一种适用于塑料制品模具的热流道结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品模具技术领域，具体为一种适用于塑料制品模具的热流道结构。


背景技术：

2.热流道模具为目前常用的一种塑料注塑成型模具，其相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点，目前，现有热流道结构存在分流道过多，且与主流道不能位于同一平面，流道过长，物料流经连接处易滞留，并且成型后不便于出料，使用过程中存在诸多不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于塑料制品模具的热流道结构，具备损耗小，成型快，便于出料的优点，解决了现有热流道结构存在分流道过多，且与主流道不能位于同一平面，流道过长，物料流经连接处易滞留，并且成型后不便于出料，使用过程中存在诸多不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于塑料制品模具的热流道结构，包括下模板，所述下模板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部固定连接有上模板，所述上模具内腔的上端设置有热腔，所述下模具的顶部开设有成型槽，所述上模板的顶部设置有主机嘴，所述主机嘴的下端贯穿上模板并连通有进料管，所述进料管的下端贯穿热腔并连通有主流道，所述主流道的底部连通有分流道，所述分流道的底部连通有热嘴，所述热嘴的底部贯穿上模具并与成型槽的顶部连通，所述下模具内腔的底部设置有顶料箱，所述顶料箱内腔的下端设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面的下端套设有从动齿轮，所述顶料箱内腔右侧的下端设置有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述螺纹杆表面的上端螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的顶部固定连接有顶料板。
5.优选的，所述内螺纹套筒表面的下端固定连接有固定套块，所述固定套块的两侧均固定连接有滑块，所述顶料箱内腔的两侧均设置有配合滑块使用的滑槽。
6.优选的，所述步进电机的右侧固定连接有电机座，且电机座的内壁固定连接有缓冲垫。
7.优选的，所述下模具顶部的两侧均固定连接有定位柱，所述上模具底部的两侧开设有配合定位柱使用的定位槽。
8.优选的，所述上模板的两侧均固定连接有滑套块，所述滑套块的内腔活动连接有精密导柱，所述精密导柱的底部与下模板的顶部固定连接。
9.优选的，所述主流道与分流道的连接处设置为弯角，所述进料管、主流道和分流道的截面处于同一平面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置上模具、主机嘴、热腔、进料管、主流道、分流道和热嘴，能够起到热流道注塑的作用，有效减少了注塑过程中原料的损耗，通过设置下模具、顶料箱、顶料板、内螺纹套筒、步进电机、主动齿轮、从动齿轮和螺纹杆，能够推动顶料板进行顶料，达到了便于出料的作用。
12.2、本实用新型通过设置固定套块、滑块和滑槽，能够对内螺纹套筒进行限位，有效提升了顶料板在升降过程中的稳定性，通过设置电机座和缓冲垫，能够对步进电机起到固定和缓冲的作用，有效减轻了步进电机在作业过程中产生的震动，通过设置定位柱和定位槽，能够在合模作业时起到限位的作用，避免出现上下模错位的现象，通过设置滑套块和精密导柱，能够起到定位导向的作用，使合模作业更加精准，通过将主流道与分流道的连接处设置为弯角，能够有效的解决物料在管道里出现滞留的现象，通过设置进料管、主流道和分流道在同一平面上，最短的连接途径，有效减少了物料的损耗。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型上模具剖视图；
15.图3为本实用新型顶料箱剖视图。
