合均匀后的熔融料喷出成型。
31.综上所述，使用者使用时，通过两个第二电机3的输出端均固定连接有连接轴8，两个连接轴8远离第二电机3的一端均固定连接有五个螺旋叶片7，发泡剂通过推板14沿连接管4进入加热筒2的内部，两个第二电机3通电运行，带动若干螺旋叶片7进行转动，从而在缺口15的内部将发泡剂与聚乙烯进行均匀混合，便于实现混合均匀性，使成型的板材各处密度尽量保持一致，再通过两个连接管4靠近加热筒2一端的外形均为半环，两个连接管4通过螺栓抱合于加热筒2外壁的两侧，进而可以便于使用者进行安装和后期的拆卸维修，通过两个连接管4的中部均向斜上方凸出，两个连接管4的顶端均固定连接进料罐9，进而可以使发泡剂受重力处于最低处，便于通过两个电动推杆6通电运行，将发泡剂注入至加热筒2的内部进行混合。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。