一种换向器模塑料高精度快速配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机换向器制造技术领域，具体涉及一种换向器模塑料高精度快速配料装置。


背景技术：

2.电机换向器基本包括有换向片、绝缘本体以及碳片；其中换向片包括有铜层、碳层以及弯钩部，在生产过程中，先是采取一个冷挤压出来的铜壳件，对铜壳件进行多次的车外形和冲槽以形成整体的一个完整的铜壳件，再将铜壳件与碳片进行焊接，再将焊接固定后的碳片和铜壳放置在模具中，通过注入酚醛树脂模塑料形成绝缘本体的，最后再通过铣钩和弯钩形成弯钩部，而在注入酚醛模塑料材料之前，需要对模塑料材料和一些辅助材料进行配料称重。
3.现有公开号为cn208470905u的中国年专利公开了一种快速高精度配料装置，其特征在于，包括：带式输送装置、料仓、挡料装置、称重料斗、控制系统；所述料仓配合设置于所述输送带的上方，其底部稍高于所述输送带，用于储存物料，包括料仓主体、仓门；所述挡料装置与所述输送带配合固定设置，位于所述输送带的上方，垂直于所述输送带；位于所述输送带运动方向的所述料仓的后边；所述称重料斗配合设置于所述输送带末端的下方；述控制系统用于接收所述称重料斗的数据，并计算、控制所述带式输送装置、所述仓门、所述挡板装置的工作。本装置能够实现快速加料、中速加料、慢速加料、精确加料；加料精度高，速度快，适合于固体颗粒料、粉料、粘接性混合料；重复控制精度偏差小；不蓬料。
4.上述专利文件虽然实现了高精度配料，但是仍然存在一些不足：通过电气控制物料在输送带的重量，输送带的多次速度降比，以及仓门的打开幅度，实现精度控制，因此存在电气机械动作较多，电气相互配合难度大，过程较为复杂，安装难度大，设备成本较高的缺点，广泛实用性较差；称重传感器设置在料斗支架与料斗主体接触面的四周，而料斗支架与料斗主体的倾斜接触，不是完全承托在料斗主体的下端，进而导致测量结果不够精准，且固定物料刚进入料斗时会与斗底部产生碰撞反弹外溅，造成浪费。