16.图中：1、下模板；2、下模具；3、上模具；4、上模板；5、主机嘴；6、滑套块；7、精密导柱；8、热腔；9、进料管；10、主流道；11、分流道；12、定位柱；13、顶料箱；14、成型槽；15、热嘴；16、顶料板；17、内螺纹套筒；18、固定套块；19、步进电机；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、螺纹杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型的下模板1、下模具2、上模具3、上模板4、主机嘴5、滑套块6、精密导柱7、热腔8、进料管9、主流道10、分流道11、定位柱12、顶料箱13、成型槽14、热嘴15、顶料板16、内螺纹套筒17、固定套块18、步进电机19、主动齿轮20、从动齿轮21和螺纹杆22部件均为通
用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-3，一种适用于塑料制品模具的热流道结构，包括下模板1，下模板1的顶部固定连接有下模具2，下模具2的顶部设置有上模具3，上模具3的顶部固定连接有上模板4，上模具3内腔的上端设置有热腔8，下模具2的顶部开设有成型槽14，上模板4的顶部设置有主机嘴5，主机嘴5的下端贯穿上模板4并连通有进料管9，进料管9的下端贯穿热腔8并连通有主流道10，主流道10的底部连通有分流道11，分流道11的底部连通有热嘴15，上模板4的两侧均固定连接有滑套块6，滑套块6的内腔活动连接有精密导柱7，精密导柱7的底部与下模板1的顶部固定连接，通过设置滑套块6和精密导柱7，能够起到定位导向的作用，使合模作业更加精准，热嘴15的底部贯穿上模具3并与成型槽14的顶部连通，下模具2内腔的底部设置有顶料箱13，下模具2顶部的两侧均固定连接有定位柱12，上模具3底部的两侧开设有配合定位柱12使用的定位槽，通过设置定位柱12和定位槽，能够在合模作业时起到限位的作用，避免出现上下模错位的现象，顶料箱13内腔的下端设置有螺纹杆22，螺纹杆22表面的下端套设有从动齿轮21，顶料箱13内腔右侧的下端设置有步进电机19，步进电机19的右侧固定连接有电机座，且电机座的内壁固定连接有缓冲垫，通过设置电机座和缓冲垫，能够对步进电机19起到固定和缓冲的作用，有效减轻了步进电机19在作业过程中产生的震动，步进电机19的输出轴固定连接有主动齿轮20，主动齿轮20与从动齿轮21啮合，螺纹杆22表面的上端螺纹连接有内螺纹套筒17，内螺纹套筒17的顶部固定连接有顶料板16，内螺纹套筒17表面的下端固定连接有固定套块18，固定套块18的两侧均固定连接有滑块，顶料箱13内腔的两侧均设置有配合滑块使用的滑槽，通过设置固定套块18、滑块和滑槽，能够对内螺纹套筒17进行限位，有效提升了顶料板16在升降过程中的稳定性，主流道10与分流道11的连接处设置为弯角，进料管9、主流道10和分流道11的截面处于同一平面，通过将主流道10与分流道11的连接处设置为弯角，能够有效的解决物料在管道里出现滞留的现象，通过设置进料管9、主流道10和分流道11在同一平面上，最短的连接途径，有效减少了物料的损耗，通过设置上模具3、主机嘴5、热腔8、进料管9、主流道10、分流道11和热嘴15，能够起到热流道注塑的作用，有效减少了注塑过程中原料的损耗，通过设置下模具2、顶料箱13、顶料板16、内螺纹套筒17、步进电机19、主动齿轮20、从动齿轮21和螺纹杆22，能够推动顶料板16进行顶料，达到了便于出料的作用。
22.使用时，物料通过主机嘴5进入进料管9，通过进料管9进入主流道10，通过主流道10进入分流道11，通过分流道11进入热嘴15，通过热嘴15进入成型槽14中，在进入成型槽14前能够保证物料始终保持不凝固的状态，成型后，开启步进电机19，通过步进电机19输出端转动带动主动齿轮20进行转动，通过主动齿轮20带动从动齿轮21，通过从动齿轮21带动螺纹杆22，通过螺纹杆22带动内螺纹套筒17，通过内螺纹套筒17带动顶料板16，通过顶料板16向上移动推动成型工件，达到了便于出料的作用，通过将主流道10与分流道11的连接处设置为弯角，能够有效的解决物料在管道里出现滞留的现象，通过设置进料管9、主流道10和分流道11在同一平面上，最短的连接途径，有效减少了物料的损耗，通过上述结构的配合，可使装置达到损耗小，成型快，便于出料的优点，适合推广使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。