一种塑料制品模具脱模装置的制作方法

1.本实用新型属于模具脱模技术领域，特别是涉及一种塑料制品模具脱模装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料在注塑后需要进行脱模，但是现有的塑料制品模具在进行脱模时通常使用顶针对塑料制品进行脱模，但是在进行脱模时如冷却未完全容易对塑料制品造成损伤，不方便进行脱模。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品模具脱模装置，以解决了现有的问题：现有的塑料制品模具在进行脱模时通常使用顶针对塑料制品进行脱模，但是在进行脱模时如冷却未完全容易对塑料制品造成损伤，不方便进行脱模。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种塑料制品模具脱模装置，包括底座，所述底座上表面的一端固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有第一模具，所述底座的上表面且位于第一模具的正下方固定有第二模具，所述第二模具内壁的四周均开设有滑槽，所述第二模具的内侧滑动连接有顶板，所述顶板底端的中部固定有第二滑柱，所述顶板底端的四周均固定有第一滑柱，所述第一滑柱与第二滑柱均位于底座的内部，所述底座与第一滑柱之间设置有第一弹簧，所述底座与第二滑柱之间设置有第二弹簧，所述第一模具的底端且与第二模具上滑槽对应的位置固定有压柱。
6.进一步地，所述支撑板的一侧且位于第二模具上方的位置固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定有推板，所述推板的一端设置有防护垫，所述推板位于与第二模具上表面齐平的位置。
7.进一步地，所述第一模具的一侧设置有注塑管，所述第一模具的内部且位于注塑管的位置开设有注塑孔，所述第一模具的内部且位于注塑孔的位置固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定有切割刀。
8.进一步地，所述支撑板的形状为l型，且所述支撑板的内夹角处固定有加强架。
9.进一步地，所述底座的底端固定有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过顶板、第一滑柱、第二滑柱、第一弹簧与第二弹簧，使得装置在完成注塑后第一模具与第二模具脱离时能够将顶板向上顶起，使得注塑件与第二模具脱离，更加便于进行脱模。
12.2、本实用新型通过第一电动推杆与推板的设置，使得装置能够将注塑件顶出脱离，能够完成自动脱模，更加便于使用。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型底座、第一模具与第二模具的局部剖面图；
17.图3为本实用新型一侧的剖面图；
18.图4为本实用新型图2中a处的局部放大图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底座；2、支撑板；3、加强架；4、液压缸；5、第一模具；6、注塑管；7、压柱；8、第二模具；9、顶板；10、第一滑柱；11、第二滑柱；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、第一电动推杆；15、推板；16、第二电动推杆；17、切割刀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种塑料制品模具脱模装置，包括底座1，底座1的底端固定有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶，底座1上表面的一端固定有支撑板2，支撑板2的形状为l型，且支撑板2的内夹角处固定有加强架3，支撑板2的顶端固定有液压缸4，液压缸4的输出端固定有第一模具5，底座1的上表面且位于第一模具5的正下方固定有第二模具8，第二模具8内壁的四周均开设有滑槽；
23.进一步地，第二模具8的内侧滑动连接有顶板9，顶板9底端的中部固定有第二滑柱11，顶板9底端的四周均固定有第一滑柱10，第一滑柱10与第二滑柱11均位于底座1的内部，底座1与第一滑柱10之间设置有第一弹簧12，底座1与第二滑柱11之间设置有第二弹簧13，第一模具5的底端且与第二模具8上滑槽对应的位置固定有压柱7，当第一模具5下降时能够通过压柱7将顶板9压下，完成注塑后第一模具5上升，能够在第一弹簧12与第二弹簧13的作用下将顶板9顶起，将注塑件顶出，更加方便进行脱模。
24.进一步地，支撑板2的一侧且位于第二模具8上方的位置固定有第一电动推杆14，第一电动推杆14的输出端固定有推板15，推板15的一端设置有防护垫，推板15位于与第二模具8上表面齐平的位置，当物件注塑完成后通过第一电动推杆14推动推板15，能够将注塑件顶出脱离，第一模具5的一侧设置有注塑管6，第一模具5的内部且位于注塑管6的位置开设有注塑孔，第一模具5的内部且位于注塑孔的位置固定有第二电动推杆16，第二电动推杆16的一端固定有切割刀17。
25.本实施例的一个具体应用为：首先将装置连接外部电源，之后通过液压缸4推动第一模具5下降，下降的同时压柱7挤压顶板9，使得顶板9下降，当第一模具5与第二模具8紧贴时，通过注塑管6向内部进行注塑，注塑完成后通过第二电动推杆16推动切割刀17，将位于
注塑孔内的塑料切断，当注塑件冷却后通过液压缸4带动第一模具5上升，上升的同时通过第一弹簧12与第二弹簧13回弹，将顶板9顶起，使得注塑件脱离第二模具8，之后通过第一电动推杆14推动推板15，将注塑件顶下完成脱模。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种塑料制品模具脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一端固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定有第一模具(5)，所述底座(1)的上表面且位于第一模具(5)的正下方固定有第二模具(8)，所述第二模具(8)内壁的四周均开设有滑槽，所述第二模具(8)的内侧滑动连接有顶板(9)，所述顶板(9)底端的中部固定有第二滑柱(11)，所述顶板(9)底端的四周均固定有第一滑柱(10)，所述第一滑柱(10)与第二滑柱(11)均位于底座(1)的内部，所述底座(1)与第一滑柱(10)之间设置有第一弹簧(12)，所述底座(1)与第二滑柱(11)之间设置有第二弹簧(13)，所述第一模具(5)的底端且与第二模具(8)上滑槽对应的位置固定有压柱(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品模具脱模装置，其特征在于，所述支撑板(2)的一侧且位于第二模具(8)上方的位置固定有第一电动推杆(14)，所述第一电动推杆(14)的输出端固定有推板(15)，所述推板(15)的一端设置有防护垫，所述推板(15)位于与第二模具(8)上表面齐平的位置。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品模具脱模装置，其特征在于，所述第一模具(5)的一侧设置有注塑管(6)，所述第一模具(5)的内部且位于注塑管(6)的位置开设有注塑孔，所述第一模具(5)的内部且位于注塑孔的位置固定有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)的一端固定有切割刀(17)。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品模具脱模装置，其特征在于，所述支撑板(2)的形状为l型，且所述支撑板(2)的内夹角处固定有加强架(3)。5.根据权利要求1所述的一种塑料制品模具脱模装置，其特征在于，所述底座(1)的底端固定有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料制品模具脱模装置，涉及模具脱模技术领域。本实用新型包括底座，底座上表面的一端固定有支撑板，支撑板的顶端固定有液压缸，液压缸的输出端固定有第一模具，底座的上表面且位于第一模具的正下方固定有第二模具，第二模具内壁的四周均开设有滑槽，第二模具的内侧滑动连接有顶板，顶板底端的中部固定有第二滑柱。本实用新型通过顶板、第一滑柱、第二滑柱、第一弹簧与第二弹簧，使得装置在完成注塑后第一模具与第二模具脱离时能够将顶板向上顶起，使得注塑件与第二模具脱离，更加便于进行脱模，通过第一电动推杆与推板的设置，使得装置能够将注塑件顶出脱离，能够完成自动脱模，更加便于使用。更加便于使用。更加便于使用。


技术研发人员：韩少才
受保护的技术使用者：邳州英久建材有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/1/14