技术实现要素：

5.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种换向器模塑料高精度快速配料装置，以解决背景技术文件中涉及的装置运行过程较为复杂，安装难度大，设备成本较高，缺乏广泛实用性，且承重料斗的内部固体物料会反弹外溅，造成浪费的问题。
6.为实现上述目的，提供一种换向器模塑料高精度快速配料装置，包括：
7.储料斗，所述储料斗的前后端外侧设置有立柱，且立柱的外侧设置有电控箱，立柱的内侧设置有显示屏，所述储料斗的下端连接有输料筒，且输料筒的左端设置有输料电机，并且输料筒的右侧下端连接有垂直下料筒，所述垂直下料筒的下侧设置有称量筒，且称量筒的外侧固定有滑套，所述滑套的内部设置有滑动连接的导杆，且滑套的下端设置有螺接块，所述称量筒的内部设置有称重传感器，且称重传感器的上端设置有托板，并且称量筒的
下侧设置有底座。
8.进一步的，所述输料筒的右端倾斜向上与垂直下料筒连接，且在连接处的垂直下料筒的筒壁开设有进料口。
9.进一步的，所述垂直下料筒的外侧上下依次安装有第一气缸、第二气缸和第三气缸，且从上到下三个气缸的行程依次增大，三个气缸设置一个位于垂直下料筒左侧，两个位于垂直下料筒的右侧，交错设置，并且在三个气缸的上端皆设置有电磁阀，下端皆设置有安装板，且安装板固定在垂直下料筒的外侧。
10.进一步的，所述垂直下料筒的下端连接有倾斜下料筒，且倾斜下料筒的内部设置有电控阀门。
11.进一步的，所述垂直下料筒的内部设置有水平滑板与筒壁滑动连接，且水平滑板的内侧连接有倾斜挡板，并且在水平滑板的表面，且在垂直下料筒的外侧设置限位块，水平滑板的外侧端连接有伸缩杆，伸缩杆的与三个气缸连接，且伸缩杆的长度从上至下依次加长。
12.进一步的，所述导杆的外侧且在滑套和螺接块之间设置有弹簧，且导杆的下半部分设置为螺接段，上半部分设置为光滑段，并且螺接块的外侧设置有定位螺栓。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的换向器模塑料高精度快速配料装置利用输料电机、输料筒、垂直下料筒和倾斜下料筒，便于将储料斗内部的模塑料输送到称量筒，且通过第一气缸、第二气缸和第三气缸，使得控制伸缩杆向垂直下料筒内部移动，并且使得三组水平滑板和倾斜挡板由上向下遮挡垂直下料筒的横切面面积依次增大，进而使得控制原料的下料速度，利用导杆、滑套、弹簧和螺接块，便于调整称量筒与倾斜下料筒的距离，以及使得称量筒获得一定的缓冲能力，减少固体物料反弹外溅造成浪费，本实施例装置结构简单，便于安装，具有设备成本低，广泛实用性的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的垂直下料筒结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例的垂直下料筒局部俯视内部结构示意图。
18.图5为本实用新型实施例的称重传感器动作电气联动原理示意图。
19.1、储料斗；2、输料电机；3、立柱；4、电控箱；5、显示屏；6、输料筒；7、垂直下料筒；8、进料口；9、底座；10、称重传感器；11、托板；12、称量筒；13、导杆；14、滑套；15、弹簧；16、螺接块；17、定位螺栓；18、螺接段；19、电磁阀；20、第一气缸；21、安装板；22、第二气缸；23、第三气缸；24、倾斜下料筒；25、电控阀门；26、限位块；27、伸缩杆；28、水平滑板；29、倾斜挡板。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
21.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图、图2为本实用新型实施例的垂直下料筒结构示意图、图3为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图、图4为本实用新型实施例的垂直下料筒局部俯视内部结构示意图、图5为本实用新型实施例的称重传感器动作电气联动原理示意图。
22.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种换向器模塑料高精度快速配料装置，包括：储料斗1、垂直下料筒7和称量筒12。
23.具体的，储料斗1的前后端外侧设置有立柱3，且立柱3的外侧设置有电控箱4，立柱3的内侧设置有显示屏5，储料斗1的下端连接有输料筒6，且输料筒6的左端设置有输料电机2，并且输料筒6的右侧下端连接有垂直下料筒7，垂直下料筒7的下侧设置有称量筒12，且称量筒12的外侧固定有滑套14，滑套14的内部设置有滑动连接的导杆13，且滑套14的下端设置有螺接块16，称量筒12的内部设置有称重传感器10，且称重传感器10的上端设置有托板11，并且称量筒12的下侧设置有底座9。
24.在本实施例中，通过电控箱4和显示屏5实时显示称重传感器10的数值，便于调整称量筒12与弹簧15之间的平衡；滑套14和导杆13增加了称量筒12稳定性；称重传感器10与输料电机2电性连接，便于通过电控箱4及时关闭输料电机2；储料斗1以及输料装置可根据配料种类设置多组。
25.请参阅图1和图2，输料筒6的右端倾斜向上与垂直下料筒7连接，且在连接处的垂直下料筒7的筒壁开设有进料口8；垂直下料筒7的外侧上下依次安装有第一气缸20、第二气缸22和第三气缸23，且从上到下三个气缸的行程依次增大，三个气缸设置一个位于垂直下料筒7左侧，两个位于垂直下料筒7的右侧，交错设置，并且在三个气缸的上端皆设置有电磁阀19，下端皆设置有安装板21，且安装板21固定在垂直下料筒7的外侧；垂直下料筒7的下端连接有倾斜下料筒24，且倾斜下料筒24的内部设置有电控阀门25。
26.作为一种较佳的实施方式，输料筒6的出料口倾斜向上设置，便于关闭输料电机2时，不会有物料从输料筒6内部滑落，避免配料误差，电磁阀19与称重传感器10电性连接，且设置称重传感器10检测到物料达到设定重量的90%后，启动电磁阀19，控制三个气缸动作；电控阀门25设置在倾斜下料筒24的端口，便于及时关闭下料。
27.请参阅图3和图4，垂直下料筒7的内部设置有水平滑板28与筒壁滑动连接，且水平滑板28的内侧连接有倾斜挡板29，并且在水平滑板28的表面，且在垂直下料筒7的外侧设置限位块26，水平滑板28的外侧端连接有伸缩杆27，伸缩杆27的与三个气缸连接，且伸缩杆27的长度从上至下依次加长。
28.具体的，通过第一气缸20、第二气缸22和第三气缸23，使得控制伸缩杆27向垂直下料筒7内部移动，并且使得三组水平滑板28和倾斜挡板29由上向下遮挡垂直下料筒7的横切面面积依次增大，进而使得控制原料的下料速度，同样可以理解为，三组倾斜挡板29距离相对面的筒壁由上至下依次减小，使得物料获得缓缓降速的效果，其中水平滑板28移动过程中通过限位块26进行限位，避免将垂直下料筒7内部通道完全堵住。
29.具体的，当称重传感器10检测到物料达到设定重量的百分之九十后，启动电磁阀19，三个气缸动作，推动水平滑板28和倾斜挡板29，使得物料减缓下料速率，以及下料量，进而对称量筒12中快要达到设定量的物料进行微调加料，在达到设定量后，电控阀门25立刻关闭，进而保证了配料的精度。
30.请参阅图1，导杆13的外侧且在滑套14和螺接块16之间设置有弹簧15，且导杆13的下半部分设置为螺接段18，上半部分设置为光滑段，并且螺接块16的外侧设置有定位螺栓17。
31.作为一种较佳的实施方式，便于调整称量筒12与倾斜下料筒24的距离，使得称量筒12获得一定的缓冲能力，减少固体物料反弹外溅造成浪费，其次，通过减小的距离，使得电控阀门25关闭后，滞留在空中的物料量更少，减小对承称重结果的影响。
32.本实用新型的换向器模塑料高精度快速配料装置可有效解决背景技术文件中涉及的装置运行过程较为复杂，安装难度大，设备成本较高，缺乏广泛实用性，且承重料斗的内部固体物料会反弹外溅，造成浪费的问题，利用输料电机、输料筒、垂直下料筒和倾斜下料筒，便于将储料斗内部的模塑料输送到称量筒，且通过第一气缸、第二气缸和第三气缸，使得控制伸缩杆向垂直下料筒内部移动，并且使得三组水平滑板和倾斜挡板由上向下遮挡垂直下料筒的横切面面积依次增大，进而使得控制原料的下料速度，利用导杆、滑套、弹簧和螺接块，便于调整称量筒与倾斜下料筒的距离，以及使得称量筒获得一定的缓冲能力，减少固体物料反弹外溅造成浪费，本实施例装置结构简单，便于安装，具有设备成本低，广泛实用性的优点。