一种多点固定车灯治具模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种多点固定车灯治具模具。


背景技术：

2.注塑模具是一类应用广泛的模具类型，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。多点固定车灯治具由一对镜像对称的底座及若干相同的卡扣组成，现有技术在生产多个部件时，需要使用多个注塑模具进行分布注塑成型，模具使用量多，成本较高，且步骤较多，生产效率低下。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以一次成型出治具所有部件的多点固定车灯治具模具。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以一次成型出治具所有部件的多点固定车灯治具模具。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种多点固定车灯治具模具，包括：
7.上模，所述上模上方中部设有注塑口；
8.下模，所述下模设置在上模下方；
9.凹模块，所述凹模块设置在上模内，所述凹模块下表面中部对称设有底座型腔，所述底座型腔之间对称设有卡扣上型腔一，所述底座型腔下部侧边对称设有卡扣上型腔二，所述底座型腔下部下侧对称设有卡扣上型腔三，所述底座型腔之间连接有注塑道一；
10.凸模块，所述凸模块设置在下模内对应凹模块的位置，所述凸模块上表面设有与底座型腔匹配的底座凸块，所述底座凸块之间对称设有卡扣下型腔一，所述底座凸块下部侧边对称设有卡扣下型腔二，所述底座凸块下部下侧对称设有卡扣下型腔三，所述底座凸块之间设有注塑道二。
11.进一步的，所述底座型腔包括第一工位型腔、第二工位型腔、第三工位型腔，所述底座凸块包括第一个工位凸块、第二工位凸块、第三工位凸块。
12.进一步的，所述注塑道一中部设有穿过孔，所述穿过孔内设有注塑管，所述注塑管上端与注塑口连通。
13.进一步的，所述下模下方设有推料机构。
14.进一步的，所述推料机构包括底板、推板、固定板、支撑块、推杆，所述支撑块设置在底板上方两侧，所述支撑块上方与下模连接，所述推板、固定板、推杆设置在支撑块之间，所述推杆竖直设置在推板上，所述固定板设置在推板上方且推杆的下端部固定配合，所述推杆上端向上穿过下模与凸模块。
15.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、可以在一次注塑中，同时成型出治具
的底座及各个卡扣，减少了模具的使用量，降低了设备成本，减少生产步骤，提高生产效率；2、可以在注塑成型后，通过推料机构自动将成型的治具部件顶出凸模块进行脱模。
附图说明
16.图1为本模具整体示意图；
17.图2为凹模块示意图；
18.图3为注塑管示意图；
19.图4为凸模块示意图；
20.图5为推料机构结构示意图；
21.参见图1至图5，其中：1、上模；11、注塑口；12、注塑管；2、下模；3、凹模块；31、底座型腔；311、第一工位型腔；312、第二工位型腔；313、第三工位型腔；32、卡扣上型腔一；33、卡扣上型腔二；34、卡扣上型腔三；35、注塑道一；351、穿过孔；4、凸模块；41、底座凸块；411、第一个工位凸块；412、第二工位凸块；413、第三工位凸块；42、卡扣下型腔一；43、卡扣下型腔二；44、卡扣下型腔三；45、注塑道二；5、推料机构；51、底板；52、推板；53、固定板；54、支撑块；55、推杆。
具体实施方式
22.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例一：
25.一种多点固定车灯治具模具，包括：
26.上模1，所述上模1上方中部设有注塑口11；
27.下模2，所述下模2设置在上模1下方；
28.凹模块3，所述凹模块3设置在上模1内，所述凹模块3下表面中部对称设有底座型腔31，所述底座型腔31之间对称设有卡扣上型腔一32，所述底座型腔31下部侧边对称设有卡扣上型腔二33，所述底座型腔31下部下侧对称设有卡扣上型腔三34，所述底座型腔31之间连接有注塑道一35；
29.凸模块4，所述凸模块4设置在下模2内对应凹模块3的位置，所述凸模块4上表面设有与底座型腔31匹配的底座凸块41，所述底座凸块41之间对称设有卡扣下型腔一42，所述底座凸块41下部侧边对称设有卡扣下型腔二43，所述底座凸块41下部下侧对称设有卡扣下
型腔三44，所述底座凸块41之间设有注塑道二45。
30.具体的，在使用时，上模1与下模2进行合模，注塑口11向上模1与下模2之间注入融化的塑料液，注塑道一35与注塑道二45围合成完整的注塑道，向两侧输送塑料液，底座型腔31与底座凸块41配合，并围合出成型治具底座片体部件的空间，塑料液从注塑道流入空间内充型；卡扣上型腔一32与卡扣下型腔一42围合出卡扣型腔一，卡扣上型腔二33与卡扣下型腔二43围合出卡扣型腔二，卡扣上型腔三34与卡扣下型腔三44围合出卡扣型腔三，当底座型腔31与底座凸块41之间充型满塑料液后，塑料液将充入各个卡扣型腔内，与治具底座部件同时成型出卡扣部件。
31.实施例二：
32.实施例二与实施例一的区别在于，所述底座型腔31包括第一工位型腔311、第二工位型腔312、第三工位型腔313，所述底座凸块41包括第一个工位凸块411、第二工位凸块412、第三工位凸块413。
33.具体的，第一工位型腔311与第一个工位凸块411配合，第二工位型腔312与第二工位凸块412配合，第三工位型腔313与第三工位凸块413，塑料液充型后成型出治具底座的各个工位。
34.实施例三：
35.实施例三与实施例一的区别在于，所述注塑道一35中部设有穿过孔351，所述穿过孔351内设有注塑管12，所述注塑管12上端与注塑口11连通。
36.具体的，注塑管12可以直接将融化的塑料液从注塑口11注入注塑道一35与注塑道二45之间，避免塑料液从上模1与凹模块3之间的连接缝隙漏出。
37.实施例四：
38.实施例四与实施例一的区别在于，所述下模2下方设有推料机构5。
39.所述推料机构5包括底板51、推板52、固定板53、支撑块54、推杆55，所述支撑块54设置在底板51上方两侧，所述支撑块54上方与下模2连接，所述推板52、固定板53、推杆55设置在支撑块54之间，所述推杆55竖直设置在推板52上，所述固定板53设置在推板52上方且推杆55的下端部固定配合，所述推杆55上端向上穿过下模2与凸模块4。
40.具体的，当治具的各部件冷却成型后，上模1与下模2开模，推板52通过侧边连接的动力装置向上抬升，带动推杆55向上顶出凸模块4，若干个推杆55的端部分别与治具各部件的各个点接触，将治具部件平稳的脱离凸模块表面4，实现推料脱模。
41.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。